Архив за 1990 год

Номер патента: 1609746

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ахматов, Бедимогов, Гришин, Ермаков, Ряжских, Щербина

МПК: C02F 1/52, E03F 5/14

Метки: вод, задержания, отбросов, сточных

...зубья- .ю 16 нижней подвижной граблины 3,транспортируются к вершине барабаннсй решетки 1 и снимаются при помощисъемника 5 отбросов, Граблины 3 и 4сс вершают возвратно-поступательноедвижение в направляющих 12 и 13 относительно барабанной решетки и вращательное совместно с ней, Возвратно- поступательное движение граблин происходит в вертикальном положении под действием силы тяжести самих граблин вниз. Зубья 17 верхней граблины 4 уходят из прозоров 7 внутри барабанной решетки и не препятствуют съему с нее отбросов, а зубья 16 нижней граблины 3 выходят в прозоры 7 за наружную поверхность барабанной решетки 1. При вращении барабанной решетки 1 нижняя граблина 3 перемещается вверх и собирает отбросы, а в верхнем положении граблина 3...

Номер патента: 1609747

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Абияка, Бовыкина, Данилова, Калыгин, Мамина, Чехов, Щербаков

МПК: C03B 1/00

Метки: приготовления, стекольной, шихты

...с обновленной поверхностью: 0(Н(01) + тНО тНдН(ОЗ -Р(кН . П, СПричем равйовесие реакций (1) и (2)регулируется кислотностью техничес)кой воды, используемой в качествесвязующего,На первом этапе компактированияроль активных центров выполняют отрицательно заряженные ионы О.Врезультате гидролиза на этих же поверхностях при наложении давленияобразуются другие отрицательные за 2 ряды, принадлех(ащие ионам Б 10 ,30г. -т,е. О , и БдО обуславливают прозтекание на всех поверхностях частицшихты обменных и твердофазных реакций с присоединением положительно заряженных реагентов: Са, М, А 1 и др.Их качество регулируется кислотностьютехнической воды. Предлагаемый диапазон изменений рН 4,4-13,0 технической воды обеспечивает щелочнуюсреду и, как...

Номер патента: 1609748

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Базыкин, Смирнов

МПК: C03B 9/00

Метки: стеклоизделий, форма

...5 - радиус К, равный (1,2-1,5)КЦентр радиуса К смещен от плоскости9 разъема полуформ 2 и 3 на величи"ну 1; образующие от радиусов,К, и 30К совмещены с плоскостью 9 разъема,Соотношения размеров обусловленыхарактеристиками материала формы, которая изготовлена из серого чугуна,имеющего низкую ударную прочность, не 35допускающую при изготовлении формы, тонких перемычек и стенок,Пример, Выполнение формы, Рабочаяповерхность формы имеет Э цс =39 мм,0=57 мм, К,=57/2 = 28,5 мм, К = 40= 0,73 Эцдс . К=30 мм,К)Кэксцентриситет 1=0,42 К =0,42 28,5=12 мм.Соотношение К= (0,6-1)0 с,с необходимо для исключения тонких стенок. Соотношение К =(12-15)К обуслов-лено габаритами формы,Форма работает следующим образом,В посадочные отверстия полуформ2...

Номер патента: 1609749

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Левицкий

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, красок, флюс

...флюса 0,1-0,2 мг/л, 2 табл. Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл,2Для приготовления флюса используют свинцовый сурик, песок кварце" вый, борную кислоту, соду кальцини" рованную, глинозем и двуокись титана пигментную.Составляющие компоненты флюс вергают сушке до относительной ности, не превышающей 17., тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1200-1250 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду.,2 ,8 БагО ТдОг 2 пО 2,5 1,5 О 2,При приготовлении краски полученный флюс в количестве 55-70%,пигмент в количестве 30-45%и связующее вещество (вазелиновое масло) в коли 5 честве 40% (сверх 100) размалывают в барабанной мельнице периодического ,...

