Архив за 1990 год
Способ получения фтористого водорода и сульфата кальция
Номер патента: 1613426
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Будаев, Власов, Гашков, Давлетьяров, Лысов, Поддымов, Родионов, Сигаев, Степанов
МПК: C01B 7/09, C01F 11/46
Метки: водорода, кальция, сульфата, фтористого
...разложение флюоритового концентрата, причем исходная жидкотекучая реакционная масса тносится к способам поо водорода и сульфата слотным разложением центрата. Способ поэвоизводительность процесжание серной кислоты вРазложение флюоритосуществляют во вращаюпечи в 2 ступени при ервой ступени скорости ой массы 1,9 - 2,5 град/минорой,2-0,8 град/мин пребывания проин. Содержание Н 2 ЯО 4 в снижается доь. а пророцесса повышается до прореагировавшего тавило,;: СаГ 2 2,93; одукционного газа соа фторангидридовых Иэ продукционного гаспособом выделяют При заявленной скороной массы на первой ой кислоты значительпары воды иэ газовой ствует повышению изционной массы,сти нагрева реакционград/мин усиливает серной кислоты и венению сернистыми соционного...
Способ управления концентрацией олеума в сушильно абсорбционном отделении сернокислотного производства
Номер патента: 1613427
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Гандельсман, Голант, Григорьев, Дарховский, Магарил-Ильяев, Туманов
МПК: C01B 17/76, G05D 27/00
Метки: абсорбционном, концентрацией, олеума, отделении, производства, сернокислотного, сушильно
...устройства 14.В вычислитель 13 вводятся также коэффициенты модели через блок 10 памяти справочной информации и сигналы с блока 12 памяти технологических параметров (значения концентрации олеума и оценки регулируемого параметра). Вычислитель 13 осуществляет расчет оценки 0 воздействия неизмеряемых возмущенийо, = ( х, -,х, - у(-=-1- ,а ) - Ч - 1,где Хс - концентрация олеума в сборнике:а 1 - коэффициенты модели (1=1, К);Ч- оценка регулируемого параметра;с - номер шага измерений,Рассчитанное значение 0 поступает на вход регулирующего устройства 14, нэ другие входы которого поступают еще один сигнал с выхода вычислителя 13, сигналы с 5 выхода блока 12 памяти технологических параметров, двух выходов блока 10 памяти справочной...
Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция
Номер патента: 1613428
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Артамасов, Бушуев, Гриневич, Классен, Набиев, Наголов, Новиков, Петропавловский, Самигуллина, Спиридонова
МПК: C01B 25/226, C01F 11/46
Метки: кальция, кислоты, сульфата, фосфорной
...90 С (Ж:Т = 4:1) с фосфорной оборотной кислотой 36 оРг 05, В течение 1 ч добавляют стехиометрическое количество 15% Нг 304 для полного разложения фосфатного сырья, Выдерживают при перемешивании 2 ч и фильтруют с последующей промывкой горячей водой. В ремя схваты вания (время полного фазового перехода ПГ ДГ составляет 7 ч) контролировали рентгенографически. Степень извлечения Рг 05 составляет 96,6 , Производительность удельного сьема осадка составляет 1230 кг м /ч, Оптимальноегвремя схватывания (гидратации) полугидрата сульфата кальция составляет 8-12 ч при соотношении Мд 0:ТВгОз = 0,7+ 0,8:1. Такая скорость схватывания является достаточной для осуществления одностадийного процесса получения ЭФК с утилизацией полугидрата сульфата на...
Способ получения окускованного древесного угля
Номер патента: 1613429
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Завьялов, Калугин, Орлова
МПК: C01B 31/00, C10L 5/14
Метки: древесного, окускованного, угля
...в указанных производствах.Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля.Способ осуществляют следующим образом. Готовят связующее путе технических лигносульфонат ние сухих веществ не менее 5 рата кислой воды пиролиэ 1 В 31/00, С 10 1 5/14 прония,ние ного ают хнитрат - 0,7; снопри ной яют - 20 вес- етсяП ри ме р 1. В смеситель помещают 750 г -ехнических лигносульфонатов (массовая доля сухих веществ 51,7, золы 0,61), 3 г концентрата кислой воды пиролиза древесины плотностью 1,28 г/см, 3 г древесно- смоляного пека с температурой размягчения 94 С измельченного и просеянного через сито с размером ячеек 0,25 мм и 120 г угольной пыли с размером частиц менее 0,25 мм, Содержимое перемешивают до однородной смеси...
