Архив за 1990 год

Номер патента: 1599330

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Борисов, Верцман, Должиков, Лазаренко, Петров, Стефанцов, Шестопалов

МПК: C04B 5/06

Метки: ковшовых, остатков, переработки, сталеплавильных, шлаков

...так как процесс объемного перераспределения .тепла практически за этот срок полностью завершается и трещинообразование прекращается. Менее чем двукратное повторение циклов обработки не обеспечивает распространение трещинообразований на весь объем ковшового остатка, особенно большой массы. Более чем четырекратное повто рение циклов термообработки практически не повышает эффективность переработки ковшовых остатков при снижении производительности участка дляих переработки.П р и м е р. После слива жидкогошлака ковши с застывшими остаткамиподавали на участок их переработки.Термообработку горячих масс шлака,выбитых из каждой чаши производилив секции для переработки ковшовыхостатков сразу же после уборки шлаковозовТермообработку ковшовых...

Номер патента: 1599331

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Брагина, Гонтарь, Горощенко, Деркач, Костромина, Крюковский, Пискунова, Писоцкая, Плетень, Рябошапка, Свядощ, Сидоренко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...поскольку приувеличении доли кека происходит залипание мелющих тел к поверхностимельниц,П р и м е р. Для получения еырьевой смеси готовят смеси ингредиентов,содержащие различные количества шлакагранулированного доменного и кека,совместно измельченных до тонкости помола, характеризующейся просеиванием масс. доли пробы через сито 11008 (ГОСТ 10-178-76) не менее 853.Для сравнения физико-механических характеристик полученного вяжущего проведены испытания по методикам ГОСТ 310. 1-76-310.4-76. Марку вяжущего определяют пределом прочности образцов - балочек размерами 4 СФ 40 ф 160 мм из раствора состава цемент:песок в соотношении 1:3 (по массе) через 7 и 28 сут с момента их изготовления на изгиб и сжатие их половинок.Составы вяжущего и данные...

Номер патента: 1599332

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Величко, Гавриленко, Голубничий, Перфильев, Терновая, Терновой, Торчинский

МПК: C04B 7/36, C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...клинкера.Будучи токопроводящим материалом углерод в таких количествах, являясь интенсификатором помола,. препятствует агрегированию и налипанию частиц, улучшает размолоспособность цемента.Результаты физико-механических испытаний клинкера в лабораторной мельнице представлены в табл. 2.При вводе комплексной добавки на горячую решетку холодильника происходит химическая активация добавок за счет структурных изменений в них при термообработке без снижения активности клинкера (табл. 2).Петрографические исследования показали, что ввод комплексной добавки отрицательно не отражается на охлаждении и кристаллизации полученного клинкера, кристаллизация четкая, равномерная.Предлагаемый способ может быть реализован на цементных вращающихся печах,...

Номер патента: 1599333

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Долгорев, Писанный

МПК: C04B 11/00

Метки: газогипса, композиция

...прочности изделия.П р и м е р. Для приготовления композиции используют следующие сырьевые материалы: гипсовое вяжущее марки ГЧ (ГСОТ 125-79); карбонат кальция или натрия; суперфосфат; технические лигносульфонаты.Композицию для приготовления газо- гипса готовят следующим образом;В воду затворения последовательно вводят технические лигносульфонаты, суперфосфат, карбонатсодержащую добавку, а затем перемешивают в смесителе с гипсовым вяжущим.В таблице приведены составы и основные физико-механические свойства композиции.Расчет удельной прочности выполнен по формуле может использоваться для изготовления гипсовых изделий. Цель изобретения - повьппение удельной прочности.Композиция для приготовления газогипса включает следующие...

Номер патента: 1599334

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Аскаров, Ботвина, Закиров

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...очищенной натрийкарбоксиметилцеллюы, представляет собой порошок белого цвета, легко растворяющийся в воде, Кубовый остаток состоит из смеси солей электролитов: хлоридг, глилята и карбоната натрия. Химичес-.й состав его следующий, мас.%:Хлорид натрия 45-60Гликолят натрия 35-50Карбонат натрия 4-15Вода Около 5Кубовый остаток должен соответствовать требованиям ТУ-05-351-7-82.Смесь приготавливают следующим образом. Опоковидную глину измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с размером отверстий 0,63 мм.1599334 Добавку растворяют в воде и вводятв,нужной концентрации вместе с водой,У лажнениая в смесителе смесь подае ся в гранулятор любого типа, получ нные гранулы опудриваются каолинитовой глиной, чтобы получить качественные...