Номер патента: 1609750

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Лоладзе

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, красок, приготовления, флюс

...блеска, кислота- и водостойкость флюса,Изобретение поясняется конкретными составами флюсов, приведенными втабл, 1,2пользуемых для декорирования фарфоровых, фаянсовых и других изделий тонкой керамики, Целью изобретения является ловьппение блеска, кислотои водостойкости, Для этого флюс для приготовления керамических красок содержит следующие компоненты, масХ 810 42,03-45,74; А 1 09 6,91-7,43; Ре 0 0,35-0,36; СаО 0,37 040; На 0 4,51-6,48; К 0 2,16 2,32; В Оз 27,42-36,78; 1 Л О 2,01 2,64; Р 3,97 . 7,53. Флюс имеет блеск 73 .753, кис лотостойкость к 0,1:н, НС 1 в тече 30 мин 87-91,57., водостойкость к к пяченой воде 99,3-99,5 Х2 табл,После грануляции фритту и в шаровой мельнице до тони печивающей прохождение че .1000 отв. см, остаток н...

Номер патента: 1609751

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Лазарев, Либенсон, Литвинов, Мечетин, Петровых, Шишкина

МПК: C03C 3/21

Метки: легкоплавкое, стекло, электропроводное

...С целью снижения температуры спаивания легкоплавкое электропроводное стеклоимеет следующий состав, мас,7.: РО 1-23; 7 О 50-53; ТеО 18; РЬО 11-18", МоОз 7-.9, Температура спаивания 485-500 С, ТКЛР (77 81) 10 К электросопротивление 1 О -10 Ом см,6 2 табл. гружают в корундовые тигли и варят фв силитовой электропечи при 1000- (",;)1100 С в течение 0,5 1,0:ч, Расплав Я 1стекла гранулируют, выливая его тон- ъ )ким слоем на массивную металлическую рплиту и прокатывая металлическимвалком, Стеклогранулят измельчают в,порошок дисперсностью2000 см/г,Из стеклопорошка и органическойсвязки готовят пасту, которую наносят на спаиваемые (или граэуруемые)поверхности деталей электронной техники, Спаивание (или глаэурование)производят при 490-500...

Номер патента: 1609752

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бакалин, Давыденко, Федорова

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стали, эмалевое

...металла наносят способом пульверизации однимслоем толщиной 0,07-0,10 мм, послеочего высушивают при 40-60 С в течение 5-7 мин, а затем обжигают в течение 8 мин в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха,Свойства составов приведены втабл.:3,Таблица 2 Сы эм го Кр Карб ра 1,0 1,75 ятиокись анадияДиоксид т ана 51,0 2,5 0,8 8 9 П Двуокись цирконня КремнеземПосле 3,2 28,79еееееееее е 2,33,23ееееееееелфееел ельного смешения ы шихты плавят в 1100-1200 С в 6 м гранулируют ведва риомпонеигляхч и э нные кварцевых ттечение 1,а б л казат отот Температура обжига, СоИнтервал обжига, 0 СТермостойкость, С Кислотостойкость %, в 4%-ной уксусной кислоте 1 Целочестойкость %, в 10%-ном р-ре щелочиМодуль упругости, мН/мПрочность наудар,...

Номер патента: 1609753

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Зотов, Осадчая

МПК: C03C 8/02

Метки: глазурь

...покрытия плиток для полов, Целью изобретения является повышение коэффициента линейного термического расширения, светорассеивающей способности и износостой кости Дпя этого глазурь содержит следующие компоненты, мас%: 8102 3944 А 1 Оз 15 24; фО 811; СаО 12-21; Ег 02 1,5-2,8; В 20 з 6-8; На О 2 3,5; Тз.02 0,5 2; Зп 02 0,2-.1Гла зурь имеет коэффициент линейного термического расширения (74 78) х х 1 О 1/ С, светорассеивающую спо собность (заглушенность)370,2 381,4 см , износостойкость (степен износостойкости) 42 табл.ь Составные части ют, перемешивают и 1470-1500 С, Распл полученный грануля измельчают мокрым,2,0 0,5 2 Я 03 25 Ге Оэ 2 Т оказател Цвет глазури Бель Белыйглухой Белыи глухой х глухо 10 Т 6 4 7 Тем ературала крисизации, С...

