Архив за 1990 год

Номер патента: 1615242

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Брыляков, Гельденберг, Елизаров

МПК: D01B 1/04

Метки: делинтерования, семян, хлопчатника

...шнек 5, откуда - назагрузку семяоголительных машин 6,Отсос отработанного воздуха осуществляется посредством воздухоотвода 7,вентилятора 8 и нагнетается в циклоны9 и 10 для двухкратной очистки,Перемешивание семян производитсявинипластовыми лопастями 11 (фиг. 2).На концах лопастей закреплены резиновые прокладки 12.Участки технологических процессов:АВС - выдержка семян после аэрозоля соляной кислоты С - нейтрализация се-.55мян щелочью КОН; СЭ - сушка перемешиванием семян; РЕ - отсос отработанного воздуха; линия аЬсй - возможный возврат излишнего потока семян. П р и м.е р. Проворот аэрозольную обработку семян 32/-ной солянои кислотой в химреакторе. Количество аэрозоля соляной кислоты 26 л на 1 т опушенных .семян, Время выдержки семян...

Номер патента: 1615243

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Криворучко, Любарский, Родионова, Трошина, Финкельштейн

МПК: D01B 1/48

Метки: льнотресты, сушки

...фС, скорость продувки 1,0 м/с, влагосодержание 10 г/кг сухого воздуха. 15Затем льнотресту перемещают. в зону,в которои прекращают продувку слоятеплоносителем, а напряженность электромагнитного поля поддерживают рав"ной 61 кВ/м (4-й этап, табл. 1). Вре 20мя обработки на этом этапе. 2,0 мин,Общее время сушки составляет 21,5 мин,Неравномерность влажности по объему материала не превышает 1,5 Е. Прочность волокна, полученного из высушен ной таким способам льнотресты, составляет 204 Н, гибкость 57 мм. Удельный расход энергии составляет 5300 кДжтепловой и О, 16 кВт ч электрическойэнергии на 1 кг испаренной влаги.П р и м е р ы 2-5. Выполняют аналогично примеру 1,. но с другими параметрами процесса сушки: частотой инапряженностью...

Номер патента: 1615244

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Авербух, Алексеенко, Бажинова, Дадажанов, Елисеев, Зубов, Морковин, Песенко, Смоляницкий, Сошников

МПК: D01B 7/06

Метки: жидкостной, отходов, производства, шелка

...фиг.1)состоит, например, из пяти отсеков2: верхний - для замочки волокнистыхшелковых отходов, следующие два - дляотварки волокнистых шелковых отходов,следующие два - для промывки волокнистых шелковых отходов.Через дозировочный механизм 18 ибункер-дозатор 19 во вращающийся верхнии ротор 8 волокнистые отходй 23последовательно засыпаются в следующие одна за другой ячейки 14, подходящие к входному отверстию 6. С вра"щением ротора 8 крышка 16 закрывается упорами 17, контактирующими с кожухом 4, этим предотвращается выход волокнистых шелковых отходов 23 иэячейки 14 при всплытии их в процесседальнейшего вращения ротора 8 послепогружения волокнистых шелковых отходов 23 в технологический раствор 24,которым заполнена ванна 1, Кроме этого,...

Номер патента: 1615245

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Осипов, Свистунов, Сковорода, Тюренков

МПК: D01G 9/04

Метки: барабан, волокнистого, разрыхлительный

...представляет собой сварнуюконструкцию, на обечайке его вдоль осрасположены ряды ножей, между рядаминожей продольно установлены на осяхлопасти, смонтированные поворотнов кронштейнах, закрепленных на обечайк 2 ил. кой 9, шпилька 8 при поворотелопасти5 перемещается по пазу кронштейна 7.Разрыхляющий барабан установленнад сороудаляющим устройством 10включающим колосники 11.11 ри вращении раэрыхляющий барабанзахватывает ножами 4 клочки волокнис- фффффтого материала, например хлопка, и Жпротаскивает их над сороудаляющим фффффустройством 10. СЛВ результате удара об острую кром- Яку колосников 11 происходит встряхивание и выделение их хлопка сорных (Дпримесей, Установленные на цилиндрической поверхности барабана лопасти5 создают воздушный поток,...

