Архив за 1990 год
Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов
Номер патента: 1601143
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко
МПК: C21D 1/44
Метки: металлов, нагрева, состав, сплавов, электролита
...является основнымисточником ионов натрия в электро, лите. Ионы натрия стабилизируют : искровые разряды в водородно"паровой 25 рубашке вокруг детали, что улучшает качество обработанной поверхности9 снижает разбрызгивание электролита. В зоне нагрева из электролита выделяется свободная перекись водорода, которая окисляет водород, другие примеси, попадающие в электролит с деталью, и препятствует. насьпцению поверхности детали углеродом, Углерод может попадать в ванну в виде остатков смазки на деталях.Перекись натрия совместно с едким калием способствуют улучшению смачивания поверхности детали электролитом, что улучшает качество поверх ности обработанной в электролите детали, позволяет избежать подплавлений. При содержании перекиси натрия...
Устройство конвективного охлаждения протяжной печи
Номер патента: 1601144
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Аптерман, Владимиров, Добронравов, Дьяков, Калганов, Кувшинов, Малец, Подольский
МПК: C21D 1/767
Метки: конвективного, охлаждения, печи, протяжной
...печногообъема, что обеспечивает значительное 25уменьшение размеров области разрежения (за счет снижения скоростей потока на входе коллектора), и локализации ее в пределах действия пологоконусообразного струйного течения. 30Кроме того, при движении всасываемого потока защитного газа черезполое конусообразное струйное течение и криволинейную поверхность образующей 12 обеспечивается плавноебезударное сужение газа с наименьшимгидравлическим сопротивлением. Дняпредотвращения подсосов воздуха научастке от вентилятора 5 до камерыпечи 1, где наблюдается наибольшееразрежение, кольцевой коллекторвыполнен с двумя стенками 7 и 8 собразованием кольцевой полости, вкоторую подается с избыточным давлением охлажденный защитный газ па 45перепускному...
Способ изготовления змейковых нержавеющих сепараторов для подшипников качения
Номер патента: 1601145
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Буркин, Калмыков, Лебедева, Михеева, Потапов, Чалин, Щипунов
МПК: C21D 1/78
Метки: змейковых, качения, нержавеющих, подшипников, сепараторов
...свойств сепараторовтали 0818 Н 9, подвергнутых закалке,о различным режимам после операциирубки йоказаио в табл.1, изменениевойств сепараторов стали 0818 Н 9,одвергнутых закалке,по различнымежимам после операции калибровкитабл.2.ормула изобретения1, Способ изготовления змейковыхержавеющих сепараторов для подшип О ников качения, включающий вырубку,гибку, калибровку заготовок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества сепараторовза счет повышения пластичности ипредотвращения трещинообразования,заготовки подвергают закалке с нагревом в вакууме с остаточным давлениемне более 13,3 Па до 1085-1100 С; аохлаждение проводят в потоке газообразного азота особой чистоты со скоростью 70-200 град/мин в интервалетемператур 900-700...
Способ термообработки сплава системы f n со т с эффектом памяти формы
Номер патента: 1601146
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Козлова, Кокорин, Соснин, Черненко
Метки: памяти, системы, сплава, термообработки, формы, эффектом
.... 1 ОО Х).Экспериментально установлено, что при указанных режимах термообработки двухстадийное старение ауст"нита не приводит к ячеисому распаду, Та 1601146 4:распад твердого раствора и отсутствуют выделения на границах зерень ,как фактора, препятствующего согла 5 сованному изменению формы каждого ;зерна под нагрузкой в процессе прямого мартенситного превращения, в связи с чем увеличивается величина неупруГой обратимой деформации. 10Проводят термообработку двух высоконикелевых сплавов Ре-М-Со-Тх. Характеристические температуры мартенситного превращения и величинуеупругой обратимой деформации Е нп, 15 определяют методом прогиба пластинчатых образцов, нагруженных по схеме трехточечного изгиба. Испытываей 1 й на прогиб образец упруго...
Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1601147
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бакиров, Ищук, Наджафор, Солнцев, Шифрин
МПК: C21D 5/00
Метки: высокопрочного, нормализации, чугуна
...окалины, Способ нормализации изделий из высоко- прочного чугуна включает аустенизацию при 93020 С, выдержку при этой температуре в течение 60-90 мин ио охлаждение на воздухе до 450-380 С и далее в масле до температуры окружающей среды, Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости до 0,048-0,059 г/чм и снижение толщины окалины до 0,05. 0,2 мм. 1 табл. ду температурами охлаждаемого изделия и охлаждающей среды. Образованиантикоррозионной пленки и растресзаготовки в масле при 450 - 380 С позволяе ерхностном слое дета16011 47 4 Формула и з о б р е т е н и я 20 Показатели по способу Параметры способ звестному . предлагаемому при температуре начала охлажденияов масле, С 415 380 450 корость...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1601148
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Заверюха, Казаджан, Калинин, Логунов, Миндлин, Шаповалов, Шаршаков
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...позволяет подвергать сталь однократнойхолодной прокатке и получать высокийуровень магнитных свойств,Понижение содержания углерода менее 0,025 мас.% повышает стоимостьвыплавки и оптимальную температурунормализации, Последнее происходитвследствие повышения точки А и ведет к росту зерна в горячекатанойполосе, Повьппение содержания углерода(более 0,05 мас.%) вызывает трудностив его удалении из металла при обезуглероживании во время конечного отежига.40Содержание марганца О, 1-0,4 мас. необходимо для понижения точки А,так как присутствие двух сильных Аерритообразующих элементов - алюминияи кремния в больших количествах повышает эту точку, а углерод при содержании 0,025-0,05 мас.% не в состоянии ее .понизить до необходимогоуровня.Содержание...
Способ восстановления магнитных свойств холоднокатаной ленты из анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1601149
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Брашеван, Бутенин, Владимиров, Федорова
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, восстановления, ленты, магнитных, свойств, стали, холоднокатаной, электротехнической
...уровнем исходных магнитных свойств после резкиподвергают отжигу в температурноминтервале 800-820 С в атмосфере азогав течение 6,8 и 12 ч, Для сравненияпроводят отжиги в атмосферах, использованных в известном способе: на воз1601149 Т а б л и ц а 1 1 агнитные свойства стали после отжига Магнитные свойства Атмосфераотжига ремя тали в исходном состоян Р 7(50 фВт/кг Ф ЬВоо фТл 00 ф 7/50л Вт/кг 5 о Р,таво л Вт/кг1, 581 ь 58 1 58 О, 18 О, 19 0,17 0,20 0,20 О, 19 О, 17 0,18 О, 16 0,05 0 05 1,63 1,16 1,63 1,15 1,63 1,171,67 1,10 1,67 1,10 1,67 1,11 1,67 1,05 1,67 1, 041,67 1,06 1,34 Азот1 ф 1 и 1,341,50 1,50 1 50 0,05 1,62 1,62 1,62 1,65 1,65 1 65 0,05 0,05 0,05 1,22 1,22 122 8 12 б Магнитные свойства стали после отжига Магнитные свойст стали в...
Способ получения анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1601150
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабушкин, Голубев, Казаджан, Крылов-Олефиренко, Тележников
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
...способе,включающем холодную прокатку, рекристаллизационный и обезуглероживающийотжиг, а также окончательный отжиг,металл после рекристаллизации и обезуглероживания подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности,а окончательный Отжиг проводят при780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч.1 т рательныи рост зе.авномерной структу 11 ри температуре место процессы, свяпревращением, что получение однойазй структуры. Время мин не обеспечивает оста зерен, из-за жет быть неоднородры не достигаетсяболее 840 С имеютзанные с йазовымтакже затрудняетной крупнозерниствыдержки менее 30полного развитиячего структура моной. Сокращение длительнсоти заключельного отжига обеспечивается ум шением длительности выдержки 30 до 095-1 ч и уменьшением в нагрева и...
Рециркуляционная нагревательная установка
Номер патента: 1601151
Опубликовано: 23.10.1990
Автор: Карташов
МПК: C21D 9/00
Метки: нагревательная, рециркуляционная
...4, манометр 5, камеру 6 сушки, аккумуляторы 7 тепла, выполненные, например, из алюминия, электроконтактный термометр 8, перфорированное дно 9, высушиваемый материал 10.Воздух подается компрессором по нагнетательному тракту в пространстве между аккумулятором тепла и перйорированным дном кажпой секции камеры. Проходя сквозь высушиваемый материал, нагретый воздух отдает часть тепла и материалу - аккумулятору, затем всасывается компрессором (вентилятором) через всасывающии тракт, сжимается, на- с гревается и вновь подается через дроссельный вентиль в сушильную камеру. Благодаря постепенному нагреву материала обеспечивается качество сушки, Скорость нагрева регулируется дроссельным йентилем. Когда достигается предельно допустимая...
