Чугун для прокатных валков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1636471
Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Денисенко, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рямов, Скобло
Текст
)5 С 22 С 37/1 ТЕНИ ТЕЛЬСТВ графит, чт ризнаком д ообраз ковочн я тся к областисти к аз абот ся гь тся б отлиФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ РО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ ССО ПИСАНИЕ К АВТОРОКОМУ 4466970/0222,07,8823.03,91. Бюп. 1 Г 11Украинский научно-исследовательский институт металлов и Днепропетровский металлургический институт (72) Т,С.Скобло, Л.Н,Вершинина 9 Й.В,Пузырьков-Уваров, АЛ,Вихров, К,Я,Денисенко, В.А.Рямов, В.И.Комляков и Р.Х.Гималетдиьов(56) Авторское свидетельство СССР 1 И 840182, кл. С 22 С 37/00, 1978,Авторское свидетельство СССР 1005491, кл, С 22 С 37/1 О, 1986. 4) ЧУГУН ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ7) Изобретение относится к метал Изобретение относиметаллургии, в частно р Р ке составов чугуна для прокатных вал ков.Цель изобретения - улучшение износостойкости и повьппение предела прочности при кручении при 800 С.Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предлагаемого составь обусловлен следующим.При содержании углерода менее 3,67 снижается уровень твердости (износостойкости) рабочего слоя валков и ухудшаются литейные свойства (увеличивается усадка и уменьшается жидкотекучесть), При увеличении концентрации углерода более 3,97 в структуре отбеленного слоя появляетлургии и может быть исполвзовано припроизводстве чугунных прокатных валков. Цель изобретения - улучшениеизносостойкости и повышение пределапрочности при кручении при температуре 800 С, Предложенный чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас,7.: С 3,6 - ,9; 83.0,350,85; Г 1 п 1,4 - 1,9; Сг 0,05 - 0,3;М 1 0,3 - 0,8; Т 1 0,01 - 0,05;Р 0,2 -0,4; Сп 1,8 - 2,6; Г 1 0,01 - 0,03 и,Ре - остальное. Дополнительный вводв состав предложенного чугуна азотаи изменение в нем соотношения 81,Мп и Сц позволяют улучьить износостойкость в 4,1 - 4,3 раза и : овысить предел прочности при крГ .енинв 1,4 - 1,6 раза. 2 табл. вок из отбеленного чугуна.Кремний является основным регулятором степени графитизации чугунаПри содержании кремния менее 0,353 в структуре шеек выделяется цементит, что приводит к снижению их обрабатываемости, а при содержании более 0,853 не обеспечивается необходимый уровень твердости и износостойкости ,рабочаго слоя валков,Марганец совместно с никелем и медью. обеспечивает повьппение степени дисперсности продуктов эвтектоидного превращения аустенита. При содержании марганца менее 1,4/ вцпеляется сорбит, что приводит к снижениютвердости раЬочего слоя, при содержании более 1,9 Х медленноохлаждающиеся части отливок (шейки валков) приобретают структуру половинчатого чугуна, что приводит к снижению их оЬ- вабатываемости и повышению транскрисгалличности,Никель совместно с марганцем и медью обеспечивает повышение степени исперсности продуктов эвтектоидного превращения аустенита, а совместно с кремнием и медью обеспечивает компенсацию отбеливающего влияния хрома и марганца, При содержании никеляменее О,ЗХ в быстроохлаждающихся частях отливки не обеспечивается необходимая степень дисперсности продуктов эвтектоидного превращения аустенита, а в медленноохлаждающихся частях выделяется цементит. При содержании никеля более 0,8 Х возрастает себестоимость чугуна ввиду высокой стоимости,Хром в пределах 0,05 - О,ЗХ способствует повышению твердости отбеленного рабочего слоя. и прочности шеек валков. Однако при концентрации хрома более 0,37 ухудшается обрабатываемость и увеличивается транскристалличность чугуна за счет увеличения кристаллов цементита.Титан в пределах 0,01-0,05 Х используется для уменьшения транскристалличности макроструктуры в рабочем слое валков, при содержании менее 0,017 такое влияние титана незначительно, а при содержании более 0,057. снижаются механические свойства чугуна при повышенных температурах.фосфор используется для предотвращения образования горячих трещин в раЬочем слое валков, При содержании фосфора менее 0,2 Х брак по трещинам снижается незначительно, а при содержании более 0,40 Х увеличивается транскристалличность и снижается обраЬатываемость,за счет образования : выделений Фосфидной эвтектики.