Номер патента: 1615246

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гончаров, Карбова, Кофман, Манцевич

МПК: D01G 15/92

Метки: гарнитуры, игольчатой, монтажа

...шляпки. При установке (монтаже) игольчатого полбтна 1 на корпус 3 основание4 полотна 1 растягивают продольнымиусилиями Р, Затем закрепляют клипсы 2 на выступах корпуса 3 загибаясвободные концы клипс вокруг выступов. После этого закрепляют на корпу-се 3 продольные стороны полотна 1 планками 5.На фиг, 3 показаны направления технологических нагрузок Р 1, на иглу 6полотна 1 и направления воздействияУ,с и Р, основания 4 на иглу б. На,основанйе действует суммарная сила,которая состоит из упръгнх сил основания Ро и параллельно действующихсил дополнительной упругости основания, возникающих при монтаже по предлагаемому способу,Способ, по аналогии с опорами качения в машиностроении, обеспечивает иглам гарнитуры предварительное дополнительное...

Номер патента: 1615247

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Дмитриева

МПК: D01G 23/00

Метки: группы, машин, параллельно, питания, работающих, текстильных

...питающего бункера 5 или 6 из каждой пары, который расположен по линии своего раздающего трубопровода 3 или 4 ближе к своему питателю 1 или 2, т.е. более заполненного, Поэтому первым на рабочую поверхность 10 конденсора 9 с ее наружной стороны накладываетсяУпредварительный настил 20 или 21 из более удаленного от соответствующего питателя 1 или 2 бункера 5 или 6 в паре, т.е, менее заполненного напри" мер настил 20 из бункера 5. Так как данный настил 20 имеет небольшую плотность, то воздух через него из полости данного бупкера 5 легко отводится в полость конленсора 9, и над столбом 19 волокнистого материала в данном бункере 5 создается разре 1615247жение, которое способствует дополнительной подаче в него волокнистого материала из...

Номер патента: 1615248

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Асадова, Покрас, Хафизов, Якубов

МПК: D01B 1/02, D01G 23/02

Метки: волокнообрабатывающее

...камеру 16перегородка 2 устанавливается горизонтально, а приводы 30 и 31 включаются в режим реверса, при этом частота вращения питающе-загрузочноговалика 14 снижается до частоты необходимой производи"ельности подачихлопка на очистку (режим питателя).Приемная камера 16 поворачиваетсявокруг шарнира 17 и хлопок из объемаприемной камеры пос.".упает на питающезагрузочный валик 14. Подаваемый сзаданной производительностью хлопокна верхний колковый барабан 15, приводимый в работу от привода 20, протаскивается по колосникам .8, передается на нижний колковый барабан 15,ца участке встречи двух барабановпередается на верхний колковый барабан 15 и подающим валиком 13 снимается с верхнего колкового барабана5 и выбрасывается в объем бункера 4,При...

Номер патента: 1615249

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горов, Лушников, Михайлов, Сердюк

МПК: B65H 67/00, D02H 1/00

Метки: автоматической, паковок, подачи, сновальной, шпулярник

...б и останавливается против указаккога системой управления пакавкадержателя 1 так, чтооси пакавкодержателей шпулярника икаретки совпадают.На электромагнит 31 От системы управления падается сигнал, толкатель30 воздействует на запелку 28, которая Освобождает кольцо 25, Диск 23пад действием пружины перемещаетсяв осевом направлении и посредством1615249 10 15 штифтов 24 увлекает кольцо 25 и таким образом переводит паковку напаковкодержатель 1 шпулярника. Приэтом паковка нажимает на микровыклю.чатель (не показано) и срабатываетэлектродвигатель 3, который поворачивает паковкодержатель 1 в рабочее положение, Одновременно подается сиг -нал и на электродвигатель 12 а необходимости возврата каретки 7 в исходное положение,При остянове против...