Номер патента: 1609754

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Лепилкина, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Рыщенко, Трусова, Шульженко

МПК: C03C 8/06

Метки: глазурь

...19,5-20,3; СаО 4,7-5,2; МрО 2,1-3,8; ВаО 4,5-5,7 2 пО 4,3-6,0; ЕгО 4,8 6,0; БаО 5,5-5,8; ИаА 1 Р 6 5,9-6,2, Глазурь имеет ТКЛР (6,51-6,67) х х 10 град ; краевой угол смачива- со ния при 820 С 46,-50, 2 табл,криолитУказанные материалы просеивают,дозируют в необходимом количестве(согласно химическому составу), смешивают, фриттуют при 1300 С в течение 2,5 ч и гранулируют в воду .Затем фритту измельчают мокрым помоломв шаровой мельнице до остатка 0,15%на сите 0056. Влажность шликера 32"34%, плотность 1,68-1,72 г/см .Плитки покрывают глазурью методомполива или распыления и обжигают напоточно конвейерных линиях в течение20-26 мин при максимальной температуре 820:С,1609754 Формула изобретенияГлазурь, включающая 81 ОЕ, А 120 7, В 201, СаО, фО,...

Номер патента: 1609755

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Абелян, Карапетьян, Погосян, Херунцян

МПК: C03C 8/08

Метки: керамических, красок, фритта

...чприводит к экономии дефицитных ирогостоящих материалов,я к соста получен декорир овышени ветопоглосинтезиртабл.:1ндовых, квардных тигляхтовых или вреактивов ма Фритту варя цевых или .стекл при 1100-1250в л в силах и ч,д,а, распла тодоев лируют в дозируют. ают мок ицах до грану сушат одвер мель нул мес в с пигментом и рому помолу в требуемой тониЗатем получ используют для аровыхы. ерамических красок,РеО, ЕпО БаО Фритта для ючающая В сушат ия внут а н рован ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1456383, кл, С 03 С 8/08 1987Авторское свидетельство СССРФ 1402589, кл. С 03 С 8/08, 1986(54) ФРИТТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КРАСОК(57) Изобретение относится к...

Номер патента: 1609756

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Веретенников, Веретенникова, Загуральский

МПК: C03C 8/08

Метки: эмаль

...труда эмаль содержитследующие компоненты, масХ: 802,28-36; А 10 у 1-4; ВО 14-18 РОу-.4-8,5; 11 аО 15 20; ТО 1,54; РеОз2,5-5; Сг 02,3 4,1; ЕпО 6,8 12;Мо 0 з 0,1-.1Температура обжига ко;чричневого покрытия 720-760,С, растекаемость при 720 С 42-43;4 мм, при760 С 44-45,8 мм, КЛТР(107,4-И 9,1)хх 101/град, 2 табл,Для получения эмалевого покрытия,например, состава 3 используют следующие шихтовые материалы, мас,ч,:.песок кварцевый 34,5; глинозем 2,8;тринатрий фосфат 45,5; борная кислота 32; натрий углекислый 6,8; титанаокись 2,8; железа окись 4,7; хромаокись 2,3; цинка окись 11,1; молибде"на окись 0,8Для получения шликера в шаровуюмельницу загружают следующие компоненты, мас,ч,:Фритта 100ГлинаМагния окись 0,5,8 Мо Твби каэате 200 1150 200-1250...

Номер патента: 1609757

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Левицкий, Прокопович, Терехович

МПК: C03C 8/10

Метки: глазурь

...осу ществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия помо лом фритты с введением воды до влажности 45 503 и глины огнеупорной Ве" селовского месторожцения в количест ве 77 от массы фритты Помол кампо" нентов осуществляли до остатка на сите У. 0063 в количестве 0,5-0,731609757 Глазурную суспензию при плотности 1,48-1,52 г/см наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830 С, методом окунания и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией изде лия сушат на воздухе, а затем обжигают в электрических камерных печах еродиескго действия. Оптимальная температура обжига составляет 890 960 С с выдержкой при максимальной температуре 2,0:ч.Формула изобретенияГлазурь, включающая Й.О, А 10,...

Номер патента: 1609758

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ольгинский, Свирин, Хабибулин

МПК: C04B 5/02

Метки: барабанный, гранулятор, металлургических, расплавов

...выхода охлаждающей воды с 30диаметром 0,81-0,03 й,На валу 4 вдоль его оси установпены распределители 9, выполненные ввиде двух конусов, обращенных друг кдругу основаниями, 35Гранулятор работает следующим образом.Перед подачей расплава включаетсяпривод (не показан), вращения барабана 3. Струя шлака, стекая с носка 10желоба 1, проникает в пространствомежду лопатками 5 барабана 3 на определенную глубину и, соударяясь скороткой стороной - рабочей поверхностью 6, разрушается на частицы, которце охлаждаются в полете и при погружении в воду,Кожух 2 ограничивает разлет частицрасплава и создает им направленноедвижение, Для исключения налипанияна него частиц расплава кожух 2 изнутри омывается водой. Вода ка охлаждение стенок лопаток 5 подается...