Способ термической обработки баллонов
Номер патента: 1601152
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Кашира, Коптев, Маркевич, Мовчан, Половинка, Прохода, Рябцев, Спиридонов, Черный, Щербак
МПК: C21D 9/08
Метки: баллонов, термической
...Афиг. 3 - разрез Бваемые баллоны 1, стол 2СПОСОБ ТГРМИЧЕСКОИ ОГОНОВ(57) Изобретение относится к гии, конкретно к термической ке короткомерных изделий с утолщенными концами, Цель изобретения - обеспечение равномерности механических свойств по длине баллона и повышение прочности днища и горловины. Способ включает нагрев цилиндрической части до 300-400 С, а днища и горловины - до температуры выше на 100-150 С, зао тем равномерный нагрев до 850"900 С, выдержку в течение 10-15 мин и охлаждение. Способ позволяет повысить прочность днища и горловины, обеспечить равномерность механических свойств лона и повысить эксплуаойкость баллонов. 3 нл наклонный под 3, горелки 4рых совпадают с центром дниловины баллонов; горелкиленные над уровнем пода...
Устройство для закалки железнодорожных колес
Номер патента: 1601153
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Блик, Бошняков, Васильковский, Иванченко, Игнатьев, Корогодская, Липовский, Мирошниченко, Перков, Раслин, Рогальский, Тагунов, Шмаков
МПК: C21D 9/34
Метки: железнодорожных, закалки, колес
...при.пособлений колесо сверху опускается в закалочное устройство таким образом,то его реборда попадает в профиль катков и роликов, Но мере опускания колесо вступает в контакт с катками балансиров сначала с нижними, а поере опускания поворота балансиров под действием силы тяжести колеса и с верхними стабилизирующими катками, 20При дальнейшем опускании колеса в зависимости от его диаметра рычаги 8 вместе с балансирами, стабилизирующими роликами без потери контакта между роликами и колесом отклоняются 25 в вертикальной плоскости вокруг точек а и Ь, пропуская колесо. Процесс опускания заканчивается после установки колеса на опорные ролики. Благодаря тому, что места установки рычагов 8 в станине 1 выбраны таким образом, что углы саЬ и...
Способ производства полос
Номер патента: 1601154
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Барышев, Коцарь, Лосев, Мухин, Никитин, Поляков, Трайно, Шунин, Юсупов
МПК: C21D 9/46
Метки: полос, производства
...холодной прокатке увеличиваются из-за значительного повышения предела текучести металла, Иинимальная температура для сталей, раскисленных алюминием и подвергаемых отжигу, 550-570 С. В выбранном интервале температур смотки обеспечивается получение необходимых структуры и текстуры готовой полосы, причем концентрация азота и алюминия в твердом растворе увеличивается .по мере снижения температуры смотки в этом интервале.Предлагаемая зависимость темпера 55 туры смотки, которую необходимо устанавливать после горячей прокатки, позволяет получить по длине горячекатаной полосы такое распределение размера Ферритного зерна и концентрации азота и алюминия в твердом растворе, которое исключает отгрицательное влияние неравномерности скоростей...
Способ термической обработки холоднокатаной низколегированной листовой стали повышенной прочности в колпаковых печах
Номер патента: 1601155
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабич, Дюбченко, Куличков, Кусов, Лучкин, Минин, Нестеренко, Проскурин, Тиньков
МПК: C21D 9/46
Метки: колпаковых, листовой, низколегированной, печах, повышенной, прочности, стали, термической, холоднокатаной
...съемка по Заксу в камере КРОС/4) проводят изучение избирательной рекристаллизации стали 08 ГСЮТ, дефор мированной с обжатием Е=527 при температуре выдержки 700-760 С на второй ступени нагрева. 50.и К становится ниже (табл,З, опыт 1).55При температуре выдержки более Химический состав стали, 7.: СОэ 07; Мп 0,8381 О, 35; Р О, 011Б 0015; Сг 001; Их 001; Сц 008; А 1 0,035; И 0,008; Тд 0,03.О завершении собирательной рекристаллизации судят по сериям рентгенограмм (съемка в СоК ь-излучении), сни" мавшимся от образцов стали, прошедших обработку при возрастающих температурах (длительностях) выдержек в межкритическом интервале температур, Появление на Аоне равномерно распределенных пятен интерференции Аеррита ярко выраженных 2-3 пятен от...
