Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,1 ЯО СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 21 В 5/00 КЕ 8 ИЩРЦ ГгРР 11 БЕЙО: ;,д ЕНИ ДЕТЕЛЬЕТВ У Н АВТОР дорож раины втомобильКомсомола.Шифрин,А,С.Надж8.8) афо литью. /Маши,ЛИЙ ИЗ унному ча, Л, 85, 63 АЦИИ ИЗД металитс кивание окалины п м практичес е происПомещени т ее температ получить в и защитнуюри охлаждени икоррозионную плен в масло с 450-380 озникающа пригара не обра пленка являетсяРазница темп ности заготовки ванию и осыпани уется и только з ратур ма щитноила и поверхк растрескичто ис олее высокоихлаждения в ма т хрупкость ъ спольз овани риводи окалин пературы начала о чем 450"С, вызыва прочного чугуна, кому снижению зна характеристик, Ох с температуры ниж но вследствие неб соко то приводит к ений механиче ятии ее мост езих ключает необхсд специальными ме ами рмическои ующим обаждение в ма380 С неэффлысой разниць е Предлагаемыибработки испол пособ т т сл ти ом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЦТИПРИ ГКНТ СССР(71) Харьковский аный институт им.(56) Справочник по чу(54) СПОСОБ НОРМАЛИЗВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА(57) Изобретение отно Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке металлов и сплавов.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и уменьшение толщины окалиж.Способ нормализации высокопрочного чугуна заключается в аустенизации в надкритическом интервале температур, выдержке и охлаждении на воздухе до 450-380 С, а затем в масле до полного охлаждения деталей. 2лургии, в частчости к термической обработке металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и уменьшениетолщины окалины, Способ нормализации изделий из высоко- прочного чугуна включает аустенизацию при 93020 С, выдержку при этой температуре в течение 60-90 мин ио охлаждение на воздухе до 450-380 С и далее в масле до температуры окружающей среды, Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости до 0,048-0,059 г/чм и снижение толщины окалины до 0,05. 0,2 мм. 1 табл. ду температурами охлаждаемого изделия и охлаждающей среды. Образованиантикоррозионной пленки и растресзаготовки в масле при 450 - 380 С позволяе ерхностном слое дета16011 47 4 Формула и з о б р е т е н и я 20 Показатели по способу Параметры способ звестному . предлагаемому при температуре начала охлажденияов масле, С 415 380 450 корость коррозиипластовой жидкости при перемешиваг.ч м 0,087-0,094 0,048 0,052 . 0,051-0,056 0,056-0,059 0,10-0,20 0,05-0,13 0,40-0,50 0,05-0,10 16-20 7-8 Толщина окалины, ммПродолжительностьохлажцения, мин 9" 11 8-10 Состави тель Т. Бердышевская Корректор Л.Бескид Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюковаюйиее еюМюеЗаказ 3247 Тираж 499 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/51 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 Нагрев цилиндрических заготовок аметром 40-50 мм осуществляют вэ ектрической печи до 93(И 20.1 С, выдержа при этой температуре 60-90 мин,осле чего детали охпаждают до 450; 15; 380; 350 С, с каждой из этих емператур изделия помещают в масло охлаждают до комнатной темпера" уры. 10Толщину слоя окалины определяют о разности диаметров деталей после до термической обработки.Результаты исследований даны в аблице.Использование предлагаемого спосоа термической обработки изделий из ысокопрочного чугуна обеспечивает о сравнению с известными способами повышение коррозионной стойкости чугуна, что обеспечивается одновременно в процессе его термической обработки. Практически отпадает необходимость в снятии окалины механическими способами, Уменьшается общее время термической обработки деталей. Способ нормализации изделий извысокопрочного чугуна, включающийнагрев до температуры аустенизации,выдержку и охлаждение на воздухе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения коррозионной стой-кости и уменьшения толщины окалины,охлаждение от 450."380 С осуществляютв масле,
СмотретьЗаявка
4469184, 29.07.1988
ХАРЬКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. КОМСОМОЛА УКРАИНЫ
ИЩУК ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШИФРИН ВЛАДИМИР ДАНИЛОВИЧ, СОЛНЦЕВ ЛЕОНАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАКИРОВ ДЖАВАНШИР ИСЛАМОВИЧ, НАДЖАФОР АЛИ САЛМАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 5/00
Метки: высокопрочного, нормализации, чугуна
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1601147-sposob-normalizacii-izdelijj-iz-vysokoprochnogo-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна</a>
Способ повышения стойкости сводаэлектродуговой печи
Номер патента: 804696
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Браверман, Житник, Легостаев, Литвиненко, Сосонкин, Яковенко
МПК: C21C 5/52
Метки: печи, повышения, сводаэлектродуговой, стойкости
...еговнутренней поверхности в период междуплавками, а к медленному охлаждениючто обеспечивает эксплуатацию сводовыхогнеупоров без сколов, так как после за 15 валки остывший свод устанавливается напечь, куда завалена холодная шихта.Осуществление предлагаемого способауменьшает долю используемого тепла,аккумулированного кладкой свода, кото 2 о рое в известном способе передается шихте, приводит к уменьшению расхода электродов, так как будут исключены конвективные токи холодного воздуха черезэлектродные отверстия в период между25 плавками,Если .потери аккумулированного кладкой свода тепла по сравнению с известнымспособом в стоимостном выражении компенсируется экономией электродов, тоэкономический эффект можно рассчитатьиз условия повышения...
