Архив за 1990 год

Номер патента: 1611963

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Жумашев

МПК: C22B 30/04

Метки: газов, металлургических, мышьяка

...Степень улавливания мышьяка, Х, при температуения гранул, С ком 35 оты слс тл 100 100 100 100 100 100 98,8 100 100 94,7 980,69,3 . 9,2,100 100 100 100 97 30 20 15 Установив скорость подачи аргона,равной 0,1 м/с, включают верхний инижний обогревы одновременно (температура в верхней зоне всегда опережа 5ет температуру в нижней) и заданноезначение поддерживают с помощью электронного потенциометра. Температуру взоне сульфидов мышьяка после 400 Споднимают со скоростью 5 град/мин до700 С для создания различного содерожания мышьяка в потоке. газа. Опытпрекращают по мере исчезновения сульфидов мышьяка в тигле и огарок охлаждается до комнатной температуры втоке аргона. Реакционную трубку сновавзвешивают и по убыли веса рассчитывают степень...

Номер патента: 1611964

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бараев, Головкин, Горохов, Грекова, Зенкевич, Киселев, Кнышев, Кресанова, Лагутенок, Левит, Минакова, Рынкевич

МПК: B23H 1/06, C22C 32/00, C22C 9/00 ...

Метки: материал, меди, основе, электрода-инструмента, электроэрозионной

...ошивочных с Цель - повышение скорости снижение износа электродов тов при работе на чистовых Предложенный материал имее щий состав, мас.7,: МдВ, 1 - остальное, 1 табл. последующим спеканием в атмосфере эндогаэа при 1000+200 С.Полученные заготовки калибруют при удельном давлении 700-800 МПа, Партию электродов-инструментов испытывают на копировальн-прошивочном станке МА, с генератором 40-440.Обрабатываемый материал - закаленная жаропрочная сталь.В таблице даны параметры предложенного материала (в примерах 1,6 представлено влияние на производственные характеристики электродов- инструментов содержания компонентов, выходящего за граничные значения),Как следует из таблицы, электроды- инструменты из предложенного материала (примеры 2-5)...

Номер патента: 1611965

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Братанич, Мартынова, Скороход, Солонин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/12, C22C 19/03 ...

Метки: гидрирующегося, композиционного

...29 об.7 ТЮе71 об,7 мочевины, Смесь гранули 3161 лы, которые затем смешивают с порош, ком карбонильного никеля в массовом соотношении 1:1, прессуют цилиндрические таблетки высотой 9 мм иди аметром 15 мм и спекают. в защитной среде (водород, вакуум). Получают композит состава: 50 мас,7. Тле, 50 мас.% М. Пористость матрицы 50%, что позволяет устранить лимитирующее воздействие ее газопроницаемости на скорость процессов гидрирования и дегидрирования. Для раснета М е выражают указанный массовый состав композита в объемных процентах, учитывая, что плотность ТдРе 5,5 г/см, а никеля 8,9 г/см . Плотность пористого никеля 8,9 х 0,5 = 4,45 см/г,е1965 10 15 20 25 30 35 40 50 руют, отбирают фракцию 1,0 мм, которую затем смешивают с...

Номер патента: 1611966

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский

МПК: C22C 21/04, C22C 35/00

Метки: алюминия, основе, сплав, стали

.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...

Номер патента: 1611967

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Баркалов, Бычков, Гамольский, Городничий, Грдзелидзе, Кердзевадзе, Купершток, Пан, Приходько, Семак, Троянский, Циргвава, Ширяев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, протекторный, сплав