Номер патента: 1599335

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Седых, Хоменко

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобного, минерального, наполнителя

...в этом случае измельчение наполни,еля и его увлажнение не производятРезультаты испытаний гидрообногопорошка представлены в табл. 1 и 2. рости смачивания 0,02942-0,04076,при этом продолжительность пребывания порошка на поверхности воды домомента оседания превышает 90 сут,При использовании дефеко-известковых отходов сахарного производствасуспензию этих отходов с влажностью70% из шламбассейна подают двухплунжерным мембранным насосом в смеситель непрерывного действия С в количестве 40 кг. Сюда же подаютотдозированное количество гидрофобизатора (160 л) из емкости черезнасадку с калиброванным отверстиемили шестеренчатым насосом. Скоростьперемешивания массы в смесителе регулируют из условия полного перемешивания компонентов, что...

Номер патента: 1599336

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Кириллова, Семенова

МПК: C04B 26/04

Метки: древесностружечных, композиция, отделки, плит, покрытия, пола

...примеры выполнения приведены в табл. 1.Физико-механические показатели предлагаемой и известной композиции даны в табл. 2.В качестве сырьевых материалов для приготовления композиции используют бутадиенстирольный латекс СКС 65 ГП (ГОСТ 10564-75) с содержанием полимера 48%, рН 11,5-12,5, условной вязкостью при 25 С по ВЗ11- 13 с, поливинилацетатную дисперсию марки Д 50 С (ГОСТ 18992-80) на основе смеси винилацетата и воды в соотношении 1:(1-1,2) в присутствии эмульгатора 0,1-0,5 мас.ч. поливинилового спирта с содержанием сухого вещества 50%; наполнитель - мраморную пасту, состоящую из порсшкообразного отхода от отработки мрамора режущим инструментом белого или светло-серого цвета с удельной поверхностью 3000 - 3600 см /г,...

Номер патента: 1599337

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гулямов, Лужанский, Лукинский, Расылкулов

МПК: C04B 26/18

Метки: полимерраствор

...810 51,51;, СаО 12,05; А 10 э 11,18; ГеО4,03, . Щ) 3 34 КО 1 7 80 1 45 па О 401,15; Т 10 остальное, гранулометрический состав лесса следующий: Фракция, мм Содержание, мас.Х1-0,25 0,3-0,90,25-0,1 0,4-11,50,1-0,05 3,1-7,50,1-0,005 42,3-49,20,005 0,001 10,2-12,9отходы производства капролактама ПО"Капролактам" (г.Чирчик) следующегосостава, мас.Е: бензойная кислота41,77; фталевая кислота 7,3; кобальт0,73, высококипящие продукты остальное,Составы и результаты их испытанийприведены в табл. 1 и 2 соответственно,Формула изобретения Полимерраствор, включающий полиизоционат, инициатор отверждения, кремнийорганическое соединение, минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, адгезии к бетону, стойкости к...

Номер патента: 1599338

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Варфоломеев, Викторова, Калимуллина, Кутьин, Мазитов, Синельникова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...в де кислого гудрона отходом содов производства в соотношении 1;(О 2;3) при 80-120 С и измельчении до порошкообразного состояния с ледующим смешением в количестве 11,0-15,8 мас.Е с 5,2-5,9 мас.7 тяного битума и наполнителем. Проность при сжатии при 20 С получа го асфальтобетона 8,5-10,2 МПа, эффициент водостойкости 0,75-0,9 1 табл. в течение 60 с, Затем вводятый до 160 С нефтяной битум,ользуемый в качестве нейтралио агента отход содового произа по содержанию кальциевых соей близок к известняковомуальному порошку,меры конкретного выполненияа и свойства получаемого асбетона приведены в таблице,видно из приведенных данных,гаемый способ позволяет снинергозатраты на получение асбетона, причем свойства получаасфальтобетона находятся...