Номер патента: 1609759

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Буряков, Зиновьев, Кислова, Стратонович, Черемных

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, сухой, шлака

...жидкости, ширина которой определяется расстояни.ем между вертикальными скребками:4,Стекая с нижней кромки усеченного конуса 3, пленка попадает в зону воздушного потока, сформированного соплом 1 и разгонным лотком:2, Внедряясьв воздушный поток в зоне разгонноголотка 2, пленка подвергается интенсивному распыливанию на апли, которые на разгонном лотке приобретаютвысокую скорость и в виде Факела выносятся воздушным потоком из зоныдробленияВращение усеченного конуса 3 вокруг его вертикальной оси обеспечивает поступление струи расплава напостоянно обновляющуюся чистую поверхность, что поддерживает оптималь" ные условия образования.и ввода пленки в зону дробленияОхлаждение внутренней поверхностиусеченного конуса 3 струями...

Номер патента: 1609760

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ахметова, Борисенко, Глуховцев, Гузеев, Клюев, Пименов, Розенбаум, Шабаев

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...ерлитЖидкое текло ерлит тход то О, 85 15 50 46,9 зацию, Сточная вода представляет собой низкоконцентрированный растворэлектролитов (плотностью 1,1 г/см )5и имеет следующий, состав, мас,%:5На; ЯО 4,5-4; ИаБО 5- 5,5; водаостальное.Уменьшение количества сточной воды в вяжущем до 9% нежелательно, таккак смесь становится жесткой, требу" 10ется более длительное прессование,увеличение более 13% нежелательно,так как смесь перевлажнена и лишнееколичество сточной воды отжимаетсяпри прессовании. 15:Вяжущее изделия из него готовятследующим образом.Готовят смеси, включающие молотыйперлит с удельной поверхностью4000 см/г и отход ; сточную водупроизводства цеолита из расчетаВ/Т = 0,4, БаО около 0,7% от перлита, После перемешивания формуют...

Номер патента: 1609761

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Азимов, Бахриев, Курбанов, Мукумов, Негматов, Пак, Султанов, Сурков

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...Для этогоизготавливали балочки размером4 х 4 х 16 см с арматурной проволокойаоб мм посередине.Формула изобретения Вяжущее, включающее гранулированный доменный или электротермо фосфорный шлак, содосульфатный отход производства капролактама,порт- . ландцемент и добавку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения адгезии вяжущего к кремнеземсодержащему заполнителю, ловы шения стойкости бетона в условиях жаркого сухого климата и предотвра щения коррозии арматуры в бетоне, оно в качестве добавки содержит плюмбум нитрат при следующем соот ношении компонентов, мас.7:Содосульфатныйотход производства капролактама 5-10Портландцемент 5 10Плюмбум нитрат 0,5-4,0. Гранулированныйдоменныи илиэлектротермофосфорный шлак Остальное...

Номер патента: 1609762

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Анжеуров, Бакалкин, Карась, Купалова, Литвин, Сорин, Шапиро

МПК: C04B 7/32

Метки: вяжущего

...1 табл,земистый компонент = 62-65:38-35 инатриевую соль полиметилсилантриол,а через 10-12 миннатриевую сольполизтилсилантриол, Затем смесь по-.дают в смеситель, где ее увлажняют,.после чего из полученной массы прессуют брикеты, которые обжигают при1420 С с выдержкой при максимальнойтемпературе в течение 6 ч и подвергают дроблению с последующим помолом клинкера,Параметры осуществления способаи свойства сырьевой смеси, а такжевяжущего, полученных указанным способом, приведены в таблице,3 1609762 Ь Как следует из данных таблицы, коэффициент внутреннего трения сырьевой смеси, приготовленной согласно предлагаемому способу, составляет5 0,60-0,б 5, брак сырца, отформованно го из этой сырьевой смеси, 2-Я, температура деформации под...