Способ регенерации активированного угля, использованного для очистки водного раствора алканоламина, загрязненного в процессе очистки углеводородных газов от сероводорода
Номер патента: 1613430
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Баженова, Васько, Грунвальд, Исмагилов, Николаев
МПК: C01B 31/08
Метки: активированного, алканоламина, водного, газов, загрязненного, использованного, процессе, раствора, регенерации, сероводорода, углеводородных, угля
...адсорбера одинакова). Деэактивированный уголь регенерируют по известному способу, промывая его раствором тиолов в углеводородном конденсате и пропаривая при 130 - 180 С, Используемый раствор антиполимериэатора, условия обработки водяным паром и данные по степени регенерации приведены в табл. 3 (примеры 1 - 6).По предлагаемому способу дезактивированный уголь промывают раство ром тиолов в углеводороде, содержащем 15-25 мас.0 метилового, этилового или пропилового спирта. Используемый раствор антиполимеризатора, условия обработки водяным паром и данные по степени регенерации приведены в табл. 3 (примеры 7 - 18).1613430 Таблица 1 В примерах 19-22 регенерации по предлагаемому способу подвергают активированный уголь, через который пропущен...
Способ получения сульфокатионита
Номер патента: 1613431
Опубликовано: 15.12.1990
МПК: C01B 31/16
Метки: сульфокатионита
...В течение 10 мин температуру смеси поднимаютдо 140 Си приперемешивании выдерживают 60 мин. Готовый продукт охлаждают, промывают черной кислотой с(57) Изобретение относится к способам получения сульфокатионита и позволяет повысить выход продукта. В разогретую концентрированную серную кислоту вводят талловый пек, повышают температуру смеси до 140 - 160 С и выдерживают 40 - 60 мин, Продукт охлаждают, промывают и высушивают. 1 табл,концентрацией 30;, затем отмывают кислоту водой и высушивают при 110 С, Характеристика продукта приведена в таблице.П р и м е р 2. 160 г концентрированной серной кислоты разогревают до 110 С, и порциями подают 20 г таллового пека и в течение 10 мин поднимают температуру до 160 С и при перемешивании выдерживают 40...
Способ кристаллизации тетрахлоралюмината лития из растворов
Номер патента: 1613432
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Данина, Конов, Челюканова
МПК: C01D 15/04, C01F 7/04
Метки: кристаллизации, лития, растворов, тетрахлоралюмината
...позволяет повысить размер получаемых кристаллов тетрахлоралюмината лития с 7 - 10 до 30 - 50 мкм, 1 табл. суспензию отфильтровывают на стеклянном фильтре при 80 С в инертной среде. Толуольный раствор при перемешивании охлаждают до 30 С, после чего выпавшие кристаллы отфильтровывают. промывают холодным толуолом и сушат в вакууме. Ко-, нечный продукт - белый мелкокристаллический порошок (температура плавления 142 - 142,5 С).П р и м е р ы 2-11. Процесс ведут согласно предлагаемому способу,Для К 200 г горячего толуольного раствора, полученного как в примере 1 и содержащего 87,9 г (0,5 М) тетрахлоралюмината лития добавляют алюмогидрид лития и проводят кристаллизацию раствора охлаждением. Результаты опытов, полученные при различных количествах...
Связующее для древесно-угольных брикетов
Номер патента: 1613433
Опубликовано: 15.12.1990
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетов, древесно-угольных, связующее
...выдерживают при 110 - 120 С в течение 1 ч, пиролиэуют при 500 С в течение 40 мин, Получают древесно-угольные брикеты, соответствующие по требованиям углеродному восстановителю для металлургической промышленности,П р и м е р 2, Связующее содержит, мас.ч.: пиролиэную смолу иэ лиственных пород древесины, кубовый остаток от перегонки фурфурола 27,5; концентрированную (93 ) серную кислоту 5. После приготовления связующего его смешивают с порошком (до 0,25 мм) древесного угля-сырца при соотношении 40 мас,ч. связующего на 100 мас,ч. порошка угля, прессуют блоки, выдерживают их при 110 - 120 С в течение 1 ч, пиролизуют при 500 С в течение 40 мин, Выход пиролизного остатка в формованном материале из связующего 37,3%. После охлаждения блоки...
