Способ получения электрода для электрохимических процессов

. 1 25 В 11/06 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ическои промышленности, в частсти электродов, применяемых в произ стве хлора и каустической соды. изобретения является повышение розионной стойкости электрода э уменьшения степени гидратирован и увеличения степени кристаллич лью р кВ.Е а счет сти сти ном активного снижени асхо несе ла, Для и использую кислотыТермообр ко пересчете на 1 лект го подсле чкомн ложк высушивают при атнои теммературе в течение 15 мин ивают при 440 С в течение 15и операции повторяют 12-15 разэтом содержание иридия в поксоставляет 6-8 г/м.Стационарная скорость коррозии в растворе 300 г/л ИаС 1 87 С, рН 2, 1=0,2 А/см составляет в среднемг(4-5) х 10 г/смч.Сушественно, что скорость коррозии 1 гОг очень слабо зависит от рН раствора в ийтервале рН 0,5-4,5, а при более высоких рН 5-6 увеличивается лишь в 1,5-2 раза.П р и м е р 2. На титановые подложки, предварительно подготовленные так, как это описан" в примере 1, наносят раствор Нг 1 гС. в дистиллированной воде концентрации 24,3 г/и в пересчете на 1 гОгпосле чего пвысушивают при комнатной темпе ых ановенпрогремин. ЭтПри рытии окс рии используемых одстве хлора, ка хлоратов, ки крыти г тимер, в произ ческой соды,Целью явл о й стойко т из диок слорода. 1 е корроз овыше тся кры ти электрода сида иридия,но ием Пзподложки и м е р 1. Титанов 10 х 10 мм,предвари обработанные абра травят в 50%-ном НЬО при 90 С в чего механически о механ о ивным матери чески алом,водном речение 1 м воре посл удаляют прохности под- пвомыватравления с пове и подложку тщате тиллированной во пожк и ют диЗа Н 1 гС ванно ся створ ем на подложку на одложкура туре ллиро г/л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ(57) Изобретение относится к электро Изобретение относится кимической промышленности, вости к получению металлокси ов, состоящих из подложкиильного металла и активног 16 (марки х,ч.) в дис й воде концентрации 1 олучению металлоксидных тия при одновремен да благородного металия активного покрытия вор хлориридиевоинтрацией 17-40 г/лопроводят при 400-450 С1611989 Формула изобретения Составитель РябчиковаТехред Я, Дидык Корректор А. Осаулекко" е д ак то р Н, Ро гулич Заказ 3815 Тираж 545 ПодписноеБНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская каб., д. 4/5 фю,0 "С в течение 25 мин, Число нанесеий составляет 12, закладка иридия7 г/мСтационарная скорость коррозии врастворе 300 г/л МаС 1. 2,87 С,= 0,2 А/см составляет 5 х 10 .г/см ч.Полученное покрытие из диоксидаиридия гидратировано и его составотвечает брутто-Формуле 1 гО 2 Н О.гП р и м е р 3. На титановые подложки предварительно подготовлен,кые так как описано выше, наносятводный раствор хлориридиевой кислотыконцентрации 40 г/л в пересчете на1 гО подложки сушат при комнатнойФтемпературе в течение 15 мин и подвергают термообработке при 445 С встечение 15 мин. Число нанесений составляет 9, содержание иридия в полученном покрытии 8 г/м,Стационарная скорость коррозиив описанных условиях составляет5 х 10г/см ч..:; апГ.и остл и ут". еккчеию гидра заккости до состава с брутто- формулой 1 гО 2,7 НО. Использование ; сходи.х растворов с концентрацией киже 17 г/л в пересчете на 1 гО непелесообразко вследствие необходи:,ост.: увеличения числа наносимых сло=.к -:.то к-к.:водит к удлинекию времен.; ,:.вотовлекия электрода и непроизводительным экергозатратам,Процесс кристаллизации рутипьной фазь 1 т 02 в покрытии определяется как температурой, так и временем термосбработки.Гэккжские темпсратуры термообработки киже 400 С нецелесообразнойвследствие увеличения времени термообработки, необходимого для достижения определенной степени кристалличности покрытия, При времени термообработки меньше 10 мин получаемыепокрытия обладают малой степеньюкристалличности. Увеличение временипрогрева более 30 мин нецелесообразно, так как не приводит к заметномуизменению степени кристалличностипокрытия. Увеличение температурытермообработки выше 445 С дает покрытие с высокой степенью кристалличности, однако приводит к заметномупадению его электрокаталитической активности вследствие уменьшения величины удельной поверхности Б. Согласно данным, получеккьм методом БЗТ,Б составляет 26,5, 65 и 2,3 м/гдля покрытий, полученных при 350,450 и 550 С соответственно,25 Способ изготовления электрода дляэлектрохимических процессов, включающий подготовку основы из вентильного металла с последующим нанесениемна нее активного покрытия из оксида благородного металла путем нанесения на ее поверхность водного раствора компонента покрытия, сушку итермообработку сухого остатка в окнслителькой атмосфере в течение 1030 мик, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения коррозионнойстойкости электрода за счет уменьшения степени гидратированности и увеличения степени кристалличности ак тквного покрытия при одновременномснижении расхода благородного металла в активном покрытии, используютрастворы хлоркридиевой кислоты концентрации 17-40 г/л в пересчете на 45 1 гО, а термообработку проводят при400-445 С.