...является повышение токоотдачи в подтоварной воде за счет введения марганца и жеггеза, Протекторный сплагз содсржит, мас.Е: цицк 3-10, маггий 2-7; олово 0,01- 0,9, кальций .0,03-0,3, кремний 0,1 - 0,8, железо 0,1-0,5, маргагец 0,1 - 0,5," алгомггий остальное. Сплав имеет токоотдачу в псдтоварцой воде 1 гедоровского месторождения при плотности тока 5 А/м 2320-2340 Л/кг. 2 табл,В табл . 2 приведены данные по токоотдаче в подтоварной воде федоровского месторождения прп плотноститока 5 Л/м .Подтоварцая вода имеет следующийсостав, мг/л; С 1 6626, НСО. 966;СО 10,0; БО 2,7; Са+ 70,8, М 82+22,7, Иа+ + К+ 4930 общая минерализация 12634.Как видно из данных табл. 2,предлагаемый прот екторньй сплавимеет более высокие показатели по токоотдаче в...

Номер патента: 1611968

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белан, Водин, Гаврилов, Гасик, Качаловский, Матюшенко, Морозов, Погребняк, Саранкин, Циргвава

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, шихта, шлака

...и глинозема в шихту для МфЫ дало бы воэможность регулировать Физико- химические свойства расплавленного шпака и тем самым влиять на ход процесса. Оптимальным соотношением между алюминием и глиноземом для проявления эффекта синергизма в данном случае является отношение А 1;А 1 О(0,1-0,2);1, Именно в таком соотношении находятся алюминий и глинозем в в бессолевых шлаках производства вторичного алюминия. В этих шлаках также присутствует и кремнезем, но поскольку, содержание его незначительно (до 1-2%), он не оказывает влияния на ход технологического процесса.П р и м е р. В идентичных условиях проводят сопоставительный анализтехнико-экономических показателейвыплавки малофосфористого шлака нашихте предлагаемого состава и изве-.стного....

Номер патента: 1611969

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зубарев, Лысенко, Малинин, Пронин, Рабинович, Саванин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, сплавов

...а также к повышению содержания углерода и серысплаве выше допустимых пределов.П р и м е р 1, В конвертер с газокислородным и нейтрально-газовым дутьем (емкость 7,6 м) загружают 3 т ванадиевого шлака и 1,2 т извести, Химический состав основных компонентов шлака, 7: 7 О 18,1 Ре (общ,) 29,5, 810 17,0, Кроме этого, в ванадиевом шлаке 107 ме515 10 20 30 35 25 40 45 50 55 5 161 талла (корольки железа, запутавшегося в этом шлаке). Расплавление загруженной в конвертер шихты производится подачей через донные фурмы кислорода25 м/мин и природного газа 10 м/мин Шихта полностью расплавляется через 40-50 мин. Химический состав расплава, %: Ч 05 11,6, Ре (общ,) 23,9. При темйературе шпакового расплава 1400 С в конвертер присаживают 350 кг РеБд 75%...

Номер патента: 1611970

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Блинов, Валинский, Величко, Вершков, Ермолов, Ишутин, Михалев, Родионов, Стальнов, Шерман, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...О, 2-3. хром0,1-3, медь 0,1-2, железо остальное.Выбор оптимальцого соотношения легирующцх компонентов позволяет упростить технологию легцрованця чугуна,на 15-207. повысить прочность ц усвоение марганца в чугуне, 2 табл,1611970 Из полученных после разливки выплавленного предлагаемым способомметалла слитков изготавливают образцы для испытаний. Кроме того, ведутхронометраж времени легирования,Как следует из проведенной таблицы, необходимые эксплуатационныесвойства чугуна реализуются при применении предлагаемого состава лигатуры.Сравнение результатов опытов показывает, что легирование чугунамедью в совокупности с введеннымитуда же хрома и никеля повышаетпластичность чугуна и обеспечиваетодновременное и комплексное легирование металла, что...