Рекуперативный нагревательный колодец
Номер патента: 1601156
Опубликовано: 23.10.1990
МПК: C21D 9/70
Метки: колодец, нагревательный, рекуперативный
...Ферного воздуха своего нагревательного колодца. В нижней части камеры конвективного подогрева выполнен входной проем размером 1,0 х 0,6 м с жалюзями. В средней части камеры конвективного подогрева, отделенной от нижней част,горизонтальной разделительной перегородкой размером 7,0 х 0,6 м; выполненвыходной проем размером 1, 2 х 0,6 м,соединенный теплоизолированным воздухораспределительным коробом с поперечным размером в свету 1, 2 х 0,6 м герметично с окнами для всасывания керамического рекуператора. В верхнейчасти камера конвективного подогрева имеет аэрационный проем размером1,0 х 0,6 м. В теплоограждающие стенына глубину 65 мм камеры конвективногоподогрева вмонтированы иглы периодического проФиля из арматурной сталидиаметром 20-22 мм,...
Способ тепловой обработки металлической стружки
Номер патента: 1601157
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Дьяконов, Мищенко, Нечаев, Резняков, Романов
МПК: C22B 1/02
Метки: металлической, стружки, тепловой
...стружки от ГОН и снижение окисления, Предложено перед нагревом стружку смешивать с негашеной известью или известняком фракции не более 5,0 мм всоотношении 1:(0,03-0,07), При покрытии поверхности стружки, например, негашеной известью или известняком засчет адсорбции на их частицах ускоряется полное удаление влаги и масел,при этом образовавшаяся защитная корочка защищает поверхность металлаокисления. 2 табл,ряется удаление влаги и масла временным ооразованием на пов стружки слоя, защищающего ее ления,шивания стружку нагрев в муфельной печи. в теч:1 акаэ 3248 ;цИИПИ Государс Тираж 494 Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул....
Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья
Номер патента: 1601158
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Пыжов, Рыскин, Сорокина
МПК: C22B 1/08
Метки: медно-цинкового, переработки, сульфидного, сырья
...проведении сегрегационного обжига с подачей кислородсодержащего газа с расходом по кислороду 10- 25 нмэ /т.цинка в сырье происходит хпорирование соединений меди и последующее восстановление хлоридов, в то же время сегрегации цинка не наблюцается.П р и м е р . Медно-цинковое сульфидное сырье, содержащее, мас.Х: медь 5; цинк 15; сера 33, подвергают окислительному обжигу в печи КС с получением огарка, имеющего остаточное содержание серы 0,15 мас.Х.Сегрегационный обжиг огарка проводят в укрупненно-лабораторной трубчатой вращающейся печи производительо ностью 1-1,5 кг/ч при 750 С. В качестве реагентов вводят 2 Х хлорида натрия и 2 Е кокса. Кислородсодержащий газ подают в печь с расходом по кислороду1601158 1 нм /т цинка в сырье,...
Способ подготовки шихты к окомкованию
Номер патента: 1601159
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Балес, Вишневецкий, Давыдова, Дрожилов, Дюльдин, Журавлев, Ильина, Пашков, Петренко, Прокофьева, Федоров, Юсфин
Метки: окомкованию, подготовки, шихты
...потерей его свойств засчет термодеструкции, поскольку минерального носителя недостаточно дляпоглощения тепла, выделяющегося приизмельчении,55Исследования инфракрасныхспектров смесей, снятых в вазелиновом масле, показывают, что ухудшение вязкости систем с соотношением полимер::известняк 1; 13 связано с образованием кальциевых солей КМЦ. Для доказательства влияния содержания раство-,римых солей кальция на ухудшениеструктурообразования проводят измерения вязкости растворов водорастворимого полимера (ВРП), содержащих ЯаКМЦ и хлорид кальция,Влияние добавки хлорида кальцияна связующие свойства Ма-КМЦ показано в табл,.3,Как видно из табл. 3, с добавкойрастворимых солей кальция связующиесвойства водорастворимого полимераухудшаются уже при...