Номер патента: 1609763

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ахметов, Докучаев, Лугинина, Мирюк

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, низкоосновного

...в возрасте 28 сут достигает 56-59 Мйа, Усадочные деФормации цементного камня снижаются на 12-16 Х, 3 табл,Скарновые породы химический состав, м 451 А 1 гОэ 10 121 Ре 6-8; СаО 2 13 1 МяО КгО -2 1 Я 2-3 1 ТдОг Р О 0,23 0,30, МпО 0,05-0,061:паппа 3Минеральная основ род (СП) содержит, мПироксены (диопсид, авгит) Полевые шпаты (анортит, альби т)Гранаты (1609763 Кальцит 5-7Магнетит 3 4Пирит 2-5Кварц 2 йъ 5Точность помола смесей 7-107. остатка на сите и, Вещественныйсостав смесей обеспечивает КН = 0,82,величина силикатного модуля изменяется в пределах и = 2,0-2,6,Смеси обжигают при 1250, 1300,1350 С (выдержка 15 мин). Физико-механические свойства цемЕнтов (клинкера измельченные с добавкой гипса до удельной поверхности 300+10 м/кг)...

Номер патента: 1609764

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бурлыка, Ларионов, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсокартонных, листов, смесь, сырьевая

...соль полихлорбенэойныхкислот 0,4-1,8;-полугидрат сульфатакальЦия остальное. Сырьевая смесьхарактеризуется прочностью при сжатии62,0-64,0 кгс/см, величиной раэрущего усилия гипсокартонных листов53,0 кгс и отсутствием роста грибо2 табл. Сырьевую смесь получают путем предварительного смешивания гипсового вяжущего и пыли-уноса гипсоварочных котлов, приготовления водного раствоРа полидим-диметиламияной соли полихлорбензойных кислот с последующим перемешиванием сухих компонентов, водного раствора полидим-диметиламинной соли полихлорбензойных кис,лот и стекловолокном. Иэ приготовлен" ной смеси формуют изделия, которые после сушки подвергают испытаниям. Прочностные свойства. определяют из раствора при В/Г = О 7.Составы сырьевой смеси...

Номер патента: 1609765

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Масликова

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...одну смесь готовят по составу прототипа: 60 Е ЕпО и 407 Н ВО,. При изготовлении твердые компоненты системы оксид цинка и диоксид кремния тщательно перемешивают и затем по каплям вводят 603-ный раствор серной кисло- ты. Всю массу тщательно перемешивают и из нее Формуют образцы - цилиндры диаметром и высотой 1,5 см при удельном давлении прессования 40 МПа.1 После твердения при обычных условиях 57) Изобретение относится к яжущего и может найти прим в промышленности строительных лов, в химической технологии, и цветной металлургии. Цель из ния - увеличение прочности. Вя содержит, мас.%: оксид цинка 5 диоксид кремния 8-16; 60 Е-ная кислота остальное, Прочно"ть в в ":.8=суточном возрасте до 58 Г 1 табл. образцы через определенные...

Номер патента: 1609766

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ботвина, Закиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...90- 95; уголь 5-10 и имеет свойства: насыпная плотность 400"450 кг/ м, проч-,.3 ность при сдавливании в цилиндре 2,0- 2,3 МПа водопоглощение 7,3-8,27., морозостойкость 50 циклов, 1 табл. Измельченную в шаровой мельницевысокакарбонатную опоковидную.глинупросеивают через сито 0,63 мм, угольпосле помола также просеивают черезситомм. Подготовленные компонентыпоступают в смеситель, в которомувлажняются до формовочной влажности40-45 Я, Из полученной смеси формуютгранулы, которые опудривают каолиновой глиной,Грапуль; вспучивают при широкомдиапазоне влажности (оптимальная4-621 при температуре обжига 10501150 С в течение 20-25 мин.Конкретные примеры составов смесей и свойства легкого заполнителяпредстаьлены в таблице в сопоставлении с...