Номер патента: 1611971

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бабченко, Заблоцкий, Назарец, Савега, Снаговский, Сохацкий, Татарчук, Хмара, Чоповой

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...0,05- 0,25 мас.7. вводится для ум.ньшения критического содержания хрома, увеличения дисперсности эвтектики, что увеличивает ударостойкость отливок. При содержании ванадия в сплаве менее 0,05% нет модифицирующего эффекта, более 0,25 мас,% ванадия не приводит к увеличению модифицирующего эффекта для данного с тлава и для этого типа отливок: - .кано.пьчески нецелесообразнаа.Титан присаживается г интервала кснцентрацнй ОО О.,5 ас,.:ля .: еличения дисперсности эвтектюи акай составляющей и павьеце; я ьпп;ратвер - дости карбицав. чта повышает абразивастайкасть, При содержании титана менее 0.0 мас.% не повышается микротвердость карбидов, а прн содержачии титана более 0,25 мас,% наблдпается повышенное образование плен ТьО , понижающих...

Номер патента: 1611972

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бабченко, Вовнюк, Савега, Сохацкий, Тарасов, Татарчук, Хмара, Чоповой, Юзькив, Ягодзинская

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...в жидком расплаве азота в нитриды, что повышает пластические свойства чугуна. При содержании менее 0,05 мас.7 титан не оказывает су 55 щественного влияния на свойства сплава, При наличии титана более О, Змас./ наблюдается появление карбидов титана, выделение которых отмечено на границах дендритов аустенита, чтоприводит к падению динамической прочности сплава.Ванадий в предлагаемом интервалеконцентраций является модифицирующими легирующим элементом, измельчающиммикроструктуру и образующим высокотвердые специальные карбиды, что приводит к высокой абразивостойкостичугуна. При содержании ванадия менее0,05 мас.7 не наблюдается описанногоэффекта в высокохромистом чугуне.При содержании ванадия более 2 мас./происходит увеличение...

Номер патента: 1611973

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бубликов, Буланин, Вестфальский, Ворожцов, Воронов, Егоренко, Крестьянов, Лисман, Ломакин, Погосов

МПК: C22C 37/10

Метки: конфорок, чугун, электроплит

...опытных составов чугуна и результаты испытанийприведены в табл. 1 и 2.Для получения чугуна предлагаемогосостава используют литейные чугуны,передельные чугуны, отходы углеродистой стали, ферросплавы и металлы:ферросилиций ФС, ФС, азотированный ферромарганец, ферротитан,феррохром, медь, алюминий. Для выплавки чугуна применяют существующиеплавильные агрегаты, обеспечивающиеполучение температуры металла в диапазоне 1420-1500 С. Технология вы-плавки, чугуна соответствует обычнойсхеме, .ри 11 ятс:й з литейных производствах с ввеце 11 ием ня различных стадиях плавки ферросплавов и металлов,при этомферрохром, язотированный ферромяргане 1.; ферротитан даются в заварку шихты, медь - зя 10 мин до выпуска металла из печи или в ковш, перед е 1 о...

Номер патента: 1611974

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волков, Мухин, Новиков, Плотников, Самойленко, Тарусин, Хромов

МПК: C22C 37/10, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...выпадению углерода в виде графита. Эти указанные факторы стабилизируют высокие механические характеристики ударостойкости и износостойкости.Выбор количественного содержания марганца в пределах 1-5 мас./ никеля в пределах 0,5-2,5 мас.Е и кремния до 1,5-2,5 мас.% объясняется следующим образом.Марганец активно подавляет перлитное превращение аустенита высокохромистых сплавов, при этом полное торможение перлитного превращения наблюдается при 5 мас.7, а количество остаточного аустенита и его стабильностьувеличиваются с ростом содержания марганца, что оказыва-т сильное влияние на механические характеристики. Вместе с тем марганец в сочетании с никелем в предлагаемом сплаве настолько стабилизирует аустенит и снижает температуру...