Номер патента: 1615250

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Андриченко, Кудымов, Падас

МПК: D02H 1/00

Метки: текстильной, шпулярник

...себе шпули 5 с нитями 9 основы. Шпули 5 предварительно отрегулированы на запанную величину натяжения нити 9 за счет прижатия Фрикционных колец 15, расположенных между корпусом 9 и втулкой 11, а также между кольцом 12 и гайкой 14, пружиной 13 при помощи гайки 14.При провисании нитей 9 основы в процессе зевообразования валы 3 вра-: щаются совместно с втулкой 11 и надетым на нее подвижным в осевом направлении кольцом 12 в направлении, противоположном направлению схода нитей 9 основы, за счет сил трения,55 возникающих между втулкой 11, кольцом 12 и корпусом 10, через Фрикци опные кольца 15 передают вращениена корпус 10 шпули, который, вращаясь,компенсирует (подтягивает) нити 9 основы, т.е. выравнивает величину заданного натяжения нитей 9...

Номер патента: 1615251

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Карпухин, Кузовков, Молчанов

МПК: D04B 15/58

Метки: двухфонтурной, кругловязальной, механизм, нитей, смены

...связанный с осью 10 рьчага, опирается прямолинейнои поверхностью хвостовой части на неподвижную ось 15, при этом он занимает определенное положение (фиг,1) .Рычаг 8 выключенного нитевода опирается рабочей поверхностью 9 на. поверхность барабана 3, при этом яитевод 11 занимает определенное по16152 5ложение (Фиг,4 и 6), а конец выключен -ной нити, идущей от бобины, заправ-лен в. отверстие 13 нитевода, обрезан, зажат и зафиксирован выемкой 39.направителя 38,5Включение нового нитевода осуществляется следующим образом. При пово"роте двуплечего рычага 22 по часовойстрелке из исходного положения (Фиг.3) 10собачка 24 поворачивает храповик 21,а вместе с тем и барабан 3 с гребенками 5. При повороте барабана соответствующий зуб 6 гребенки 5...

Номер патента: 1615252

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Лапошин

МПК: D04B 15/70, D04B 7/24

Метки: вязания, машине, нитей, плосковязальной, скручивания

...3 с наполнителем, который,как и вращающаяся втулка 2, закрепленна кронштейнеУстройство для скручивания нитейи вязания на плосковязальной машинеработает следующим образом.Для получения буклированного трикотажа в машину заправляют две отдельные нити 14 и 15. Нить 14 пропускают через нитепроводящий канал 3вращающейся втулки 2, а нить 15через канал 4Затем обе нити 14 и15 пропускают через воронкообразныйбункер 13, после чего эти нити за 50правляют в нитеводитель 5 и далеена иглы машины. Перед началом вязанияворонкообраэньй бункер 13 заполняютлегким наполнителем, например ваткойпухом и т,п. Вязание осуществляютобычным способом и всеми видами пере"плетений, При движении замковой каретки охваченный шнуром 10 барабан...

Номер патента: 1615253

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Пипа, Пономаренко, Присяжнюк

МПК: D04B 15/94

Метки: привод, трикотажной

...электродвигателя 1возникший реактивный пусковой момент стремится повернуть опорную плиту 2 электродвигателя в сторону, обратную вращению ротора, сжимая упругий элемент 7, При этом динамическиенагрузки, передаваемые узлам и механизмам машины, снижаются за счет поворота опорной плиты с электродвигателем и сжатия упругого элемента ЗО(значительная часть динамической со"ставляющей пускового момента электродвигателя расходуется на преодолениесил инерции, обусловленных необходимостью поворота опорной плиты с,электродвигателем, и сжатие упругого элемента), При остановкемашиныопорная плита 2 с электродвигателем1 под воздействием сил упругого элемента 7 возвращается в исходное положение. Поворот опорной плиты в сто-рону, обратную действию...

Номер патента: 1615254

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бершев, Зенцов, Панкратов

МПК: B05B 5/00, D04H 11/00

Метки: ворса, нанесения, поле, электрическом

...днаэлектрода 8. Эти рабочие поверхностипараллельных лопаток 1 являются направляющим для потока смеси воздухворс, выходящего из системы параллельных лопаток, и позволяет изменятьнаправление обтекания потоком смесифлокируемого материала 10,Одновременно происходит возвратнопоступательное движение лопаток 1 и,следовательно, перемещение зон турбулентности вдоль продольной оси пнев"моканала 4 и выравнивание концентрации волокон как в любом сечении каналов между лопатками 1, так и в целом на выходе потока смеси воздух- ворс из системы параллельных лопаток,Часть воздуха (но не ворса иэ-за мелкой перфорации отверстий) из смеси за счет повышения статического ,цавления в зоне флокирования удаляется через перфорированную поверхностьверхней стенки...