Номер патента: 1609767

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Глебов, Забелин, Лохова, Московцев, Тацки

МПК: C04B 14/12

Метки: приготовления, смеси

...таллового пека и масляного скопа водным раствором, щелочного стабилизатора приводит к частичному 25 дмылению смоляных и жирных кислот. с образованием их натриевых солей (ВСООБа), являющихся поверхностно- активными веществами. Введение ще= лочного стабилизатора в состав эмуль сии позволяет извлечь ПАВ иэ самой массы органической добавки, что не ,только увеличивает стабильность эмульсии, но и повышает поверхностную активность добавки в целом.35Наличие солей жирных и смоляных кислот, являющихся ПАВами, приводит к увеличению дисперсности глинистого сырья, более полному протеканию Физико-химических процессов при обжиге, 40 что способствует Формированию керамзита улучшенной поровой структуры,Эмульгирование таллового пека и масляного скопа в...

Номер патента: 1609768

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Маркин, Мемарнишвили

МПК: C04B 14/18, C04B 28/12

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого

...обычного цемента),Отходы, которые были использованы сРуставского комбината, имеют следующий химический состав, %:ЯО 72,98;3,37; Ре Оэ 0,88; СаО 0,89;1; ЯОэ 0,26; К О 6,96; п.п,п. П р и м е р, Готовят.смес.перемешивании в течение 3 ми ченных отходов от добычи пер1609768 сырья, извести и гипса, затем добавляют вспученный перлитбвый песок смесь перемешивают в течение 4 мин, затем при перемешивании добавляют воду до получения формовочной влажности. Увлажненную смесь гранулируют на тарельчатом грануляторе до получения ядер-гранул, на поверхность которых в процессе окатывания наносят оболочку из перлитоизвестковогипсового вяжущего.Полученный заполнитель из ядра и3 оболочки подвергают твердению в процессе тепловлажностной обработки 15 при...

Номер патента: 1609769

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Брагинский, Герасименко, Журавский, Карпухин, Карпухина, Мельников, Осипчук, Хоменко

МПК: C04B 16/02

Метки: звукоизоляционных, композиция

...Композиция имеет сле дующие свойства: среднюю плотность 750-980 кг/м , предел прочности вриУизгибе 6,5-7,5 ИПа; сжимаемость при ;нагрузке. 10 тыс. Н/м 0,8-1,3%; индекс снижения ударного шума 24-25 дБ и коэффициент звукопоглощения при .частоте 500 Гц 0,53-0,55. 1 з.п. ф-лы 1 2 табл. Композицию изготавливают следующимбразом. Раздельное дробление всех компо.нентов осуществляют на роторном иэмельчителе. Измельченные компоненты перемешивают в смесителе до получения однородной массы. Смешанную композицию засыпают в металлическую прессформу, подпрессовывают, при необходимости добавляют пресс-массу и подвергают горячему прессованию при 160-170 С, давлении 15 МПа в течениео10 мин. Неостывшие,образцы извлекают из пресс-форель и охлаждают в течение...

Номер патента: 1609770

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Буханько, Денисенко, Журавель, Замиховский, Колодяжный, Якоби

МПК: C04B 28/02

Метки: декоративных, полимерцементная, смесь

...образуется при мокром размоле в производстве выпускных форм органических красителей, в частности кубовых при использовании в качестве мелющего тела порошка полиметилметакрилата (продукт суспензиоиной полимеризации метилметакрилата). После многократного проведения операции размола красителя 1 нолиметилметакрилат адсорбирует.на1609770 своей поверхности органический краситель, интенсивно окрашивается, но постепенно снижает свои мелющие свойства из-за изменения геометри 5 ческих размеров и формы частиц. Кроме того, увеличивается содержание полиметилметакрилата в красителе. Такой продукт выводят из процесса в Качестве отхода производства. Для по Лучения окрашенной полимерцементной смеси используют, окрашенный нолиметилметакрилат - отход...

Номер патента: 1609771

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Голубев

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...и потерю составпяющих. Листотраволитовые конструкциии изделия Формируют в стальных Формах при помощи двухбункерных бетоноукладчиков типа Са и др.25Уплотнение листотраволитовой смеси для получения изделия требуемой средней плотности - ответственная технологическая операция, Листотраволитовая смесь не подцается общим законоМерностям, присущим бетонным смесям а других видах заполнителей, Обычная вибрация в этом случае малоэффекдивна из-за низких гравитационных 1 упругих свойств листотраволитовой смеси, а прессование приводит к тому, что после снятия нагрузки проис" одит распрессовка упругой смеси и нарушение уплотненной структуры.Эти особенности листотраволитовой смеси обьясняются свойствами листотраволитового заполнителя - легкого,...