Номер патента: 1599339

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Козлов, Котельникова, Крупник, Пирогова, Сокова

МПК: C04B 26/26

Метки: гидроизоляции, композиция

...Перемешивание осуществляют при 90 С в течение10 мин. Затем вводят порошкообразныйполиэтилен, серу, эолу и перемеши-,вают еще 10-15 мин. урыхЕ),доба Предлагаемая композися пониженной вязкостьюределяет технологичноста также улучшение деформсвойств композиции.Формула и з о б ичает- редопчт оесенных т Комп чающа вулка 1и, вклюэтилен,озиция хлорсу ля гидроизоляфированный полагент,наполи изирующи Изобретение относитс ционным составам из выс ных веществ и может быт в промьппленности строит иалов, а именно в обла ных с производством, на вельных и гидроизоляцио В примератум марки БН9548-74), хллак марки ХП9949-78), полен (2,0"ЗЖ)от сжиганияна ТЗЦ (12-1канизирующих127-76) . были использованы; би-90/30 (55-667) (ГОСТрсульфополиэтиленовый734...

Номер патента: 1599340

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Бахрах, Гриневич, Каменецкий, Лупанов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетона, регенерации

...строительству и может быть использовано при регенерации асфальтобетона. Цель изобретения - снижение энергозатрат при сохранении прочности асфальтобетона, Способ регенерации асфальтобетона заключается в перемешивании старого асфальтобетона со смесью 0,1-1,0 Е от массы асфальтобетона моторного масла с тетраэтоксисиланом в количестве 5,2"42,87 от массы маслаОднородность смеси по коэффи" циенту вариации прочности при 50 С через 30 с перемешивания смеси сос"отавляет 5-6, то же при 0 С - 6,4-,О, 1 табл. а изобретени Способ регенерации асфальтобетона путем смешения его с отработанным моторным маслом в количестве 0,1- 1,07 от массы асфальтобетона, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це" лью снижения энергозатрат и при сохранении...

Номер патента: 1599341

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Сиваков, Тепляшин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в бетономешалке обычного типа перемешивают цемент, песок, обработанный хлористым водородом, щебень и оставшийся диметилдихлорсилан, в эту смесь добавляют асбестоводную пульпу с окончательнымперемешиванием до получения однородной смеси,1599341 Жесткость бетонной смеси опреде,ляют техническим вискозиметром. Избетонной смеси готовят балочки разме, ,ром 40 т 40 160 с последующим их испыта. нием на 28-е сутки на сжатие по ГОСТ5 10180-78 и на водопоглощение по ГОСТ 12730. 3-78Составы предлагаемых смесей и их физико-механические. свойства пред ставлены в табл. 1 и 2 соответственно,.Формула изобретения Способ приготовления бетонной сме : си, включающий обработку минерально го наполнителя диметилдихлорсиланомс последующим перемешиванием с...

Номер патента: 1599342

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гендрикова, Гуревич, Наркевича, Розе, Русс

МПК: C04B 28/34, C04B 38/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...используется молотый песок, содержащий не менее 90% Я 10, п,п.п. не более 5%.В качестве огнеупорного глинистого сырья используется латненская глина. Взаимодействие содержащегося в гли1599342 5-8 2-4 3-5 Показатель Прототип Опыт Сос 1 ав по примеру 23 380 350 400 500 1 2 100 150 1251 1 1Отсутствует 2002Алюминиеваяпудра2,5 3 4 3,2 3,0 3,5 56 Оэ 25 0123 0127 0,32 40 40 40 30 3нистом сырье активной формы глинозема в виде гидратированных глинистыхминералов с фосфатным связующим обеспечивает полноту прохождения реакции.П р и м е р 1. К 33 мас.7. молотого песка добавляют 8 мас,7 глины латненской, 5 мас.7. отходов производства,вторичного алюминия, 4 мас.Х оксидамагния, смесь тщательно перемешивают, 10затем добавляют 50 мас.Х алюмоборфос:....

Номер патента: 1599343

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Комлев, Петров, Поленов, Романова

МПК: C04B 28/34, C04B 35/66, C04B 35/68 ...