Способ производства сливочного масла с повышенным содержанием молочной плазмы
Номер патента: 1660663
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Адилов, Вышемирский, Жижин, Шаробайко
МПК: A23C 15/16
Метки: масла, молочной, плазмы, повышенным, производства, сливочного, содержанием
...спосного масла приг об производства сливочоден для использования при выработке масла с массовой долей жира 61,5 - 72,5%, обеспечивая получение готового продукта с пластичной консистенцией,5 Расчет количества вносимого стабилизатора и составление смеси.1, Определение теоретической массыготового масла где Мвж.с - масса.высокожирных сливок, кг;Жм - массовая доля жира в готовом мас ле,%;Жвж.с. - массовая доля жира в высокожирных сливках, %.2. Расчет количества требуемого стабилизатора в зависимости от вида вырабаты ваемого масла 25 где К - массовая доля стабилизатора (%)зависит от содержания компонентов в масле, рекомендуемое количество приведено в таблице.1660663 Приготовление водного раствора КМК.Рассчитывают требуемое...
Способ повышения стойкости пластинок твердых металлокерамических сплавов
Номер патента: 52267
Опубликовано: 01.01.1937
Метки: металлокерамических, пластинок, повышения, сплавов, стойкости, твердых
...5015 О%) повышение стойкости резцов, у которых режу- . щеи кромке соответствует плоскостьразреза электрическим током. тНа этом обнаруженном изобретате- А лями явлении и основан составляющий сущность настоящего изобретения способ повышения стойкости пластинок твердьтх металлокерамических сплавов, согласно которому через подвергаегаьте улучшению пластинки сплава пропускают электрический ток низкого напряжения и большой силы, Проведение данного способа иллю-стриругется чертежом. уИзготовленные обычным пластинки 7 зажимаются в контактыэлектрический ток напряжением от 2 до 8 вольт в зависимости от величины пластинки и силою в несколько тысяч ампер. Время пропускания электрического тока 0,1 + 2 секунды.Для того, чтобы гарантировать...
Способ повышения стойкости зубка для зарубки угля
Номер патента: 109885
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Замятин
МПК: E21C 35/18
Метки: зарубки, зубка, повышения, стойкости, угля
...напаянной пластинкойизотермической заочной или селитровой увеличе кой зубо подверга калке в ванне. ия г к с ется щел сдмет изооретспня ОПИСАНИЕ И Зубки для зарубки угля с большими включениями колчедана и других пород, с пластинками из твердого сплава, режущие кромки которых расположены на одном уровне с державкой, известны,Особенностью предлагаемого способа является то, что, с целью создания жесткого основания под пластинкой твердого сплава, зубок с напаянной пластинкой подвергается изотермической закалке в селитровой или щелочной ванне.Пластинка из твердого сплава напаивается при помощи никелевомарганцовистой латуни или никелево-марганцовистой бронзы, Для Способ повышения стойкости зубка для зарубки угля, о т л и ч а ющ и й с я...
Способ повышения стойкости табакорезальных
Номер патента: 338012
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: A24B 7/00
Метки: повышения, стойкости, табакорезальных
...стойк шается на 30%. В зависимо ческих условий может меня тенцналов, н регулируются нейтрализации дополнитель сть ножей повысти от технологиься величина по- подводимые для ые зарядьь ет изобретени Сп )соб повышения стон10 ных ножей на износ, отлис целью предотвращенияния металла в результатего процесса, возникающегвин ножей с табаком, и15 металла, к ножам подводяряженный электрическийствующий по величине по,трохимнческому потенциал Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к способам повышения стойкости на износ табакорезальных ножей, В настоящее время резание табака на табакорсзальных станках производится металлическими ножами, которые быстро затупляются. Высокие расходы на инструмент и затраты времени на смену ножей...
Предыдущий патент: Способ термообработки сплава системы f n со т с эффектом памяти формы
Следующий патент: Способ производства изотропной электротехнической стали
Случайный патент: Стенд для исследования буримости горных пород