Номер патента: 1609772

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Ильинский

МПК: C04B 28/14

Метки: вяжущего, фторангидритового

...повысить прочность к водостойкости изделий. Формула изобретенияСпособ получения фторангидритового 10 вяжущего путем нейтрализации отхода производства плавиковой кислоты шла" Таблица 1 45,73 37,28 7,88 2,77 . 3,37 0,63 0,88 2,5813 20,2 2,65 9,13 1,19 4,13 2,86 1,керамэитрамзи-роф,3 48,66 7,3744 к 91.,6105, з 04 25,643охромовыйобора вбии тход производства плавиковой кислоты значения р ейтрализов азат 7 9 в, мвс. 60,0 40 го,о го,зо,о го,о го,о го о 7,5 40,0 5,0 . 15,0 55 15 7 О,О 15,0 5 го 12,0 58,1 г,64,0 120 76,12,15,0 20,0 40,0 50,0 60,0 37,5 4 6,0 12,14,8 11,34,6 20,0,90 О, 15,0 11,2 34,2 27,60,85 0,60 129 14,3 18,1 32,5 0,57 О,14,5 33,7 2,77,90,70 12,0 30,5 0,7 13,8 32,4 0,83,3 1,7 0,8 2,17,60,51 16,9 . 0,4 е разрунапис одном хр...

Номер патента: 1609773

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Калашников, Логанина

МПК: C04B 28/26

Метки: шпаклевка

...тверповьппение пластичности. Изобретение иллюстрируется примми конкретного выполнения и их Отработанный ник с сорбитом представ жидкость темно-серо сией взвешенного ме ля, Вещественный соСорбитНикель метал- лический 15-20Остальноеникелевый катализаторпроизводства сорбита,полупродукт для полусинтезах аскорбино-аботанный никелевый(57) Изобретение от шпаклевок, применяе ния бетонных и штук стей. Цель изобрете твердения и повыше шпаклевки. Нпаклевк жидкое стекло 10-15 хозяйственное мыло 18, .отработанный ни тор - отход произво 4,3-6.0 Время высы 5-30 мин, предельн "двига 75-86 кг/м:анияое на2 та получается : процессекаталитического гидрирого раство а В-глокозы. БаНИЯ ВОДНО рскорение отвердения шпаклевки объсняется инициирующим остаточнь...

Номер патента: 1609774

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Аношкина, Бурлаков, Кабатова, Леошек, Мирончук, Петров

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...с ребром 70 мм,1 9 Расход материалов на 1 м, уплотняют на виброплощадке в течение 60 с, затем распалубливают, отформо-,ванные изделия устанавливают в обжиговую печь, обжиг производят при 1050 С в течение 10 ч, Извлеченные из печи обожженные изделия подвергают испытаниям по известной методике. Составы сырьевой смеси и результаты испытаний изготовленных изделий сведены в таблицу. Плотность материала во всех случаях 1300 кгмз Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовлениястроительных изделий, включающая. глинистый компонент, керамзит и гранулированный сульфат натрия, о т л ичающая с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса Сушки присохранении качества изделий, онаСодержит дополнительно ваграночныйшлак с удельной поверхностью 600...

Номер патента: 1609775

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Акишев, Боронина, Жаксенов, Жалелев, Михайлов, Раджибаев, Садыков

МПК: C04B 35/02

Метки: керамического, металлу, покрытия

...поверхность подсушивают и на нее наносят предварительно приготовленную массу состава, мас.7.: периклазсодержащий огнеупорный порошок (периклазошпинель) 35; шлак металлургического Производства (отвальный шлак медеплавильного произвоцства ПЖВ) 40;графит 5; мыло 4; соль щелочного металла (Иа СО) 5; жидкое стекло плотностью 1,2 г/см 11.Нанесенную массу выравнивают и на ней при помощи ножа осуществляют рифление путем проведения перекрещивающихся борозд с таким расчетом, чтобы получились прямоугольники со стороной равной 20 М 20 мм, Затем при50 г:омощи распыляющего устройства напыляют известковое молоко и при температуре помещения 20 С производятОсушку изделий в течение 2 ч. Е кес сону подключают воду и опускают в раскаленную печь до...