Метки: масса, огнеупорная

...орн иизделий,Отходы песчаных литейных формпредставляют собой сыпучий материал,получаемый дроблением отработанныхформ для чугунного литья, и имеютследующий химический состав, мас.Е:Оксид кремния 95,5-96;5Оксиды щелочныхметаллов 1,9-2,0Оксиды железа 0,8-0,9п.п.п. 1,5-2,0Оксид кремния представлен в видеЫ-кварца а и р-кристобалита.Алюмоборфосфатная связка АБФС .(ТУ 113-08-10-17-84) представляет со-бой жидкое фосфатное связующее с плотностью 1,5 г/см . ССАносится к строии может быть исровочных работ н С целью повыше- огнеупорных изде следующие компо борфосфатная песчаных литейоды производства 15; шамот осталь ота может быть1599343 Формула изобретения Содержание компонентов в смеси, мас.7 КоэффициенттермостойкостиКс после геуиоуааК...

Номер патента: 1599344

Опубликовано: 15.10.1990

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...флотационного обогащения руд, содержащие редкие металлы на основе полевого шпата, 20-26, Физико-механические показатели плиток следующие: усадка 0,7-1,17, водопогло щение 11,6-2,17, прочность при изгибе 23,4-25,8 МПа, термостойкостьь170-180 С, влажностное расширение 0,03-0,0387 2 табл. Производство облицовочных плуществляют по следующей технол Смеси готовят мокрым способом совместном помоле всех компоненто до остатка на сите0063 "67. и влажности шликера 48-557 Плитки мером 150 150"5 мм прессуют при у ном давлении 12-15 МПа из пресс-и рошка влажностью 6-8 Е. Высушенные плитки до остаточной влажности не лее 17. обжигают при 1000- 1020 С, ле утельного обжига плитка глазур ется глазурью и обжигается при 931599344 Составы керамических...

Номер патента: 1599345

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Азизходжаева, Ан, Иркаходжаева, Исламов, Мухамеджанова, Сиражиддинов, Худаярова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...сите 0063) 1,0-1,5%, влаж ность 44-46%, температура обжига 1230 С, водопоглощение 4,6-5,2%, термостойкость 200"С, цека отсутствует.3 табл. шихты.в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см) 1-2%, Влажность готового шлихера 44-46%. Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра 10 мм) через 30 с 5-6.Изделия отливают в гипсовых фор-, мах, После сушки иэделия обжигают в электрической печи.Температура утельного обжига 750- 800 С, а температура политого обжигао1200-1230 С.Изделия покрывают глазурями след ющего состава, мас.%: ЯО 2 68,6-69,42, А 1, О э 18, 19-20, 12; ГеО 5,0-5,7; СаО 2, 12-2,33; М 80 2,6 1-3,22; МаО, 0,09-0,2; КО 0,16-0,24; Я 1,11-1,5.Предлагаемые составы керамической массы приведены в табл. 2. Физико-химические...

Номер патента: 1599346

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Кантарович, Куликов, Морозов, Нечаев, Ростовцев, Теляков, Филимонов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/65

Метки: огнеупорного, шихта

...люминий, каолин и жидкое стекешивают до получения однороды, Формование изделия проводавлением 50-200 кг/см 2 в рме. Сырое изделие помещаютнагревают в окислительной е (на воздухе) до 580-640 С1599346 со скоростью 20 С/мин. В результате возникает самопроизвольная экзотермическая реакция горения, сопровождающаяся повьппением температуры до 1200- 1300 С. При этом происходит спеканиео 5 изделия и синтез химических соединений. Далее изделие охлаждают со скоростью 8,5 град/мин для снятия внутренних термических напряжений.В таблице представлены опытные данные, характеризующие технологические параметры способа получения изделий из огнеупорных материалов и их свойства в сравнении с прототипом. 1-5 3-5 15 1. Шихта для изготовления огнеупорного...

Номер патента: 1599347

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Ватолина, Козлов, Кокинова, Соколова, Степанов, Ушанов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамический, материал

...механической прочности,уменьшение себестоимости и приданиехарактерного черного цвета керамическому материалу. Керамический материал содержит следующие компоненты,мас.7.: оксид алюминия 10-30; стекло79-90; в стекле 80 65 - 68; А 1 Оэ0,8-1,2; СаО 6,1-6,5; МвО 4,2-5,1;ВаО 1,3-1,5; Иа О 16,2-16,; К. ОМатериал готовят совместньм измелъчением компонентов, смешением со связующим, прессованием образцов и ихобжигом при 550-700 С. Открытая пористость материала составляет 07предел прочности при сжатии 8001380 кгс/см 2 . 2 табл . оксид алюминия и отходы стекла, соцержащие окись марганца,Конкретные составы керамическогоматериала приведены в табл, 1. Компоненты в определенном процентномсоотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в...