Номер патента: 1615255

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бершев, Зенцов, Семенченко

МПК: B05B 5/08, D04H 11/00

Метки: нитеподобного, электрофлокирования

...средство 2, поступает через трубку 18 в камеру 8 электрофлокирования, Одновременно ворс, загруженный в бункер 10, посредством диска 9, насаженчого на вал электромотора 11, разбрасывается в пневматический канал 6, где подхватывается потоком воздуха, нагнетаемого компрессором 7. Проходя через электрическое поле дополнительного электрода 14, имеющего тот же потенциал, что и электрод, расположенный на внутренней поверхности диффузора, ворс заряжается и посредством танггнциального патрубка вводится в камеру 8 электрофлокирования. Воздушноворсовая смесь движется по винтовойлинии из-за тангенциального вводапотока смеси. При расширении диффуэора осевая составляющая скорости потока смеси падает, а предварительнозаряженный ворс равномерно...

Номер патента: 1615256

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Айметдинов, Жданов, Павутницкая, Павутницкий, Солнцев

МПК: D06B 1/08

Метки: жидкости, изделия, нанесения, пенообразующей, текстильные

...пенную технологию при отделке трикотажных изделий, к преимуществам которой относятся: резкое сокращение потребления воды в отделочных операциях, сокращение промышленных стоков, расширение возможнос, тей колори А н и котажных изделий за счет специфических свойств лены, Формула изобретенияУстройство для нанесения пенообразующей жидкости на текстильные изделия, содержащее коаксиально установленный в цилиндрическом корпусе вращающийся роторный элемент с образованием между внутренней и наружной поверхностями корпуса и ротора кольцевой полости, по меньшей мере три входа для подачи обрабатывающей жидкости и воздуха.в кольцевую полость, имеющую элементы для образования пены из смеси жидкости и воздуха, о т - л и ч а ю щ е е с я тем,...

Номер патента: 1615257

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Курчин, Матяш, Михайленко, Скороходов, Тутов

МПК: D06C 5/00

Метки: полотна, трикотажного, трубчатого, ширения

...и нижним дисками ролика, при этом создаются ус-, ловия, при которых выравнивается скорость подачи различных точек полотна и ликвидируются боковые составляющие скорости приводящие к неравномерной вытяжке петельных рядов. Формула изобретенияУстройство для ширения трубчатого трикотажного полотна, содержащее установленную перед тянульными валками в направлении подачи полотна расправительную пластину трапецеидальной формы, с каждой боковой стороны которой расположен ограничительный ролик, состоящий из двух коаксиально установленных один над .другим дисков с разными диамЕтрами, верхний из которых боковой поверхностью контактирует с боковой кромкой расправительной пластины, а нижний опорный диск торцовой частью контактирует с нижней ее...

Номер патента: 1615258

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гуськов, Киреенков, Маринин, Тарасов

МПК: D06F 23/02

Метки: стирально-отжимная, типа, торцового

...вышее, и ба-,"рабан 1 при отсутствии в нем воды ибелья устанавливается относительногоризонтали под некоторым угломафиг,1) .Для расчета ЦП должно быть выполнено соотношение;Р У:- (Р, +Р) Х,) где Р - масса подвесной части;Р 8 - масса белья;Р - масса воды при окончательном полоскании;Х - расстояние от геометрического ЦБ до ЦП;У - расстояние от ЦТ подвеснойчасти до ЦП. 50В этом случае ЦТ белья во время от-. жима смещается к задней стенке бара" бана, и консольная нагрузка в этом случае ниже на 20-307 общепринятой схемы. 55Машина работает следующим образом.Обычный цикл стирки белья состоит из стирки, промежуточного полоскания, окончательного полоскания и отжима. При стирке белья масса воды, равначетырем массам белья, При промежуточ"...