Медь аналогично марганцу и никелю способствует повышению дисперсности продуктов эктектоидного превращения аустенита и в предлагаемом чугуне частично заменяет марганец, в отличие от которого не растягивает, а сокращает переходную зону со структурой половинчатого чугуна, при этом не только обеспечивает получение необходимой структуры в металлической35 40 45 Для определения износа при радиальной нагрузке 21,5 кг и сопротивления кручении приготовлены сПлавы с граничным и оптимальными соотношениями всех ингредиейтов. Дляобеспечения сопоставительного анализа выплавлен известный чугун соптимальным соотношением ингредиентов (табл,1), Физико-механическиесвойства при 800 С чугуна известного 5 1 О 15 20 25 30 матрице быстроохлаждающихся частей отливки, но и повышает обрабатываемость чугуна при снижении стоимости. При вводе меди более 1,8 Х часть ее вьщеляется в свободном виде в чугуне, что способствует повышению обрабатываемости. Нижний предел концентрации меди (1,8 Х) обосновывается эффективным влиянием ее на структуру металлической матрицы при понижении содержания марганца. При содержании более 2,6 Х (ввиду пониженной концентрации кремния в отделенном чугуне) медь больше не оказывает упрочняющего действия на чугун, так как основная ее масса вьщеляется в свободном виде.Азот в указанных пределах (0,01 О,ОЗХ) оказывает упрочняющее действие на чугун при повышенных температурах и снижает транскристалличность (соответственно, анизотропию механических свойств). Являясь мартенситообразующим элементом, азот позволяет снизить содержание никеля и .марганца в чугуне, что обеспечивает уменьшение стоимости, улучшение обрабатываемости. При содержании азота менее 0,017. его эффектпрактически не проявляется, а при содержании более О,ОЗХ возрастает опасность появления газовой пористости в отливках,П р и м е р, В индукционной печи ИЧМвыплавляют чугун следующегосостава, мас,Х: С 3,75; 81 0,60;Мп 1,7; Сг 0,18; М 0,55; Тх 0,03;Р 0,3; Сп 2,2; М 0,02; Ре - остальное. В качесте шихты используют чугун ЧВ, лом хромоникелевых валкови стальные металлоотходы. Кремний,марганец, титан и азот вводят в видеферросплавов, никель - в виде катодной меди,Чугун перегревают в печи до температуры 1450 й 5 С и заливают техо,нологические пробы при 1320 + 5 С,Таблица Содержание элементов, мас.Е, в составе Состав С Я Мп Сг Хх Со Р Т 1 К Ре 1,7 0,55 0,3 0,3 0,35 0,28 0,07 - Остальное Известный Предлагаемый1 2 3 3,5 1,8 0,2 0,01 0,01 2,2 0,3 0,03 0,02 2,6 0,4 0,05 0,03 3,6 0,35 1,4 0,05 0,3 3,75 0,6 1,7 0,18 0,55 3,9 0,85 1,9 0,3 0,8 Т а б л и ц а 2,Состав чугуна Сопротивление кручению, МПа Износ при радиальной нагрузке 21,5 кг,мм 251 0,173 Известный Предлагаемый 2 3Заказ 798 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 5 16364716и предлагаемого составов представ- и повышения предела прочности при. крулены в табл,2, чении при температуре ВООфС, он доКак следует из табл.1 и 2, допол- полнительно содержит азот при следуюнительный ввод в составах предлагае- щем соотношении компонентов, мас.Х:5мого чугуна азота позволяет повысить углерод 3,6 - 3,9предел прочности при кручении в 1,4 - Кремний 0,35 " 0,851,6 раза и улучшить износостойкость Марганец 1,4 - 1,9в 4,1 - 4,3 раза, Хром 0,05 - 0,30формула изобретения 1 О НикельЧугун для прокатных вапков, содержащий углерод, кремний, марганец,хром, никель, титан, ФосФор, медь иМедьжелезо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью улучшения износостойкости 15 Жле
СмотретьЗаявка
4466970, 22.07.1988
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ, ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СКОБЛО ТАМАРА СЕМЕНОВНА, ВЕРШИНИНА ЛИДИЯ НИКОЛАЕВНА, ПУЗЫРЬКОВ-УВАРОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВИХРОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ДЕНИСЕНКО НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, РЯМОВ ВАЛЕНТИН АНДРЕЕВИЧ, КОМЛЯКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ГИМАЛЕТДИНОВ РАДИЙ ХАЛИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: валков, прокатных, чугун
Опубликовано: 23.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1636471-chugun-dlya-prokatnykh-valkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун для прокатных валков</a>
Предыдущий патент: Чугун для блок-картера
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ тампонирования скважин