Номер патента: 1611975

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Изюмова, Кириевский, Солдатов, Солоров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...массовой,цоли меди бо лее 2.3% приводит к сниже 1 ко износостойкости чугунов вследствие большой неоднородности в сгруктуре из-за стабилизируощего влияния ее па аустенит и затруднения процесса превращения аустенита в мартенсит деформации,Никель относится к элементам, наиболее сильно стабилизирующим дустенит. Поэтому увеличение его содержания свыше 2,1% приводит к Образозанио более стабильной аустгнитпой матрицы, что снижает износостойкость сплавая 0 "эконо .1-ескг 1 йочки зрения также нг; .Зр, о г .: 1 изког содержаи; : н.гл ",.з "Л 1 ОД " ОДИН .:.- . -1 г.".0НЕНтон, ОРгДгПЯОЩ .й К; "гСТВО На ИбОЛЕЕ НЗ 1 ОСОСТОйК й Кар гдой Д;дЗГ При СОДевгг. 1 ик "1 О .: Яг:. -., /% нзно СОСТОйКОСтв ЧУГ. ь С:.КД:Т;:Я .З-ЗДнедо с та...

Номер патента: 1611976

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Захарченко, Зоц, Кириевский, Лысак, Олейник

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...отливают в сырых разовых песчано-глинистых формах. Отлитые заготовки подвергают термообработке по режиму: нагрев до 760-780 С, выдержка 90 мин, охлажт образцы для ЯО,16 И 976 А 1 2высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью в пищевых средах. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в винной среде и иэносостойкости стали. Стапь, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.Е: углерод 0,3-0,5; кремний 0,8-1,5; марганец 0,1-0,8; хром 17-19; титан 0,1-0,4; кальций 0,01-0,1; барий 0,001-0,1; церий 0,05-3; сера 0,001-0,05, железо остальное, Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 1 табл. спирта + 207. сахара + 27. лимонной кислоты). Испытания проводят в...

Номер патента: 1611977

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Аблесимов, Виноградов, Смирнова

МПК: C22C 38/02, C22C 38/38

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...мас.%: хром 1-5; марганец 3-15; углерод 0,6-1; вулканическая лана 2-8; железо остальное. 1 табл. Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением содержания лавы более 8 и хрома более 57 увеличивается пористость и снижается износостойкость и прочность на изгиб. Од-новременное снижение содержания хрома, марганца, лавы соответственно до 0,5, 2 и 17 дает снижение пористости, твердости, прочности на изгиб и иэносостойкости. Увеличение, содержания марганца до 18, а хрома до 8% не дает увеличе.нмя износостойкости при некотором увеличении твердости и прочности на из",гиб, Уменьшение содержания углероданиже 0,63 ведет к снижению прочностина изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости....

Номер патента: 1611978

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бондаренко, Левитас, Язвин

МПК: C22F 1/00

Метки: обработке, термической, фиксации

...ст пористым и быстро размывается при вымывании деталей. Фиксаия деталеи в ультразвуковом пал створам гипса,П р и м е р, Детали тип Детали в свободном сост мешают на поддон и заливают ором гипса, состоящим из двух частей гипса и одной части воды, поддон помещают в ультразвуковое поле, которое ускагяет процесс заполнения растворам деталей. После начала схватывания в этот раствор добавляют еще одну часть воды, и выдерживают да зятвердевания гипса. После затвердевания гипса поддон с деталями устанавливают в печь и подвергают старению при 280-350 С, а затем вынимают из печиои помещают в ванну с водой, рязмещен1611978 т.е, повьппает производительность в1,48 раза,формула изобретения Составитель А.ЗенцовРедактор Н.Рогулич Техред М.Дидык...

Номер патента: 1611979

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Ермаков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...по принципу точно вперед-назад", и поэтому последующие внешние силовые воздействия в.процессе применения в силовых элементах таким образом обработанного сплава практически не сказываются на вели 55 чине и характере обратимого формоизмечения в процессе получения механической работы.Способ Степень деформациисиловых элементов 9-2 б,71, 25-9 ПредлагаемыйИзвестный П р и м е р. Полый цилиндр диаметром 14 мм и толщиной стенки 3 мм из сплава никелида титана марки ТНили ТНМс интервалом температур мартен- ситного превращения от 30 до 150 С размещают горизонтально в емкости с выходом концов через уплотненные фторопластовыми втулками отверстия в боковых стенках. Затем в емкость заливают расплав белого олова и устанавливают верхнюю крышку. В процессе...