Номер патента: 1599348

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Апалькова, Барков, Безруков, Веснин, Давыдович, Краснорядцев, Кузьмина, Санников, Студенов

МПК: C04B 35/52

Метки: графитированных, каналом, осевым, электродов

...ма"Анод" при 250 С, шихту ют 15 мин, загружают каный пек по ГОСТ 10200-83 ят совместное смешение в мин.ристика исходной шихты: й кокс(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ОСЕВЬ 1 М КАНАЛОМ (57) Изобретение относится к электр ной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей. Цель - снижение реакционной способности поверхности осевого канала гр фитироваиных электродов. Для этого способ получения графитированных электродов с осевым каналом включает прессование, высверливание осево канала в электродной заготовке, обжиг и графитацию электрода. Изделия имеют предел прочности при изгибе 8,2 МПа, окисляемость при 900 С 12,о 1 табл.1599348...

Номер патента: 1599349

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Громова, Пичугин

МПК: C04B 38/10

Метки: керамзитобетона, приготовления, смесь, сырьевая

...получить эффект пенообразования, которьей при других соотношениях водье отсутствует или проявляется менее эффективно в пластифицирующем отношении. Наличие полученного эффекта позволяет получить керамзитобетон с большим объемным содержанием керамзитового гравия (К ) 1,0) без доба3 1599349 4 Формула изобретения Содержание компонентов, мас.Х СосСвойства керамзитобетона тав Коэффициенттеплопроводности, ккал/м.ч Со Средняяплотность/ з Отходылитейного Проч- ность Керамзитовый гравий Вода емент производства при сжатии, МНа 16 16,1 16,6 17,1 16,0 1193 1162 1154 1178 1127 0,38 0,27 0,28 0,26 0,28 8,312,7 14,1 12,1 2,1 15,2 2 15,4 3 16,7 4 18,0 5 15 у 238,1 30,0 27,2 24,4 22,9 30,0 38,5 39,5 40,5 45,8 Составитель И.ИлясоваТехред Д,Олийнык...

Номер патента: 1599350

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Мороз, Фрейдин

МПК: C04B 38/10

Метки: монолитной, состав, теплоизоляции

...окиси алкилдиметиламина води раствор пенообразователя. Затем в приготовлекную из этого раствора ну при перемешивании вводят цемен вяжущее. Прочность при сжатии пол ченного из данного состава теплои ляциокного ячеистого бетона в инт вале температур от О до 40 С соот ственно составляет: через 3 сут 0 0,45 и 0,12-0,5 МПа; через 28 сут О ,12 и 0,45-1,22 МПа. 2 табл лучеккого ячеистого бтабл. 2.Включение в смесьго пенообразователяметиламина позволяетность материала по сртотипом за счет возмония содержания пекообводы затворения. Этоствие химической кейткул катионоактивного килдиметиламина к цементному вяму. Пониженное содержание водырекия в смеси ведет к ускорениюдения материала и повышению егоности.Как следует изпри сжатии полученсостава...

Номер патента: 1599351

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Заботин, Ковальчук, Опекунов, Шевченко

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, ячеисто-бетонной

...компонентовчеисто-бетонной смеси. Приготовлеую суспензию газообразователя попотоками сжатого воздуха черцера, Смеситель дополнительнщен объемным дозатором, котозжекторную систему связан сводом подачи сжатого воздухаВ том же смесителе из тех евых компонентов приг исто-бетонную смесь по3 1599351 давлении иэотеРмической выдержки 1,0 МПа,Составы смесей, услови формования и свойства ячеистого бетона представ-. лены в таблице.Как видно из таблицы, за счет образования более мелкопористой структуры с увеличенным содержанием ус,повно замкнутых пор происходит увели О цение прочности бетона в 1,15-1,36 ра Эа, уменьшение водопоглощения в 1,13- 1,25 раза при улучшении теплозащитиых. свойств бетона. Расход газообра,эователя уменьшается в...