Способ получения агломерата
Номер патента: 1601160
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Балмагамбетов, Дегтеренко, Крипак, Латашев, Невраев, Улахович, Ульянов, Якушев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата
...25В промышленных условиях способ ре ализуется следующим образом.Возврат аглофабрики из доменного цеха подается в разные бункера шихто-вого отделения. Смесь возврата разных 30 видов в определенном соотношении дозируют на сборный конвейер шихты,направляемой на смешивание по однойнитке. По другой нитке в бункер передокомкователем подают оставшийся возврат одного из видов. Окомковывают шихту для верхнего и нижнего слоев раздельно в разных окомкователях. Для повышения производительности при высоком уровне прочности или повышения 40 прочности при высоком уровне производительности в смеси возвратов, дозируемой на шихтовый конвейер, снижают далю возврата, выделенного на аглофабрике. Оставшийся возврат аглофаб рики подают в окомкователь шихты...
Барабанный окомкователь агломерационной шихты
Номер патента: 1601161
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Воронов, Воскеричян, Коваль, Люборец, Маляренко, Мангатов, Ткач, Цюрюпа, Черняев
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты
...6, непосредственнно несущей на себе экран 5 теплового ограждения. В огражденном пространствеза экраном 5 установлено брызгало 11с направлением выходных отверстий нагарнисаж окомкователя . Кроме того,окомкователь оборудован вьггяжной трубой 12 и течкой 13 для выгрузки продукта.Барабанный окомкователь агломерационной шихть работает следующйм образом.Шихта поступает в барабан-, окомкователь 1 по течке 10, Ло трубе 3 подается газ, а по трубе 2 - воздух. На выходе из сопла 4 газ зажигается и горит в барабане 1 между экраном 5 и йересыпающимся слоем шихты, нагревая при этом ее. На козырек 9 насыпается прилипшая к внутренней поверхности барабана шихта и перекрывает щель между последней и верхней кромками экрана. Экран 5 с самоуплотняющим...
Аппарат для электровыщелачивания
Номер патента: 1601162
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Галимжанов, Даниленко, Пилат, Якунин
Метки: аппарат, электровыщелачивания
...оцесса выщелачивания,На чертеже изображен предлагаемый а иарат.Аппарат для электровыщелачиванияетных металлов содержит реакционн камеру 1, имеющую цилиндрический к риус 2, внутри которого расположены э ектроды 3 положительной полярности к плевидной йормы и кольцевые электр ды 4 отрицательной полярности. Э ектроды 4 прикреплены непосредственн к корпусу 2 реакционной камеры 1, а электрод 3, расположенный по оси к меры, закреплен с помощью токоподв да 5. Для избежания замыкания электдов через корпус реакционной камеры в целях техники безопасности корпус и нутри покрывается изолирующей проойкой 6, а токоподводы к электродам и опущены через втулки из изоляционног материала. Для соблюдения оптимальн и гидродинамических условий потока э...
Способ переработки пиритных материалов
Номер патента: 1601163
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бондарев, Грейвер, Елесин, Савельева
МПК: C22B 3/08
Метки: переработки, пиритных
...через 5,10, 20,30 и 60 минвьпцелачивания,Результаты опытов приведены втабл. 4.Максимальная концентрация железав растворе достигается за 30 мин выщелачивания, дальнейшее увеличениепродолжительности процесса приводиток переосаждению железа. При 90 С существенно возрастает извлечение цинка.П р и м е р 5. Навеску пиритногоконцентрата состава по примеру 2 массой 250 г обжигают в трубчатой печиов атмосфере азота нри 900 С в течение1 ч. Навески огарка массой по 30 гвьпцелачивают раствором серной кислотыконцентрации 50,70,98 и 100 г/дм прио90 С и отношении Т:Я=1:10 в течение5,.10,20,30 и 60 мин. Определяют зави"сИмость концентрации железа в растворе от исходной концентрации железав растворе, от исходной концентрациикислоты и времени...
Подина алюминиевого электролизера
Номер патента: 1601164
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Абрамов, Кирюшатов, Ростовцев, Степанов
МПК: C22B 3/08
Метки: алюминиевого, подина, электролизера
...7. зазоре между бложнем находится5, а трапецещальуглеродистой мас -Учитывая то, что с водящий стержень в пр электролизера расширя значительнее, чем угл графитовая засыпка, н зазорах, уплотняется, ный электрический кон тальнои токоподоцессе работыется гораздоеродистый блок аходящаяся создавая надеж такт независим нной поверхнос от качества изгот тержня и Таким т снизит1 алюминиевого электролизеавляет собой совокупность секций, уложенных друг к не, за счетраты приа также по пред одных ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство ССР 583206, кл. С 25 С 3/08, 1977Авторское свщетельство СССРР 1258879, кл . С 25 С 3/08, 198(54) ПОДИНА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТР ЗЕРА(57) Изобретение касается электр...