Номер патента: 1611980

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кокорин, Осипенко, Черненко

МПК: C22C 19/03

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...компонентов, мас.Х: марганец 21-25; галлий26-30; никель остальное. Сплав имееттемпературный диапазон эксплуатации в1,5 раза более широкий, чем известный,а также является ферромагнетиком.2 табл. нитных элементов являются атомы марганца, Упорядочение магнитных моментов марганца ниже точки Кюри Тс,э с ф .приводит к ферромагнетизму предлагаемого сплава и вследствие этого имможно управлять при помощи магнитногополя.П р и м е р. Сплавы выплавляют в Жиндукционной печи в инертной атмосфе-ООре и выливают в медную изложницу, СРКимический состав и характеристические температуры мартенситного превращения представлены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 2, в предлагаемом сплаве в зависимости от термообработки температура начала мартен-.ситного...

Номер патента: 1611981

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Буркин, Ермаков, Логинов, Шангуров, Шипанов

МПК: C22F 1/16

Метки: алюминий-углерод, магнитного, марганец, системы, сплава

...воде до комнатной температуры, Далее пруток дробят да получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают 80161198 в частности к способам полуупнагабаритных анизатрапных из сплав а мар ган ец - алюмилерод. Цель - упрощение спссчет снижения давлений комдеформации и закалку сплаосуществляют после литьяи после дробления в грянупактиравание прсвадят г рзией. Предложенный способь да 1 ление кампактиО атм ла 100 МПа ипоказатель магнитная аниз да 1030 С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде. Закаленные гранулы кампактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПя, ПзлученО ные брикеты нагревают до 750 С в те чение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением бес пористого прутка диаметрам 14 мм.В таблице сравниваются...

Номер патента: 1611982

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бернштейн, Иванов, Крянина, Объедков, Полухин

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...сопло длясинжекции порошка графита. Лазерную цементацию проводят при расплавления поверхностного слоя излучением непрерывного СО -лазера ЛТ 1-2 при2плотности мощности (О, 3-1, 8) 10 Вт км, инжекции в эоиу расплава порошка графита ГЛв струе гелия при скорости перемещения поверхности образца относительно ла. ерного луча 7-12 ычс расходе порошка 0,81,1 г"мин , расходе газа-носителя- (1611982 рости относительного перемещения труцтихсл поверхностей 0,8 ь 0,1 м судельнотт нагрузке 150 1 15 ИПа по 5схеме диск (колодка) .Пары трения изготавливают из стали 14 ХНЗМА в различных вариантах химико-термической обработки (ХТО).А:ХТО согласно известному способу;Б; Лазерная цементация по предлагаемому способу (табл. 2),Чистота паверхности пар тренияперед...

Номер патента: 1611983

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...

Номер патента: 1611984

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Деменков, Катханов, Лысенко

МПК: C23C 8/70

Метки: боридного, диффузионного, поверхности, слоя, стальных, удаления

...С О О участки иглборидов нию отдельных частей слоя, и в.связи с этим происходит. некоторое выравнивание скорости удаления слоя с поверхности обрабатываемого .изделия.Способ осуществляют следующим образом.В водный раствор хлористого железа с концентрацией 390 г/л завешивается в качестве анода борированный стальной образец, из стали 40 Х, размером 25 хЭСх 3 мм, со слоем боридов железа О, 15-0, 16 мм; катодом служит свинец размером 50 х 60 х 5 мм. Процесс проводится в стеклянном стакане емкостью 0,7 л при комнатной температуре плотности тока 50 А/дм в течение 30 мин. Затем образец промывается в воде,Результаты исследований по отработке оптимальных параметров процесса удаления боридного слоя 150-160 мкм приведены в табл, 1. Из данных...