Номер патента: 1599352

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Лыс, Нестор, Спивак, Телеп, Трикур, Шемердяк

МПК: C04B 41/62

Метки: бетонных, защиты

...С ния окси 1дов алю-.1 миния и кремния 210 225 240 18:82 30,"70 3 159935Перед пропиткой бетонные вздели;,:предварительно нагревают до 50-60 С,В качестве полиорганосилоксанаиспользуют полиметилсилоксан ПИС-З,полизтилсилоксан ПЭС, полиметилфенилсилоксан КО.В качестве олигоорганогидридсилоксана используют олигометилгидридсилоксан Х-С"з " НО 3 олигозтилгидрид 10силоксан -СН-Я 1 Н-О-д, где и == 3-7,П р и м е р. ОтФормованные бетонные изделия из смеси шлакопортландцемента и песка Фракции 0,3-1,25 ммв соотношении 4:3 и с водоцементнымотношением 0,6 пропаривают при 80 -90 С по режиму 6-12 ч, естественноеохлаждение до 50-60 С..Расналубленные изделия подвергают пропитке путем нанесения кисгьюорганической жидкости, содержащейглицерин,...

Номер патента: 1599353

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Бугаенко, Мухамеджанова, Палванов, Таирова, Фролова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...22,54 2,29 О 370 910 6,1040 б,40 Бол63 13 16 а аеество расплава хоровое.ее Состав аахти по прототипу иас.2,Баов 8,09-9,99; 2 вО 0,5"3,0 41 Г 0,03-01 Табл еО ОЗ восзм ооогапееиа волъфраиоеых руд Беитовит 4,21-52 75, 19 91-117 1 Э 11-6,4 18,5-22,33 5,43-6, 15,47 1,66 5,09 2,59 0,33-0,95 0,53 11 0,25-058 0,01-0,06 Составитель Т.Никульниковаазоренко Техред П.Олийнык Корректор М.Кучерявая актор Т аказ 3119 Тираж 563 ПодНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Коери ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужго агарина, 10 окупания. Затеи их подвергают обжигув печах в течение 24 ч при 12201230 С.5Формула изобретения Нефритованная глазурь, включающая 820 о, А 120 а, Иа О,...

Номер патента: 1599354

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Власов, Гольдин, Гуллер, Зинюк, Кузнецов, Петрова, Смирнов, Сохраннов, Халемский, Чмарин, Шапкин

МПК: C05B 1/04, C05B 19/00

Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата

...содержащего 46% усвояемого РОх, Удельный расход фосфорной кислоты 790 кг РО на 1 т Р О- усвояемого, степень использования оборудования 88%, что обеспечивает суточную производительность единичной технологической линии -;126 т Г Оусвояемого.П р и м е р 3. В реактор каскада вводят 17,0 т/ч экстракционной фосФорной кислоты концентрацией 28% Р 20 и 11,9 т/ч циркулирующей пульпы из третьего реактора каскада. Массовое отношение потока пульпы и раствора Фосфорной кислоты составляет 0,7; :1, а время обработки 20 мин. Суспензия перетекает во второй реактор, куда дозируют 7,0 т/ч Флотоконцентрата кингисеппского фосфорита (28% Р О). Взаимодействие реагентов, при котором удаляется в газ 0,3 т/ч диоксида углерода, паров воды и Фтористых соединений,...

Номер патента: 1599355

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Белокосков, Лебедев, Попова, Санникова, Серкова, Смирнова

МПК: C05B 11/06

Метки: апатита, комплексной, переработки

...84,6%.Из примеров 1-3 видно, что извлечение оксидов РЗЭ по предлагаемомуспособу составляет 78-87,8% при содержании 35,0-40,1%, т,е. на уровнепрототипа. 25Данные зависимости обогащения фосфатного концентрата РЗЭ и степениизвлечения РЗЭ от расхода азотнойкислоты по отношению к объему АКВВ;приведены в таблице,Обогащение Фосфатного концентратанепосредственно в пульпе азотнойкислотой концентрацией 54-60%, во -можно потому, что фосфаты РЗЭ в коллективном осадке практически сразупосле осаждения в течение 0,25-1 чпретерпевают "старение", что связанос перестройкой их структуры, вследствие чего они становятся менее растворимы. В результате введения в пуль 4 Опу азотной .кислоты в соотношении(2,5-6);100 происходит избирательноерастворение...