Дегазатор воды
Номер патента: 1613434
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Качанова-Махова, Комарчев, Нестеренко
МПК: C02F 1/20
...входной патрубок 16.Дегазатор работает следующим образом.Исходная вода через входной патрубок 16 и подводящие патрубки 4 и 5 поступает в конфузорные сопла 8 и 9 и их цилиндрические участки 10 и 11. При увеличении скорости течения в соплах 8 и 9 давление в струях снижается и при выходе иэ них внутри патрубков 4 и 5 происходит объемное вскипание воды с выделением из нее растворимых газов. Далее пароводяная смесь поступает в цилиндрические камеры 6 и 7, где процесс понижения давления и, как следствие, расширение и вскипание части неиспарившейся воды продолжается. Наличие трубопроводов 12 и 13 способствует выравниванию давлений в патрубках 4 и 5 и камерах 6 и 7 и повышению устойчивости протекания процессов истечения и вскипания, углублению...
Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов
Номер патента: 1613435
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Галич, Самойлов, Сергеев, Черниговский, Чистяков
МПК: C02F 1/24
Метки: вод, нефтепродуктов, сточных
...величины истинной растворимости, Резкое возрастание растворимости происходит-в диапазоне 4 - 3-для условий опыта.П р и м е р 2, Во флотатор подают балластную воду по примеру 1 с температурой на входе 22 С, в которую. дополнительно вводят серно-кислый алюминий иэ расчета 100 мг/л, Варьированием подачи пара в паровоздущную смесь, используемую в качестве флотогаэа, температуру воды в ванне флотатора регулируют в заданных пределах. По достижении заданного температурного режима, очищаемую воду иэ флотатора,направляют с охлаждением в трубопроводе на б С на сорбционный фильтр, заполненный гидрофобизарованным вспученным вермикулитом на высоте 1,2 м со скоростью фильтрации 6 м/ч. В тех же условиях проведена очистка воды с применением в качестве...
Электролизер для разложения отработанных смазочно охлаждающих жидкостей
Номер патента: 1613436
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Зибунин, Карев, Михайлов, Соколов
МПК: C02F 1/46
Метки: жидкостей, отработанных, охлаждающих, разложения, смазочно, электролизер
...емкости 1 жидкостью на электроды (катод 6 и анод 7) подается напряжение постоянного тока 10 - 20 В, В емкости 1 происходит процесс электрокоагуляции и электрофлотации. Под действием постоянного тока алюминиевые и железные электроды (аноды) растворяются и продукты растворения коагулируют масляную фазу в СОЖ, а затем с помощью выделяемого на электродах газа осуществляется процесс флотации. Пенный продукт, отделенный от воды в виде концентрата, из гидроокисей металлов, растворенных электродов и масляной фазы сливается в карман 3, а чистая вода - в карман 4 через отверстие 18 (фиг,4), а затем через патрубки 15 и 16 наружу, Для механической очистки от продуктов разложения электродов предусмотрено устройство, состоящее из скребка-гребенки 11...
Аэротенк
Номер патента: 1613437
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Бологов, Бутанов, Ленский, Посупонько
МПК: C02F 3/22
Метки: аэротенк
...воздуха за счет повышения концентрации кислорода в обрабатываемой сточной жидкости.На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аэратор в аэротенке, продольный разрез; на фиг, 2 - узел эрлифтной колонны с ситемой направляющих конусов со сборными колпачками над их вершинами,Аэротенк содержит мелкопузырчатый аэратор, который состоит из воэдухораспределителя 1, подающего патрубка 2 и установленного на нем полого перфорированного диска 3. На эрлифтной колонне 4 ртикальных колонн на делителе, На каждой ьно установлены нао сборными колпачка- , Колонны выполнены окна под каждым из ов. Между трубой-воз.и эрлифтной колоный перфорированный дя через систему насо сборными колпачслородом воду под сами, а через окна в существляется его...