Номер патента: 1611985

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бройде, Кузьминов, Остапчук, Удовицкий, Федоров

МПК: C23C 12/02

Метки: железоуглеродистых, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...и равномерно участвуя затем в процессе формирования слоя.Как показали расчеты с помощью автоматизированной системы АСТРА, введение кремния в технологические срезы при ХТО в количественном соотношении с хромом примерно 1:(6-10) присодержании последнего 30-602 от общей массы источника насьпцающих элементов, снижает температуру образования карбидов хрома в слое приблизительно на 100 С, что и обеспечиваетболее высокую однородность слоя.Повьппение концентрации кремния выше указанного ведет к более интенсивному силицированию (т.е, уменьшениюмикротвердости и появлению пористости), а занижение - к росту. температуры карбидообразования и ухудшениюоднородности физико-механическихсвойств.Состав и свойства приведены в таблице,Проводят обработку...

Номер патента: 1611986

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильковский, Муратова

МПК: C23C 22/73

Метки: алюминиевых, качества, напыленных, покрытий

...сорбь,.". Саат 1 етст Г) венно падает адсорбционпая с 1 Особность. металлической г 1 ове,х:остиПоследующее удаление изб, ткав раствора, напр 1 гмер., цен трпфугнров а 1 еь по 3 Вол 51 е т сильнР е выявить:1 мР нно ад сорбцгтонную часть пасс;1 вирующей компоненты,.А последую 1 и 1 й нагрев на 1 заздух до 50- 200 С приводит к пассивации металлической пленки за се 1 ос",авшихся на поверхности пассивирующихкомпонентов.Время стравливания напь;ленногоалюминиевого покрытия без проведенияэтих доголнительных операц 1 гй мала задля паггучени 51 равновесного состояния этапа адсорбции, которое находится в диапазоне 30-180 с.Меньше 30 с ухудшается воспроизвадимость процесса, выше 180 с неоправдано увеличивается трудоемкость.Нижняя температурная...

Номер патента: 1611987

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Аникаев, Куликов, Набиуллина, Сапронова

МПК: C23D 5/02, C23D 5/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, стеклянных, труб

...порошка на остальных участках поверхности трубы осуществляют при ее вращении и шунтировании дуги при условиях,укаэанных в .таблице. Толщина наносимых покрытий составляет 3-4 мм, 15Как видно из данных таалицы, адгезия покрытий является достаточно высокой при осуществлении предлагаемого способа.Повышение адгезии покрытии обусловлена тем, чта при осуществлениипредлагаемого способа возникают эг 5 гктрамагнитные силы вследствие Вза 5 мадействия протекающего тока с собственным магнитным полем. Величина этих )5сил определяется, в. част 5 Осты., плотностью тока протекающего через расплав Окоьгти Прк .- сущгствленик способаПра 55 СХадКТ П,О 55 а.: .5 гц 5 г ОСНОВЫ На глу:цн,; .,; , " 51 , 5, "; гкг электра;агнитых с:"1 л Вызь:вагт ра."Вцик...

Номер патента: 1611988

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Тарасов, Ткаченко

МПК: C23F 13/00

Метки: внешней, внутрискважинного, защиты, катодной, оборудования, поверхности

...практически на изменение температурного и гидродинамическОго режимов работы погружного оборудования. Диэлектрические чехлы выИзобретение относится к системам защиты металлов от коррозии, в частности к устройствам катодной защиты, и ьможет найти применение в установках,ткачиваюших из скважин коррозионно агрессивььую жидкость: водонефтяную смесь или иные растворы, продолжительный контакт с которыми приводит к разрушению погружного внутрискважинного оборудования.Целью изобретения является повышение эффективности защиты оборудования и обеспечение надежности его работы за счет снижения энергии коррозиоцного массопереноса при более низкой температуре и отводе тепла от защищаемой поверхности откачиваемой Каждый анод заключен в чехол 4 из...

