Чугун для конфорок электроплит

оолее высоком его содержании наблюдается значительное увеличение количества перлита, улучшаются пластические свойства чугуна.5Хром наряду с кремнием способствует образованию защитной окисной плен 1 си. Содержание хрома и меди в дианазоне 0,04"0,25 мас,% стабилизируетэпизодически перлит, образующийся вколичестве 5-15 мас.% на границах зерен, и предотвращает распад такогоперлита при нагревах до субкритических и даже критических температур.При содержании хрома и меди менее0,04 мас.% их стабилизирующее на перлит влияние не проявляется, а присодержании более 0,25 мас.% каждогоиэ этих элементов резко увеличивается твердость и чугун охрупчивается, 20В укаэанном диапазоне алюминийспособствует графитизации графита иучаствует в образовании защитнойокисной пленки. При содержании ал 1 оминия выше верхнего предела резко уве личивается пористость отливок.При содержании магния менее ниж 1;его предела в структуре чугуна образуется п 11 асти 1 зчат 2 й 1 асаф. г, увеличение магния вьш 1 е В з рхне го вреде .1 я .1 епозволяет получать оптима.1 ь 11 ое ка;1 ичество (более 50;.ас./,1 ьермикулярного графита.Кальций усилигяет модифицирующийэффект магния, Вьдд в чугун кальция5из модиф;:1 катора - : количестве более0 006 мяс,% нежелателен из-зя ухудшения растворимости модификатора сповышенным соцержянием кальция, чтоотрицательно оказывается на кячест- ,10ве модифицирования.Редкоземельные металлы вместе смагнием и кальпием усиливают модифицирующий эффект, Увеличение содержания РЗМ долее 0,012 мяс.% способствует повышению тверцости и резко увеличивает количество шаровидного графита в структуре.Титан в количестве более 0,01 мяс.%способств 1 ет образованию зермикулярного графита, При содержании тигяняболее О 10 мас.% резко возрасте г егомодифицирующий эффект и в структуречугуна образуется пластинчятый графит,55Азот способствует образованию вермикулярного графита, измельчаетструктуру, увеличивает количествозерен и измельчает включения графита,способствуя получению отливок повышенной плотности. При содержании азота выше верхнего предела повышаетсятвердость, снижается пластичность,резко возрастает риск образования вчугуне газовых раковин.Из чугуна предлагаемого составаотливают образцы9 мм, на которыхопределяют критические температурыпревращений и сопротивление термической усталости при термоциклировании: нагрев токами высокой частоты до 550 С, охлаждение водой,Структура образцов из опытных составов чугуна и результаты испытанийприведены в табл. 1 и 2.Для получения чугуна предлагаемогосостава используют литейные чугуны,передельные чугуны, отходы углеродистой стали, ферросплавы и металлы:ферросилиций ФС, ФС, азотированный ферромарганец, ферротитан,феррохром, медь, алюминий. Для выплавки чугуна применяют существующиеплавильные агрегаты, обеспечивающиеполучение температуры металла в диапазоне 1420-1500 С. Технология вы-плавки, чугуна соответствует обычнойсхеме, .ри 11 ятс:й з литейных производствах с ввеце 11 ием ня различных стадиях плавки ферросплавов и металлов,при этомферрохром, язотированный ферромяргане 1.; ферротитан даются в заварку шихты, медь - зя 10 мин до выпуска металла из печи или в ковш, перед е 1 о заполнением жидким металломпри переливах. Алюминий вводится всоставе комплексного модификатораСМГ 7 КОЗ. Модифицировяние чугуна дляпо.1 учения высокопрочного чугуна сьермикулярным графитом осуществляется ь:-.итейном ковше в количествеО,1-0,9% от количества жидкого металла в ковше или в литейной форме,где имеется реакцио 11 ная камера, кудапомещается С 11 Г 7 КОЗ. Количество модификатора зависит от количества серыв исходном чугуне, Фракция модификатора С 11 ГГКОЗ 5-10 мл.Как следует из табл, 1 и 2, дополнктельный ввод в состав предлагаемогочугуна Т 1 и 11 позволяет повысить термостойкость в 1,24-1,51 раза и снизить линейный рост з 1,28-3,6 раза.Формула изобретЕнияЧугун для конфорок электроплит,содержащий у гле род, кремний, марган ец, алюминий хром, медь, магний,1611973 0,002-0,02О, 04-0,250,4-0,250,012-0,0420,001-0,006 О, 001-0, 012О, 01-0, 10О, 003-0, 020Остальное 10 Таоннца Чугун Содераанае номпанентов мас.г О,ОО 5О,О 770,06 0,015 О, 054 0,10 О, 0510,06 Ияестный 3,40 2,40 3,55 2,71 370 3,05 0,20 О,З 7 0,50 О,О 0,53 11,О О,Оо,озг095 0,005019О,4 О ОстальноеПредлагаемый 12 О,1 О 0,46 0,60 2,80 З,4 3,60З,О 3,49 4,00 О, ОО 0,006 о,о 1 г о, о 1 г О, 028 о,о 42 О,ОО о,ооз 0,006 о,оО,О 5 Зо, о 0,04 О,1 З 0,25 О,О 4 О, 11 0,25 0 002О,О 1 Оо,ог о,оозО,О 1о,ог Та блиц а 2 Чугун форма графита, 7 Линейныйрост / Металлическаяоснова, феррит(осральное перлит), % 30 ВГ + 70 ПГ80 ШГ + 20 ВГ100 ШГ 0,36 0,44 0,58 97410641015 35 65 50 Известный Предлагаемый 12 3 85 98 95 0,28 0,18 О, 10 1324 1430 1612 10 ШГ+ 90 ВГ 35 ШГ + 70 ВГ 40 ШГ + 60 ВГ П р и м е ч а н и е. ШГ, ВГ, ПГ - соответственно шаровидный, вермикулярный, пластвжатый графит. Составитель Н.КосторныйРедактор Н.Гунько Техред М,Дидык Корректор А.Осауленко Тираж 487 Подписное Заказ 3815 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 кальций, редковемельние элементы и железо, о т я и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ростоустойчивости и термостойкости, он дополнительно содержит титан и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 2,8-3, б Кремний 3, 01-4, 0 Марганец 01 "О, 6 АлюминийХромМедьМагнийКальцийРедкоземельныеэлементыТитанАзотЖелезо Термостойкость образцов9 мм при термоциклировании (нагрев 550 С, охлаждеоние водой), количество циклов до разрушения