Сблокированная установка
Номер патента: 1613438
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Пивторак, Таварткиладзе, Ткаченко
МПК: C02F 9/14
Метки: сблокированная
...предназначены для выпуска очищенной воды. Нижний ярус установки разделен на первичный сбраживатель 31 и вторичные сбраживатели 32 и 33 вертикальной перегородки 34. Установка содержит вертикальную перегородку 35, иловые трубопроводы 36 - 38, электромеханический привод 39 для вращения биофильтров.Установка работает следующим образом,При ступенчатой последовательной биофильтрации сточные воды поступают по узлу 1 подачи и из камеры 2 первичного отстаивания по сборному усреднительному лотку 4, при закрытых шиберах 6 и 7 перетекает на первичный ряд дисковых биофильтров 9 в камеру 8 биофильтрации,После первой ступени биофильтрации сточная вода через затопляемую пластину 13 и под перегородкой 15 поступает в камеру 17, иэ которой через переточную...
Эмалевое покрытие для стали
Номер патента: 1613439
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Камкамидзе, Кацитадзе, Саруханишвили
МПК: C03C 8/02
Метки: покрытие, стали, эмалевое
...0 глина часовярново-кислый 0,6; гОз, СаО, Ееем, что, с цельиспарениям в малеи прив ывт ных печеи, о Ши(горная стеколь оксиды Пла ских пе воду, Э фритт в расклад ская 4,0 вода 40 Преится к безгрунтовым ионным покрытиям, й среде дрожжевых спользовано преимуия труб и вентилятов активной зоне(57) Изобретение относится к беэгрунтовым эмалям для покрытия стальных труб и вентиляторов в хлебопекарных печах. С целью повышения химической стойкости к испарениям в активной зоне хлебопекарных печей эмалевое покрытие для стали содержит следующие оксиды, мас,%: 510 г 46,9-49,2; АгОз 8,2 - 12,1; 1 чагО 10,6-14,4; СаО 1.4- 3,7; КгО 3,6-6,6; РегОз 0,6-0,8: М 90 0,3-1,1; ВгОз 18,5 - 19,6; СогОз 0,2 - 0,5 и МО 1.3 - 1,4. Химическая стойкость в...
Масса для эмалевого покрытия по алюминию и его сплавам
Номер патента: 1613440
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Войнов, Синеокая, Ушакова, Ходский
МПК: C03C 8/14
Метки: алюминию, масса, покрытия, сплавам, эмалевого
...следующем соотношении компонентов, мас. ф,:5 10 Таблица 1 Таблица 2 3102Т 102ВОзСаОйазОЫОРЬОКяОСбОМоОзметасиликэт натрия, трия, гидроксид кали лый натрий, отлича что, с целью повышения 30-33 13-18 3 - 8 1 - 515 - 202 - 6 2 - 7 6 - 11 5 - 9 1 - 2 октаборат ная, азотистокисющийся тем, блеска и химичефриттаМетасиликат натрияОктаборат натрияГидрооксид калияАзотисто-кислый натрийОксид алюминияОксид лантанаа фритта дополнительно4 мас.ф ВаО.15 80,92 - 91,471,0 - 3,02,0-4,01,0 - 3,00,03 - 0,084,0-8,00,5 - 1,0содержит 21613440 Таблица 3 Составитель В,ФроловаТехред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова Редактор Ю.Середа,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3864 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 1613441
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Ахметшин, Ишанходжаев, Мирходжаев, Набиев, Нарходжаев, Таджитдинов, Тухтаев
МПК: C05B 7/00
...дикарбоновых кислот в составе аммофоса для проявления свойств ростовых веществ. Верхний предел обусловлен тем, что введение отхода в количестве, большем 10 , может отрицательно, действовать на растения и снизить содержание Р 20 в цитратно-растворимой форме, что значительно ухудшает физико-химические и механические свойства удобрений.Снижение эффективности аммофоса, содержащего менее 3% отхода производства адипиновой кислоты ОПАК, заключается в том, что такие количества отходов, вводимые в состав удобрения, недостаточны для предотвращения ретроградации фосфора в почве, т.е, не полностью блокируются связывания анионов с кальцием. Этим объясняется сравнительно быстрая ретроградация фосфора аммофоса, содержащего 1,0, 2,0 оотхода ОПАК, по...