Номер патента: 1615259

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белоус, Венедиктов, Зубков, Кириенко, Савустьянов, Стаценко, Хенов

МПК: D06F 67/10

Метки: валок, гладильной

...16 с выреза-:ми 17.Гладильный валок работает сдедующим образом.При вращении вала привода 4 соскоростью Я вместе с кривошипом бчерез подшипник 5 происходит передачавращения на ось 2 с жестко установлен-.ными на нем передаточными элементами.10 и 11, При этом между поверхностями конусных торцов цилиндрическойвтулки 9 и образующими конусными поверхностями передаточных элементов 1 Яи 11 возникают силы трения, позволя о"щие осуществлять плавное сцеплениемежду ними. При вращении привоцноговала 4 ось 2 создает конус с вершинои в точке О, являющейся центромсхождения образующих поверхностейэлементов 10 и 11. Штифты 14 под действием пр в ,кин 15 входят в вырезы 17фланца 3 и гладильный валок совершает вращение со скоростью Я, в направлении,...

Номер патента: 1615260

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белодубровский, Ермолинский, Зарудская, Звездина, Кенин, Мельяченко, Чарина

МПК: D21C 1/06, D21C 3/02, D21C 9/10 ...

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...в табл.1.Из приведенных в табл, 1 данныхвидно, что при проведении процессапо предлагаемому способу по сравнению с известным повысилась степеньделигниАикации целлюлозы с 66 до62-60 .е, (перманганатные единицы)и увеличилось содержание 04-целлюлозы с 95,4 до 96,47,. Содержание минеральных веществ в целлюлозе по сравнению с известным способом не изменилось.П р и м е р 4. Проводят опытыс добавкой различного количествакомплексообразователя в процессе варки за 15 мин до ее окончания, Количество гексаметаАосАата натрия изменяют от 0,1 (опыт 1) до 1,57. от массы а.с.д, (опыт 4), а последрожжевойбражки от 0,5 (опыт 5) до 1,57. от массы а.с.д. (опыт 7). Кроме того,изучают качества целлюлозы при совместной добавке гексаметаАосАата натрияи...

Номер патента: 1615261

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Леонович, Рихтер, Рубинова, Смышляев

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...90 мин; стоянка при 170 С 60 мин; концентрация активной щелочи в автоклаве 50 г/л. Расход добавки при варке составляет 1 Х 5 О от массы а.с.д., взятой па варку,В табл. 1 представлены результаты варок (жесткость целлюлозы дана в перманганатных единицах).Как видно из табл,1, увеличение ныхода целлюлозы при варке по гаемому по сравнению с извести собом составляет 7/, при этом снижапредла им спо ется содержание остаточного лигнина в целлюлозе на 0,82%.П р и и е р 2. При аналогичном примеру 1 режиме натронных варок коли-г честно добавок азопроизводных лигнина и И,И-диметиламида карбоновых кислот (по известному способу) составляет 1,5% от масси а.с.д., взятой на варку, Данные варки сведены в табл.2.П р и м е р 3. Проводят варку...

Номер патента: 1615262

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белодубровский, Богданов, Большаков, Ермолинский, Жигалов, Кенин, Копнин, Сушкова, Чарина

МПК: D21C 3/02

Метки: варочный, волокнистого, полуфабриката, раствор, целлюлозного

...содержания смолыв целтполозе с 0,70 до 0,55%,П р и м е р 2. Готовят нарочныерастворы трех составов, об.%; белыйсульйатньтй щелок 60, 60 и 60; черныйсульсатньтй целок 30, 20 и 10; щелстсот горячего облагораживания 10, 20и ЗО соответственно составов 1-3. Кзвесгньпт варотттт.тй раствор итьеет со-тан,1 об, Х; белый целок бО р черний р;,елотс40. условия проведения варок и поряв 0док оттеряцттй стналоеиьтньт приме 1." 1Результаты нярок приведены в табл,2,Данные, представленные в табл,2,указывают ца увеличение выходя пеняю 7лозы с 46,1 до 47,1% и снижение содержания смолы с 0,73 до 045%,П р и м е р 3, Готовят вярощттчерастворы трех состянон, об,Х; белыйсульАатный щелок 40, 40 и 40, ;чернийсульс 1 татттьпт целок 30, 20 и 10; щелокот горячего...