Номер патента: 1599356

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Иващенко, Карловский, Косовский, Моргун, Усик

МПК: A01G 31/00, C05F 3/00

Метки: искусственной, почвы

...жиженавозной массой ИКС в навозохранилицеее смешивают с дополнительной массойв таком количестве и составе, чтобыполучить высокоплодородную почву,иригодную для растениеводства.В качестве добавок используютозерный ил - сапропель, малоценныегруппы, торф, фермский мусор, песок,недостающие минеральные удобрения,микроэлементы. Питательные веществаразличных компонентов, дополнениянавозохранилица за время хранения(не менее двух лет) перераспределя"ются более равномерно по всему объему и претерпевают биотермическоеобезвреживание для уничтожения болезнетворных бактерий, спор, яиц гельминтов, семян сорных трав. Чтобы приэтом не было потерь на испарениеи улетучивание газов, заполненное6 6из крупноячеистой минеральной ткани (ИКС),Если на...

Номер патента: 1599357

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Изеницкий, Ковальчук, Кучер

МПК: C08F 2/22

Метки: наполненного, полимера, состав

...стеклования 386 К, температура перехода в высокоэластичное состояние 424 К, вязкотекучее состояние 461 К. Характеристическая вязкость отмытого в аппарате Сокслетта от на 45 полнителя полимера, определепная в растворе хлороформа при 298 К, 0,89 дл/г. П р и м е р 12 (контр.). Получение композиции проводят согласно примеру 1, Состав полимеризационной смеси следующий, мас.%:Пероксидисульфат калия 0,5 Шихта (наполнитель) 5,0 Метилметакрилат 12,0 Вода До 100 Температура реакционной смеси 98 К. Время полимеризации 200 мин. Степень превращения мономера в полимер 11,7%. Характеристическая вязкость раствора полимера в хлороформе1, 14 дл/г,П р и м е р 13 (контр.). Полимеризацию проводят согласно примеру 1.Состав реакционной смеси...

Номер патента: 1599358

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гумерова, Иванова, Минскер, Хатмуллина

МПК: C07C 4/22

Метки: изобутилена

...кат ч.П р и м е р 2. Опыт проводят воусловиях примера 1 при 250-450 С.Результаты представлены в табл, 4.П р и м е р, 3. Опыт проводят вусловиях примера 1, но в качестве45полиолефина используют полиизобутиЛен и в реактор загружают катализа. -тор из расчета 0,005-0,50 моль/кгполиизобутилена.Результаты представлены в табл.5.П р н м е р 4 (сравнительный),50Опыт проводят аналогично примеру 1,однако в качестве катализатора используют хлорид магния, обработанныйразличными количествами этилбензоатан осушенный при 40 С без последующего прокаливания. ПОлучают результаты, представленные в табл. 6.П р и м е р 5. Опыт проводят ана" логично примеру 4, но катализатор, обработанный этилбензоатом, прокаливают при 130 С.Результаты представлены в табл....

Номер патента: 1599359

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Акимова, Серебряков

МПК: C07C 15/04, C07C 5/41

Метки: бензола

...10%-нойННОЕ,чтобы при сливании растворових суммарный объем не превышал 6 "л.Этим раствором заливают 10 смА 1 О .Через 1 ч избыток раствора сливают,Сушка и нрокалка аналогичны описанным в примере 1. Полученный катализатор содержит 5 мас,% активной массы состава СгОз - МоОз - ЕпО присоотношении металлов 1:0,5."2. В присутствии полученного катализатораспособ осуществляют аналогично примеру 1,Условия и результаты испытанийприведены в таблицах 1-3.П р и м е р ы 17-27. Катализаторы готовят аналогично примеру 1,45 Составы катализаторов, условия осуществления опытов и полученные результаты приведены в таблицах 1-3.Как видно из табл. 1-3, предлагаемый способ позволяет увеличить выход бенэола из гексенадо 71 мас.% против 56,3 мас.% в...