Способ получения неслеживающегося сульфата аммония
Номер патента: 1613442
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Белонощенко, Вайнштейн, Ведь, Задорожная, Кленышева, Кононенко, Матвеева, Михайлов
МПК: C05C 3/00
Метки: аммония, неслеживающегося, сульфата
...относится к производству обрений и можетбыть исобработки сульфата аммоеского производства. Цель величение срока хранения ыпчатом виде беэ изменеимических свойств. Способ ледующим образом, Криьфат аммония обрабатываидроксида железас 4 - 10 мкм и концентрацией 5 г/л, Предлагаемый способ ить срок хранения сульфассыпчатом виде до 1,5 лет,1613442 фиэико - химические сеоиотеа суяь ата аммония,Опыт,М Концентрация железа в суспензии,г/л Размер агрегатов, мкм Цветность 9 мес 6 мес 12 мес 15 мес 18 мес Предлагаемый способ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80 85 75 100 1 - 3 и100 6 - 10 5 - 10 15-20 80 85 ЖелтыйБесцветныйБледно-желтыйЖелтый 12-14 80 П ототип 7,3 2-4 Бес ветный -- 90 85 80 диционирующую добавку гидроксида желе."з (111) получают из отработанного...
Способ получения медленнодействующих комплексных удобрений для теплиц
Номер патента: 1613443
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Бечюс, Висоцкас, Гедвилас, Лубис, Римкявичюс, Свиклас, Шафранавичюс, Шлапакаускас, Янулис
МПК: C05C 9/02
Метки: комплексных, медленнодействующих, теплиц, удобрений
...содержанием в горячей воде растворимого азота, а соответственно, с максимальным индексом усвояемости), целесообразно процесс вести при массовом соотношении карбамидоформал ьдегодной смолы с карбамидом 1:(0,17-0,20) и ионами аммония нитрофоски 1:(0,06-0,08), а массовое соотношение карбамида с металлами солей микроэлементов 1:(0,45-0,75) при 60- 80 С в течение 20 - 40 мин.Снижение содержания микроэлементов ниже указанного предела не ухудшает качества продукта, однако не обеспечивает потребности растений в течение 6 мес. вегетационного периода.Таким образом, удобрения, обладающие требуемыми свойствами, получают при указанной в изобретении очередности введения компонентов в определенных условиях, Удобрения, изготовленные согласно...
Питатель коробконабивочной машины
Номер патента: 1613444
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Богданович, Валуев, Демин, Сацура
МПК: C06F 1/12
Метки: коробконабивочной, питатель
...19 с подпружиненным и двуплечим рычагом 20, На валу 21 смонтирован привод 11 профильных кулачков 22, причем последние контактируют с опорными роликами 18 шатунов 17, а путевые упоры 6 - с двуплечим рычагом 20 фиксаторов 19 наружных коробок, Между дисковым распределителем 8 и коробкодержателями 3 ленточного конвейера 2 установлены направляющие 23, В лотках 4 также встречаются и размещены деформированные 24 наружные коробки 5, которые входят внутрь последних.Питатель работает следующим образом.Привод 11 питателя, снабженного смонтированным на раме 1 приспособлением 14, непрерывно вращает вал 21, профильные кулачки 22 которого, контактируя с опорными роликами 18, поднимают шатуны 17, установленные на осях 16 и размещенные с обеих...