Номер патента: 1615263

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горновский, Солоницын

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатурной, массы, термодисперсионной

...за счет контакта с нагретой поверхностью смесительной трубы 5 макулатур . ная масса нагревается при этом частицы битума размягчаются, становятся пластичными.Пар с температурой до 160 С непрерывно под давлением 3,5-7,0 кгс/см2 через патрубок 2 поступает в камеру 7 откуда через сопла 4 со скороствю 360-480 м/с направляется в полость смесительной трубы 5. В области кольцевого зазора 6 пар вступает в кон :акт с поступающей из кольцевой полости 9 макулатурной массой, при этом макулатурная масса и содержащиеся в ней включения битума дополнитель. но нагреваются за счет конденсации пара и диспергируются за счет соударений и взаимного трения частиц мас-. сы в условиях интенсивной турбулен;"ности смешанного потока пара и макулатурной массы,...

Номер патента: 1615264

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Кудряшов, Савицкий, Халандовский

МПК: B02C 2/00, D21D 1/22

Метки: коническая, мельница

...предлагаемоймельницы вдвое превышает мощность каждой из заменяемых мельниц, Металлоемкость в этом варианте прчменения 45мельницы сушественно ниже суммарнойметаллоемкости,цвух заменяеььп: известных мельниц,Введение в конструкцию мельницы дополнительного статора и ножей по 5 О звопяет увеличить режущую длину гарнитуры почти в два раза по сравнению а обычной конической мельницей того же типоразмера, Это позволяет нри реализации оцинаковой величины полезной мощности размола существенно снизить удельную нагрузку на кромки ножей, т.е, сделать режим размола более мягким с сохранением длины, волокна.П р и м е р 1. Коническая мельница выполнена с ножами шириной 3 мм,канавками шириной 5 мм. Частота вращения ротора 600 об/мин, мощность двигателя 40...

Номер патента: 1615265

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горский, Гущина, Киселева, Куликова, Курыжова, Макиевская

МПК: D21H 21/16

Метки: бумаги, проклейки, состав

...кислоты и ее эфира представляет собой порошок или мелкие гранулы белого или желтоватого цвета. Она имеет следующие характеристики: массовая доля воды не более 30%; вязкость 17.-ного водного раствора сополимера не менее 1, 10 м 2/с; водоотдача обработанного сополимером глинистого раствора не более 6,0 мл; температура воспламенения 270 С; температураосамовоспламенения 370 С, в воде хорошрастворима,Состав готовят путем смешения нифольной эмульсии концентрацией 2,47., раствора меламиноформальдег ной смолы 1,9-2,7 и раствора сополимера метакричовой кислоть1615265 эфира 1,9-2,2%. Концентрация готовогос(7 става 1,9-2,37. Состав дозируют вкрмпозиционный бассейн для проклейкибумажной масси. 5 Кон кре тние примеры предлаг аемог о с(7 става для...

Номер патента: 1615266

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Макушин, Макушина

МПК: D21H 19/18, D21H 21/38, D21H 27/10 ...

Метки: бумаги, пропиточный, противокоррозионной, состав, упаковочной

...компонентов состава составляет, мас.Х:Углеводород параАиновогоряда 90Таллат алюминия 10Получают параАинированную бумагу с содержанием покрытия 45.следующего состава, мас.ХфБумага-основаПараАинТаллат алюминия Полученная бумяга характеризуетсяследующими пока зателями: разрушающееусилие 48,6 П; сопротивление продавливанию 16,кПя; степень окисления5покрытия 13, Х; термостойкость 3 Хпотери веса; относительный срок службы 6,5 лет,П р и и е р 12, Бумагу-основу изсульАлтной небеленой целлюлозы массой 35 г/и пропитывают составом,содержачим 85 г паряАина и 15 г таллата марганца, Соотношение компонентов состава составляет мас,Х;углеводород пяряАиновогоряда 85Таллат марганца 15Получают параАинированную бумагу ссодержанием покрытия 40 Х...

Номер патента: 1615267

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Макушин

МПК: D21H 19/18, D21H 21/36, D21H 21/38 ...

