Способ получения ферросилиция

(5 Ц 5 С 22 С 33/ ИЗОБ И САН ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Грузинский политехнический институт им. В.И.Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ(57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферроспаавов, а именно ферросилиция. Целью Изобретение относится к черной металлургии, к производству ферросплавов, а . именно ферросилиция.Целью изобретения является повышение степени усвоения бора в сплав и увеличение его раскислительной способности.Способ заключается в том, что борсодержащий материал - датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный или скатанный, плавят совместно с шихтой в количестве, обеспечивающем содержание в сплаве 0,1 - 1,0 бора. При выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве . 10 - 40 кг/т сплава.Бор является поверхностно-активным элементом, обладает высоким сродством к азоту и кислороду, Находясь в жидком фер 9 ,Ы 1601 172 А 1 изобретения является повышение степени усвоения бора в сплаве, увеличение раскислительной способности получаемого сплава. Способ заключается в том, что в шихту дополнительно вводят борсодержащий материал - датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный в количестве, обеспечивающем в сплаве содержание бора 0,1 - 1,0, а при выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве 10 - 40 кг/т сплава. Отходы титана вводят на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема. Ферросилиций, полученный предлагаемым способом, имеет раскислительную способность в 1,4 раза больше, а степень извлечения бора в сплав увеличивается на 20 отн./,. 1 табл,росилиции, бор при выпуске сплава из печи (или растворенный в ковше жидком ферросилицием по способу - прототипу) активно реагирует с кислородом и азотом воздуха, что влечет за собой его большой угар, В предлагаемом способе для предотвращения угара бора и повышения раскислительной способности сплава предложена подача титановых отходов на струю выпускаемого сплава.Титан, имея большее сродство к кислороду и азоту, чем бор, предохраняет его от окисления и соединения с азоом. Количество присажиааемых отходов титана (10 - 47 кг/т) устанавливают экспериментально. Расход титановых отходов менее 10 кг/т сплава не обеспечивает полное предохранение бора от соединения с кислородом и1601172 Параметры способа Показатели я опыта известного п е лагаемого Себестоимость 1 т ферросилицияФС 45, рубРасход ферробора (В%), кг/тРасход отходов титана (Т 96%),кг/тСодержание бора в сплаве,мас.%Содержание титана в сплаве,мас,%Степень извлечения бора, %Сумма затрат на получение сплава,157,83 10165,52250,517 155-92 157,83 0,2 50 0,0 0,4 5 О, 5 163-83 0,0050 198- 0,00 173-50 0,0032 61 - ,004 аскислительная способность сп Составитель А Редактор Н. Гунько Техред М.Моргнковскаятал Корректор С.Шекма аказ 3249 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 т "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизводственно-издательский комби азотом, а также иэ-за низкого его остаточного содержания в получаемом сплаве раскислительная способность полученного сплава снижается. Расход титановых отходов более 40 кг/т сплава экономически невыгодно, кроме того, способствует образо. ванию тугоплавких карбидов и карбонитридов, что отрицательно сказывается на качестве получаемого сплава.П р и м е р 1(по известному способу). Получение ферросилиция ФС 45 в печи мощностью 100 кВА. В сплав во время выпуска иэ печи в ковш вводят ферробор(1 0% В) в количестве 40 кг/т сплава, Ферробор подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину 1/5 до 4/5 его объема, При этом ферробор используют крупностью 2 - 10 мм. Полученный таким способом ферросилиций содержит 0,2% В, а извлечение бора в сплав составляет 50%.П р и м е р 2(по предлагаемому способу). В печи совместно с основной шихтой для получения ферросилиция ФС 45 проплавляют датолитовый концентрат (В 20 з М 6,5%, СаСОз Ы 3,0%, Ре 20 з 2,5% из расчета получения в сплаве 0,1 - 1,0% бора). Датолитовый концентрат в виду его дисперсности , ,предварительно окусковывают (брикетируют или окатывают). В сплав во время выпуска из лечи в ковш вводят отходы титана в количестве 10 - 40 кг/т сплава. Отходы подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину 1/5 до 4/5 его объема.Результаты получения ферросилиция5 ФС 45 по известному и предлагаемому способам приведены в таблице,Проведенные исследования показывают, что ферросилиций, полученный предлагаемым способом в сравнении с известным,10 в среднем имеет в 1,4 раза больше раскислительную способность, расходы на его получение снижаются, а степень извлечениябора в сплав увеличивается на 20 отн.%. 15 Формула изобретенияСпособ получения ферросилиция,включающий загрузку шихты в электропечь, ее непрерывное проплавление, периодический выпуск сплава в разливочный ковш и 20 ввод защитного реагента по заполнении ковша металлом на 1/5 - 4/5 его объема, ввод борсодержащего материала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,.с целью повышения степени усвоения бора в сплаве, снижения 25 затрат на получение сплава и увеличенияего раскислительной способности, борсодержащий материал вводят в шихту в количестве, обеспечивающем содержание в сплаве 0,1 1,0% бора, а в качестве защитного реа гента используют отходы титана, которые вводят в количестве 10 - 40 кг/т сплава.