Способ получения щелочной целлюлозы
Номер патента: 1613445
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Акопова, Ениколопов, Зеленецкий, Папков, Роговина, Хотулева
МПК: C08B 1/08
...продуктов на основецеллюлозы, Изобретение позволяет упростить способ, что достигается обработкой целлюлозы 20-25 ь-ным воднымраствором гидроксида натрия при модуле 1,5-4,0 и пропусканием реакционноймассы через двухшнековый экструдер,где ее подвергают воздействию напряжения сдвига 0,05-4,0 Н/мм 2 и давления 0,1-65 МПа. Обработку воднымраствором гидроксида натрия можноосуществлять одновременно с указанным воздействием в двухшнековом экструдере. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Полученная щелочная целлюлоза содержит 33,7 альфа-целлюлозы и 13,7 гидроксида натрия и имеет1)вн 91 и степень полимеризации (СП) 535,е р ы 2-4, Проводят ана имеру 1, обработку целлюл раствором гидроксида наттвляют в двухшнековом экс новременно с воздействием сдвига 3,0...
Способ получения поли-n-винилкапролактама
Номер патента: 1613446
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Добров, Карапутадзе, Кирш, Крылова, Луховицкий, Поликарпов, Попков, Тимашев, Шелухина, Шумский
МПК: C08F 126/06, C08F 2/46
Метки: поли-n-винилкапролактама
...в стакане и нагревают до 80 С.Происходит осаждение полимера, послечего горячую воду декантируют, а полимер высушивают в вакуум-сушильномшкаАу. Выход полимера 45 г высокомолекулярного ПВК (90 Х). Ц = 0,85 дл/г,что соответствует М = 840 10ЭП р и м е р 5. В реактор с мешал -кой, поляной рубашкой и термометромвместимостью 2 л помещают 1 кг 110и 167 г ВК. Скорость мешалки задают150 об/мин, Реактор термостатируютпрохладной водой так, чтобы температура раствора поддерживалась в пределах 15-17 С. Интенсивность-облучения 4 рад/с. Время облучения б ч 45 мин(О, 1 Мрад)Конверсия составляет 98 ХЯ полимера 1,2 дл/г. (М= 1,6 х .х 10). но, что вьщелецный полимер имеет М25010 .П р и м е р 8 (контрольный), Процесс полимеризации проводят так же, как...
Способ получения сорбента
Номер патента: 1613447
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Анненкова, Бугун, Воронков, Хабибулина
МПК: B01J 20/26, C08F 214/16, C08F 216/34 ...
Метки: сорбента
...Н 6,01;Вг 14,7; Я 8,53.Ик-спектр содержит полосы поглощения, описанные в примере 1.П р и м е р 5. Реакцию проводятаналогично примеру 1 при 20 С, моелярное соотношение ПА : Вг 1:0,05,Выход полимера 1,4 г.Температура начального разложения 203 С.Найдено, Х: С 49,49; Н 6,12;Вг 12,89; М 7,23.ИК-спектр содержит полосы поглощения, описанные .в примере 1..П р и м е р 6. Реакцию проводятаналогично примеру 5 при 20 С, моляр/ оное соотношение ПА;Вг 1:1. Выход полимера 1, 1 г.Температура начального разложения 218 С,Найдено, 7: С 47,51; Н 5,58;Вг 14,48; И 8,58.ИК-спектр содержит поло ы поглощения, описанные в примере 1.П р и м е р 7, Реакцию проводятаналогично примеру 1 при 20 С, моляро,ное соотношение ПА : Вг 1:2, Выходполимера 1,2 г.Температура...
Способ получения разветвленных термоэластопластов
Номер патента: 1613448
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Алехин, Глуховской, Григорьева, Киреев, Кирчевский, Копылов, Кретинина, Моисеев, Попова, Сааков, Цейтлин
МПК: C08F 297/04
Метки: разветвленных, термоэластопластов
...для ядаматтес кой регцс трлцтги температуры, эдгружтют в дтмсиФере азота 4275 кг смешанного рлстворителя (циклогексац - цеФрлс), 37.5 кг стиролд и 31,5 моль втор-бутиппитця в виде ,5 Г) раствора я .смсцнлццам растворителе. Релктсиоцттую млссу ирио перемешиваниц цдгрецлют до 555 С и выдерживают при этой темпера. урео 2 ч. Затем аппарат охллждлют до 40 Г и подают в него 360 кг бутлпцецл ц 520 кг пиперт:теца. Поднимают температуру до 652(; и ведут попимеризлцию в течение 4 ч, Конверсия бутддиена 1007 пиперипецл 65+57,.Затем прц 65+2 Г подают 47,2 моль 1-го агента сочетания - дивинилбенэола в виде 0,2 М раствора в смешанном растворителе и выдерживают реак 3448 6ционную массу при укаэанной температуре 4 ч. Прочность термоэластопласта 16,0...
Способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 1613449
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Кондратьев, Кондратьева, Мирошниченко
МПК: C08G 8/28
Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной
...до 50 Си выдерживают при этой температуре165 мин,мешивают 10 мин, затем вводят15,7 мас.ч. 37%-ного раствора формальдегида с последующей выдержкойсмеси при 78-80 С 30 мин,Реакционную смесь охлаждают до65 С и вводят 5 мас.ч. триэтанолами -она, 0,5 мас.ч. борной кислоты и выдерживают при этой температуре 510 мин.1 родолжают охлаждение реакционнойосмеси до 50 С и вводят 1 мас.ч. смолы РМс последующей выдержкой притой же температуре в течение 10 мин,затем готовую смолу охлаждают до25-30 С,П р и м е р 5. Смолу получают аналогично примеру 4, отличие заключается н том, что реакционную смесь рао,зогренают до 55 С и выдерживают приэтой температуре 180 мин. температуру реакционной смеси повышают доо80 С и вводят 10 мас,ч. едкого натра, перемешивают...
Способ получения электропроводящего полимерного покрытия
Номер патента: 1613450
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Авлянов, Аскаров, Закиров, Мамадалимов
МПК: C08G 73/00, C25D 13/08
Метки: покрытия, полимерного, электропроводящего
...электрод представляет собой стекло, покрытое слоем окиси олова (рабочая поверхность 2 см ). Вспомогательныййэлектрод состоит из платиновой сетки. В полуячейку с рабочим электродом вводят раствор поликапроамида с анилином в муравьиной кислоте, а в другую 95%-ный раствор муравьиной кислоты. Прикладываемый потенциал постоянно циркулируется в пределах от +0,2 до +1,4 В. Продолжительность электролиза 7 ч при 20 С. Посце этого рабочий электрод с образовавшимся покрытием вынимают из ячейки, промывают 95%-ной муравьиной кислотой, затем дистиллированной водой и сушат в динамическом вакууме в течение 12 ч.ПоМученная гладкая темно-синяя ком,35 позиция имеет толщину 1130 мкм, элек- тропроводность 1,2 Омсм , твердость покрытия по маятниковому прибору...
Способ получения адгезионно-активной порошкообразной композиции на основе полиэтилена низкого давления
Номер патента: 1613451
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Басок, Гуревич, Ковальчук, Куртуков, Листков, Мулин, Финкельштейн, Шмурак
МПК: C08J 3/11, C08L 23/06
Метки: адгезионно-активной, давления, композиции, низкого, основе, полиэтилена, порошкообразной
...изготовленныхиз порошкообразцой комгц 1 эиции, полученной по предлагаемому способу,прессовацием при 180 С и давлении4 МПа,Прочность покрытия прц изгибеоценивают цо шкале тибкости ПГ, представляющей собой набор иэ шестистальных стержней дпаметрамц 1, 3,10 и 20 мм. Образцы для испытанийполучают вихревым напылением порошкообразцой композиции ца пластинкииэ отожжеццой жести то.пницой 0,3 мми размером 20 х 150 мм.Прочность покрытия на удар ца приборе Уоценивают работой, либо максимальной высотой г когорой груз весом в 1 кг, падая ца покрытие, цевызывает его механического разруше-,ния. Образцы для испыгаций представляли собой пластины иэ стали 08 КП, толщиной 0,8 мм и размерами 100 х х 100 мм, ца кот дрие методом вихревого напыления...