Метки: бумаги, пропиточный, противокоррозионной, состав, упаковочной

...71,4Парафин 27,6Сорбиновая кислота 0,6Таллат магния 0,4П р и м е р 4. В бумагу-основу массой 100 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин 37; пентахлорфенолят натрия 2, таллат кальция 1. Соотношение компонентов состава составляет мас.%;Парафин 92,5Пентахлорфенолятнатрия 5Таллат кальция 2,5Получают бумагу со следующим содержанием компонентов, мас. :Бумага-основа 71,4Парафин 26,4Пентахлорфенолятнатрия 1,4Таллат кальция 0,8П р и м е р 5. В бумагу-основу масой 60 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин 39,84; салициланилид 0,08; таллат магния 0,08, Соотношение компонентов состава составляет,...

Номер патента: 1615268

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Леонтьев, Лукин, Рожновский, Селищев, Сырейщиков

МПК: E01B 27/16

Метки: блок, шпалоподбивочный

...блока необходимо полностью заполнить консистентной смазкой.На станине 1 смонтированы вибропривод 11 и гидроцилиндры 12 сжатия-разжатия подбоек при заглублении подбоек, являющиеся шатунами.Средние части рычагов 3 подбоек соединены со станиной 1 при помощи опорной оси 2 (фиг. 3).Шпалоподбивочный блок работает следующим образом.От привода механизма вибрации, установленного на станине 1, рычаги 3 подбоек вместе со связанными с ними наружными кольцами подшипников 4, крышками 6, уплотнениями 7 и стяжкой 10 с заданной частотой и амплитудой совершают колебания относительно неподвижной относительно станины 1 опорной оси 2, внутренних колец подшипников 4 и распорных втулок 5 и 8 с гайкой 9,Нагрузка от рычага 3 подбоек через подшипники 4 и...

Номер патента: 1615269

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Матвеенко

МПК: E01B 31/17

Метки: рельсошлифовальное

...шестерня 22, с которой находится взацеплении шестерня 23, выполненная заодно с валом редуктора. Устройство установлено на крестовине 24.Устройство для шлифовки крестовинстрелочных переводов железнодорожногопути работает следующим образом. Устройство роликовыми опорами 2 и 3 устанавливается на обрабатываемой крестовине 24, при этом роликовые опоры пантографа 9 под действием пружины 11 центрируют все устройство на крестовине 24, а подпружиненный ролик 10 своим выступом в нижней части заходит под головку рельса, предотвращая этим опрокидывание устройства. Вращение шлифовального круга 8 от электродвигателя 5 осуществляется через насаженную на вал двигателя 5 шесгерню 22 и находящуюся с ней в зацеплении 5 10 15 20 25 30 35 40 и...

Номер патента: 1615270

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Волков, Иванов, Смирнов

МПК: E01B 31/18

Метки: плетей, рельсовых, термообработки

...нагревании рельсовой плети топливо подают через форсунки 3 в рабочую часть12 камеры, охватывающей обрабатываемуюплеть. Через форсунки 3 на рельсовую плетьпоступает распыленное топливо, а патрубок4 поднят и зафиксирован (положение 1). Отверстие 9 в боковой стенке патрубка выходит из полости камеры с располагается внаправляющей втулке б, при этом патрубок4 не сообщен с внутренней полостью камеры, воздух на обдув не поступает, Высокотемпературные продукты сгорания топлива,натекая на плеть, нагревают ее.При работе на охлаждение через форсунки 3 поступает охлаждающая жидкость,которая подается на плеть распыленной.При этом патрубки 4 опущены в рабочуючасть 12 камеры.(положение 11). Отверстия 9для прохода воздуха находятся внутри камеры...

Номер патента: 1615271

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Асматулаев, Куатбаев, Рузиев, Сыдыков, Хазанович

МПК: E01C 3/04

Метки: возведения, дорожного, основания

...водой соответ.ственно, укладку на земляное полотно, доувлажнение, перемешивание и уплотнение,рогу, собирают в валик автогрейдером и выдерживают в течение времени Т, после чего, перед укладкой, проверяют влажность смеси, доувлажняют ее до оптимальной влажности, повторно перемешивают посредством грунтосмесительной машины, например ДС, и уплотняют тяжелыми катками.В случае возведения основания при от- , рицательных температурах устанавливают сроки схватывания применяемого вяжущего с учетом температуры, при которой будетосуществляться строительство, По формуле определяют время выдерживания смеси Т, Далее определяют дату наступления положительных температур, например, по СНиПу или метеосводкам района строительства, Готовят влажную смесь...