Номер патента: 1611989

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белова, Варламова, Галыгина, Городецкий, Евдокимов, Небурчилов, Печерский, Рогинская

МПК: C25B 11/06

Метки: процессов, электрода, электрохимических

...РябчиковаТехред Я, Дидык Корректор А. Осаулекко" е д ак то р Н, Ро гулич Заказ 3815 Тираж 545 ПодписноеБНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская каб., д. 4/5 фю,0 "С в течение 25 мин, Число нанесеий составляет 12, закладка иридия7 г/мСтационарная скорость коррозии врастворе 300 г/л МаС 1. 2,87 С,= 0,2 А/см составляет 5 х 10 .г/см ч.Полученное покрытие из диоксидаиридия гидратировано и его составотвечает брутто-Формуле 1 гО 2 Н О.гП р и м е р 3. На титановые подложки предварительно подготовлен,кые так как описано выше, наносятводный раствор хлориридиевой кислотыконцентрации 40 г/л в пересчете на1 гО подложки сушат при комнатнойФтемпературе в течение 15 мин и подвергают...

Номер патента: 1611990

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Потылицын

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевый, электролизер

...снижается скорость циркуляции расплава алюминия, коэффициент теплаатдачи от расплава к боковой стенке и возрастает средняя тол-щи:я гарциссажа, С ростом толщины гарниссажа и бортовой настыли уменьшается температура наружной поверхности бортовой стенки.Пижний , в ;редел отношения расстояния между ребрами к их высоте, равный О ограничивают расстоянием между бортом ванны и анодом. Кроме Гога, известно, чта электролизер со спинкам толстым гарниссажем имеет лахую способность к саморегулировацию. При отношении более 0,4 улучшаютгя условия работы электролизера, сни 7 кяется температура электролита и уменьшается расход электроэнергии.ВерхнеЙ предел отношения расстояния между ребрами к их высоте, равпый 1 С, ограничивают тем, что с увеЕичецием...

Номер патента: 1611991

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агапитов, Заливной, Клепчин, Козьмин, Кулеш, Лузин, Новиков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: анода, отвода, поверхности, тепла

...по всем зонам поверхности коксопекового слоя достигнуть 15 однородности его по объему, что, в своюочередь, обеспечивает снижение расхода углеродистого сырья. Формула изобретения 20 Устройство для отвода тепла от поверхности анода, преимущественно коксопекового слоя самообжигающегося анода алюминиевого злектролизера, содержащее частично эаглубленные в жидкую массу ано да вдоль него металлические ребра, выполненные равновеликими по высоте, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода углеродистого сырья, металличе.ские ребра установлены с возрастающим от 30 центра к периферии анода заглублением вкоксопековый слой при отношении ребра к высоте его части, выступающей над поверхностью массы, 2-6. Конструкция устройства...

Номер патента: 1611992

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Можаев, Петухов

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, питания, электролизера

...на корку ссставляет 60 кг или по 30 кг на одну продольную сторону. Площадь поверхности электролитной корки одной продольной стороныванны (пространство бортанод), на которуюподсыпается глинозем, составляет 4,2 м-.Насыпная плотность глинозема 1000 кг/м,3при этом объем глинозема, подсыпаемогона одну продольную сторону ванны, составляет 30 х 10м, Отсюда при условии, чтовысота слоя подсыпки глинозема на корку(глубина ее погружения) составляет 0,7 см.При глубине шахты электролизера, равной56,5 см, толщина слоя засыпки глинозема иглубина погружения корки в электролит составляет 0,012 глубины шахты электролизера, При подсыпке глинозема на корку иглубине ее погружения менее этого пределавозможно возникновение анодного эффе- та, что приводит...