Способ получения электропроводящих изделий из полиолефинов
Номер патента: 1613452
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Борисенкова, Будтов, Василенок, Войтылов, Воскресенский, Делягин, Деянова, Какорин, Колосов, Лагунова, Лапшина, Листков, Сирота, Сулейменов, Трусов
МПК: C08J 3/28
Метки: полиолефинов, электропроводящих
...10 мин 220 15 мин 220 120 40 с 180 1000 60 мин 1 О 130 40 1 с 130 10 50 60 мин 120 605 15 мин 50 180 180+5 12 в табл. 1. Основные свойства указаны в табл. 2.П р и м е р ы 13-18 (контрольные). Изделия получали по примеру 1, но не подвергали воздействию магнитного или электрического поля. Состав композиций, режим изготовления изделий приведены в табл, 1. Основные свойства указаны в табл, 2.П р и м е р ы 19-22, Для сравнения получают из полиэтилена, содержащего 3 мас.4 технического углерода, пластины по известному способу (экструзией расплава) и по предложенному способу (прессованием и обработкой в соответствии с примером 1). ПЭВД 98Газовый канальныйтехнический углерод марки ДГ5ПЭВД 95ДГ5ПЭНД 85,6Печной технический углерод марки ПМЭВ 6,4...
Способ получения полотна материала из пластиката поливинилхлорида
Номер патента: 1613453
Опубликовано: 15.12.1990
МПК: C08J 5/18
Метки: пластиката, поливинилхлорида, полотна
...3-м и 4-м валами 1,1;4-й вал (выходной) - 160 С.П р и м е р 10 (контрольный)Вотличие от примера 8 технологическиепараметры получения полотна материала ня каляндре следующие;1-й нал - 125 С;Арикцня н зазоре между 1-и и 2-м20 налями 1,1;2-й нял - 130 С;фрикция н зязорр между 2-м и 3-мвалами 1,3;о,3-й вял - 135 С;25 Арикция н (кяппбруюлпем) зазоремежду 3-м и 4-и пядями 1,2;о4-й вял (выходной) - 140 Г,П р и м е р 11 (контрольный), Вотличие от нрпмеря 2 кялибрующим30 является предпогледнпй зяр мгжду2-м и 3-м вялями,П р и м е р 12 (к нгрольный), Вотличие от примеря 11 технологнческие параметры получения поло пня мятерияля ня кяляндре следующие:35у О1-й вял - 140Арикция Б зазоре между 1 м и 2 л 4валами 1,1;2-й вял - 155 С;4 О Фрикцил н...
Способ получения препрегов
Номер патента: 1613454
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Азбукин, Козельская, Струк
МПК: C08J 5/24
Метки: препрегов
...по примерам 1-6представлены в табл, 1,Режимы термообработки, свойствапрепрегов по примерам 1-6 и свойстваслоистых изделий на их основе в сравнении с изделиями на основе препрегов, полученных по известным способам,представлены в табл. 2.Состав препрегов, полученных поспособу-аналогу и способу прототипу,мас,3:Состав пре- Прототиппрегов,мас.гФенолоспиртс содержанием смолы посухому остатку 30Смола новолацная К35Вода (Т=70-85 С) 67,0Спирт этиловыйтехническийАлюминия сульфат 3,0рН раствора связующего 5,8,1001 О А ф2 где А - масса непропитанного образца;А, - масса пропитанного образца;А - масса пропитанного образца3после выдержки в термостатепри 150 С в течение 5 мин;А - масса пропитанного образцапосле выдержки в растворителе.Предел прочности...
Способ переработки резиносодержащих отходов
Номер патента: 1613455
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Верховцев, Волощенко, Печеный, Соловьев, Федченко
МПК: C08J 11/20
Метки: отходов, переработки, резиносодержащих
...13. Эти примерыаналогичны примеру 3. Соотношениеотходы - асфальт деасфальтизации составляет 1:99, 80:20 соответственно.П р и м е р 14 (известный способ).В мешалку загружают 50 кг остаточногобитума и 50 кг измельченных кусков(размером 5 см) отработанных шин. Соодержимое мешалки нагревают до 320 Си перемешивают при этой температурев течение 4 ч, после чего в течениеоч продувают водяным паром при 360 СВ табл, 2 приведены данные по условиям проведения опытов по примерам 3455 41-14 и фракционному составу по температурам кипения получаемых продуктов.В табл, 3 приведены характеристикифракций с температурой кипения до360 оС и чэстатка с температурой кипения больше 360 С, полученных по предлагаемому способу переработки резиносодержащих отходов...