Способ обеднения конвертерных шлаков
Номер патента: 1601165
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Брюквин, Гуревич, Леонтьев, Новиков, Пименов, Резник, Хохлов
МПК: C22B 7/04
Метки: конвертерных, обеднения, шлаков
...помимо быст-о рого износа Футеровки и оборудования печи вызывает повышенный расход энергии на плавку.П р и м е р 3. Влияние скорости подачи восстановителя на показатели 25 процесса обеднения (табл. 3) изучают в укрупненно-лабораторном масштабе в условиях примера 1 при 1673 К. Расход восстановителя во всех опытах 2,4% от массы шпака (50 кг), а длительность процесса варьируется за счет изменения скорости подачи восстановителя, вдуваемого в объем сульФидно-металлического сплава в токе азота, СульФидно-металлический сплав содержит 10% никеля, 0,5% кобальта, 83,5% железа и 6% серы..Как шщно из приведенных данных, оптимальные показатели обеднения полуМасса исходного шпака кг Состав исходного шлака, %:ИхСоРе810Состав исходного...
Шихта для переработки промпродуктов производства вторичного свинца
Номер патента: 1601166
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Агапов, Береза, Власов, Долгов, Устюгов, Шустров
МПК: C22B 13/02, C22B 7/04
Метки: вторичного, переработки, производства, промпродуктов, свинца, шихта
...шлак шахтной свинцовойплавки, содержащий 78 мас.% РЬ,штейн из шахтной печи с 25,3 мас. и 48,0 мас.% Си, шликеры обезмедивания чернового свинца с 60,8 мас,% Ри 23,5 мас.% Сц, металлургическийкокс, соду и известь.Приготовленные шихтовые смеси исследуют по следующей методике,ице что шихта предоляет добитьсяпереработкипих свинец в месул ьфид нойследует,става позв Из та лагаемогРЪ ективнои содержакисной и совместнпр омпр одталличесформах,сравнени1,85 раз к и,епс п нь извлечения свинца порототипом вьппе в 1, 77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ов, Цель изобретениясвинца при совместноймлродуктов, получениеци штейна и отвальногоПоставленная цельсчет того, что в каче1601166 Использование предлагаемой шихтыпозволит...
Способ регенерации отработанных фиксажных растворов
Номер патента: 1601167
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Дрибинский, Медведев, Наумов, Охрименко, Тарасевич
Метки: отработанных, растворов, регенерации, фиксажных
...на дно створ становится прозрачным цветным и его можно использ1601167 Время коагу- Внешний вид ОФР ляции, мин после обработки Потенциал, В анода-0,3 -0,5 -0,6 -0,8 0,5 О,5 0,5 0,5 10 10 10 ЗОО Окрашенный, мутныйрастворОкрашенный растворТо жеПрозрачньп, бесцветный растворТо же 300 10 10 00,050,1Окрашенный раствор сле декантации и соответствующей корректировки для последующей обработкикино- и Фотодокументов.Обоснование выбора интервалов по 5тенциалов (содержание серебра в ОФР,510 моль/л, рН 9) приведено втабл. 1.Из табл. 1 видно, что полная коагуляция осадка происходит при потенциалах катода (-О, 15)-(-0,6) В и анода(-0,01)-(0,6)В по отношению к хлорсеребряному электроду сравнения. Прииспользовании потенциалов катода .-0,8 В или...
Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состоянии
Номер патента: 1601168
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Беспалый, Васильев, Галанцев, Никитин, Рябко, Селяндин, Филиппов, Шестопалов
МПК: C22B 15/00
Метки: взвешенном, концентратов, медноникелевых, переработки, состоянии, сульфидных
...р и м е р 2(по предлагаемомуспособу).Расходы и составы флюса концентрата идутья, вводимых в реакционную шахту, остаются такими же, как в примере 1. Отличиезаключается в том, что через горелку концентрата вдувают только концентрат в потоке дутья без флюса. Флюс со среднейкрупностью 0,091 мм вводят в шахту отдельно от концентрата, через лючок в своде шахты, удаленный от оси горелки на 0,15 м.Подачу флюса в шахту начинают одновременно с включением горелки концентратаот отдельного бункера через шнековый питатель. Питатель и бункер выполнены герметично с целью регулировки скоростиввода флюса,Указанную регулировку обеспечиваютвысотой течки от разгрузочного конца питателя, а также небольшим поддувом воздухав эту течку в объемеОнм /ч, не...
