Чугун

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕОНИХРЕСГ 1 УБЛИН 119) 01) А 1 щу С 22 С 37/06 ЕНИЯ ерн бченко,цкий,Г.Ф,Чоповега п 2 0,05 тво ССС 06, 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельсР 1227708, кл. С 22 С 37/ Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для мелющих тел,Цель изобретения - повышение жидкотекучести при сохранении уровня механических свойств.Углерод вводится в количестве 2,2- 2,95 мас.7 для создания износостой" ких карбидов тех карбидообразующих металлов, которые присутствуют в сплаве, и сохранения высокой ющкотекучести. При содержании углерода менее 2,2 мас.Х резко падает жидко- текучесть, а при более 2, 95 мас.% падает ударостойкость.Кремний в концентрационном интервале 0,4"1,2 мас.7. необходим в спла" ве для сохранения высокой жидкотекучести. Кроме того, создает возможность понизить содержание хрома, необходимого для образования тригональ. ных карбидов, При содержании кремния1(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве мелющих цилиндров. Цельизобретения - повышение жидкотеку"чести при сохранении уровня механи"ческих свойств. Чугун содержит,мас.7: С 2,2-2,95; 8 0,4-1,2; М2,5 Сг 7,5-10,5 Ч 0,05-0,25; Т0,25; Ва 0,005-0,02; Ре остальное.Дополнительный ввод в состав предложенного чугуна Т н Ва позволяет повысить жидкотекучесть в 1,09-1,19 раза. 1 табл. ниже предложеннои концентрации снижается жидкотекучесть, а также экономичность, так как при плавке чугу-. на в промышленных условиях не применяется низкокремнистая шихта. При содержании кремния более 1,2 мас.Б падает устойчивость аустенита, в результате чего появляются пятна троостнта, охрупчивается феррит, что приводит к падению ударостойкости.Марганец в пределах концентраций 2,0-2,5 мас.% повышает устойчивость аустенита и способствует образованию мартенсита, уменьшает пленообразова- ние, т.е. повьппает жидкотекучесть и ударостойкость. Присадка марганца менее 2 мас.% приводит к появлению участков троостита и падению ударо-стойкости, абразивостойкости и жидко- текучести. При содержании марганца более 2,5 мас.% понижается твердость из"за уменьшения количества мартен 1611971сита и увеличенйя остаточного аустенита, в результате чего падает абразивостойкость.Хром в количестве 3,5-10,5 мас.7. вводится для образования в структуре аустенита хромистокарбиднай эвтектики на базе высокотвердных триганальных карбидов хрома, которые обеспечивают его высокую удара-и абразивостойкость. Содержание хрома менее 7,5 мас.70 приводит к появлению в структуре сплава ледебурита, снижа ющега ударостойкость. При содержании хрома более 10,5 мас.% падает жидко- текучесть из-за повышенного образования плен Сг 0Ванадий в сплаве в пределах 0,05- 0,25 мас.7. вводится для ум.ньшения критического содержания хрома, увеличения дисперсности эвтектики, что увеличивает ударостойкость отливок. При содержании ванадия в сплаве менее 0,05% нет модифицирующего эффекта, более 0,25 мас,% ванадия не приводит к увеличению модифицирующего эффекта для данного с тлава и для этого типа отливок: - .кано.пьчески нецелесообразнаа.Титан присаживается г интервала кснцентрацнй ОО О.,5 ас,.:ля .: еличения дисперсности эвтектюи акай составляющей и павьеце; я ьпп;ратвер - дости карбицав. чта повышает абразивастайкасть, При содержании титана менее 0.0 мас.% не повышается микротвердость карбидов, а прн содержачии титана более 0,25 мас,% наблдпается повышенное образование плен ТьО , понижающих жидкатекучесть.Барий вводится в количестве 0.005- 0,02 мас.% для уменьшения образования плен СгО и удаления серы, чта повышает ударостойкость и жидкотекучесть. Эта особенно важно при отливке таких деталей как мелющие цилиндры на какильнай машине канвейе рсга типа, где цильцебсы заливаются через заливочную чашу с 4- выпускными отверстиями диаметром 10-12 мм. Барий менее 0,005 мас.% не аказывае положительнога эффекта. а при более О 02 мас,% уже сам барий образует поверхностные плены понижающие .я 1 дкотекучестьПесье а.:.,ки шлака производят залнзку сухих гесчана-глинистых Форм с заготовками для образца на абразивной износ и спиралью Кэрри. Ме:дощие цилиндрь (циьцебсы) отливают в какиль, снятый с конвейерной установки,30 Фармут а изобретения Чугун, содержащий углерод, кремнк., марганец, хром, ванадий и железо, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жидкатекучести при сахрапении уровня механических свойств,. ан дополнительно содержит титан и барий при следующем соотнозении компонентов, мас.7.:Углерод 2,2-2,95Кремля 0,4-1,2Марганец 2,0-2,5Хром 7,5-10,5Ванадий 0,05-0,25Титан 0,05-0;25Барий 0005-002Железо Остальное Чугун выплавляют в печи ИСТ-О,Обс кислой Футеровкой по общепринятойтехнологии. Приготовляют три смесийнгредиентав чугуна предлагаемогосостава, Одновременна выплавляют сплавы по нижнему, среднему и верхнемупределам химических элементов прототипа,Для введения в сплав необходимыххимических элементов используют Феррамарганец, угар марганца в печи скислой футеравкой 34-35%; феррохром,угар хрома 5%; ванадий, угар вана 15 дня 42-437; губчатый титан, угар титана 41-427.;. силикабарий (бария 227.,кремния 35%, остальное железо), угарбария 35-3 б%,феррохром присаживают в тигель пе-чи вместе с шихтай, ферромарганец,ванадий и титан в расплавленный металл при 1380-1400 С. После перегре"ва сплава до 1500 С и выдержки в печи 0-15 мин проводят выпуск метал 25 ла в ковш, на дне которого находитсяразогретый да. 500 С силикобарий. Температуру металла замеряют платиноплатинарадиевай термапарай погружения,1611971 Свойства сплавовСодержание элементов мас.2 кндкотекучесть (Ь)ач Чугуне бНПаКС кДКме в Предложенный1 г 3 Известныйй4 5 6 7,5 0,05 0,05 9,0 0,16 0,15 10,5 0,25 025 2,2 0,4 2,0 2 42 О 81 2 23 2,95 1,2 2,5 1250 132 Э, 2 42 435 1230 130 3,0 45 476 1120 63 2,8 52487 О, 005О, 0120,02 87,795 82,33 22 0,4 28 5 0,3 3,0 20 123 7,4 1,95 3,6 2,6 24,5 9,0 3,6 90,073,3556,7 920 98 2,2 47. 305 1200 151 38 52 381 1250 204 4,3 50 395 Составитель Г, Дудик Редактор Н. Гунько Техред М.Дидык Ко ектор Л. БескидРрЗаказ 3815 Тираж 486, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Г гарГага ина 101