Спеченный материал на основе меди
Номер патента: 1601169
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Баблоян, Зухер, Саркисян
МПК: C22C 9/08
Метки: материал, меди, основе, спеченный
...Прочность и твердос ются в 1,5 раза, коэф ется в 2 - 5 раз, повышается в 2,4 - 2 ди, используемомудля й антифрикционного наретения является повытвердости спеченного коэффициента трения и льности. Спеченный мади, содержащий олово, ь, дополнительно содерестве 0,1 - 1,0 мас.;. ть материала повышафициент трения снижаэ его стабильность ,6 раза, 1 табл. газа и доуплотня от при давлении 8 т/см до относительной плотности 0,94 - 0,97.Испытания на растяжение проводят на машине Р - 0,5. Твердость определяют на твердомере ТШМ, Коэффициент трения определяют на машине трения, реализующей возвратно-поступательное движение испытываемого образца по контртелу из стали 18 хГТ с твердостью 58 - 60 НКС. Стабильность коэффициента трения определяют по...
Сплав на основе титана
Номер патента: 1601170
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Блохина, Демьянец, Замков, Капустникова, Мазур, Новиков, Рабухина, Шпак
МПК: C22C 14/00
...для изготовления деталей, работающих э условиях повышенных температур и нагрузок;Целью изобретения является повышение жаростойкости сплава,Введение в предлагаемый сплав марганца уменьшает интенсивность процесса окисления.Составы предлагаемого и известного сплавов выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона, Содержание примесей в предлагаемом сплаве следующее, мас.: железо до 0,25; кислород до 0,2;. углерод до 0,1; азОт до 0,05; водород до 0,015. Жаростойкость предлагаемого и известного сплавов изу сти на воздухе при 8 30 и 120 мин,Предел прочнос гаемого сплава при при 700 С 530 - ,550 280 МПа, относите 20 С 25 - 3, при 7 10 - 11. МОГО И ИЗ- таблице. х в таблив на осноавнению с ОстойкОСти а,редлагае иведена в риведеннь емый...
Электродный материал для электрохимических датчиков
Номер патента: 1601171
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Базуев, Глазкова, Гущин, Лебедев, Маруня, Милова
МПК: C22C 29/12, C25C 7/02
Метки: датчиков, материал, электродный, электрохимических
...в 2 раза, а чувствительность датчиков в 3 раза. 1 табл. ства в составлении со своиствами электродного материала известного состава.Термостойкость определяют путем нагрева образцов дс 970 С (температура электролиза криолит-глиноземнь 1 х расплавов) и охлаждения. на воздухе. Термостойкость определяют по числу теплосмен, которые образец выдерживает до появления трещин или разрушения.Коррозионную стойкость электродного материала определяют в криолит-оксифторидном расплаве с содержанием 2 глинозема и К,О, 2,7 при 970 С, Коррозионную стойкость оценивают по содержанию компонентов электродного материала в электролите после выдержки в течение 48 ч, Чувствительность электрохимических датчиков оценивают по величине изменения потенциала...
Способ получения ферросилиция
Номер патента: 1601172
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Белан, Быков, Грищенко, Джаниашвили, Журули, Матвиенко, Мураховский
МПК: C22C 33/04
Метки: ферросилиция
...бора от соединения с кислородом и1601172 Параметры способа Показатели я опыта известного п е лагаемого Себестоимость 1 т ферросилицияФС 45, рубРасход ферробора (В%), кг/тРасход отходов титана (Т 96%),кг/тСодержание бора в сплаве,мас.%Содержание титана в сплаве,мас,%Степень извлечения бора, %Сумма затрат на получение сплава,157,83 10165,52250,517 155-92 157,83 0,2 50 0,0 0,4 5 О, 5 163-83 0,0050 198- 0,00 173-50 0,0032 61 - ,004 аскислительная способность сп Составитель А Редактор Н. Гунько Техред М.Моргнковскаятал Корректор С.Шекма аказ 3249 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 т "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101...