Кашира
Способ получения баллонов с вогнутым днищем
Номер патента: 1573637
Опубликовано: 10.04.2000
Авторы: Ахмедшин, Боровик, Кашира, Машечков, Потапов, Прохода, Романенко
МПК: B21D 51/24
Метки: баллонов, вогнутым, днищем
Способ получения баллонов с вогнутым днищем, включающий нагрев трубчатой заготовки, установку и вращение ее в шпинделе закатной установки, закатку сферического днища перемещением оси давильного ролика по дуге окружности, центр которой совпадает с центром сферы днища, а радиус равен сумме радиуса давильного ролика и радиуса этой сферы, формообразование вогнутого участка днища, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, формообразование вогнутого днища осуществляют прямолинейным перемещением вдоль продольной оси заготовки свободно вращающегося ролика с профилированной боковой поверхностью, ось которого перпендикулярна оси заготовки, при этом длина контакта...
Способ закалки баллонов
Номер патента: 1611953
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Жарко, Кадинова, Кашира, Литвинский, Макатера, Маркевич, Машечков, Миропольский, Мовчан, Прохода, Черный, Чихачев, Шишкин, Шкуренко, Щербак
...20 шт. иэ стали 45 диаметром 219 мм, толщина стенки 7 мм, длина 1400 мм, максимальнаятолщина стенки днища и горловины14 мм, причем переход от толщиныстенки цилиндрической части баллонак максимальной толщине стенки днищаи горловины плавный. 15 баллоновобрабатывают в соответствии с предлагаемым способом (варианты 1-3),5 баллонов - в соответствии с известным (вариант 4) . При термической обработке попредлагаемому способу уровень погружения баллона по его длине устанавливают переменным, а именно глубину погружения цилиндрической части баллона устанавливают равной Ьр = ф = 97 мм, обеспечивающую требуемую. скорость охлаждения (30 град/с) цилиндрической части баллона, с толщиной стенки Бр = 7 мм. Глубину погружения днища и горлсэины...
Способ термической обработки баллонов
Номер патента: 1601152
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Кашира, Коптев, Маркевич, Мовчан, Половинка, Прохода, Рябцев, Спиридонов, Черный, Щербак
МПК: C21D 9/08
Метки: баллонов, термической
...Афиг. 3 - разрез Бваемые баллоны 1, стол 2СПОСОБ ТГРМИЧЕСКОИ ОГОНОВ(57) Изобретение относится к гии, конкретно к термической ке короткомерных изделий с утолщенными концами, Цель изобретения - обеспечение равномерности механических свойств по длине баллона и повышение прочности днища и горловины. Способ включает нагрев цилиндрической части до 300-400 С, а днища и горловины - до температуры выше на 100-150 С, зао тем равномерный нагрев до 850"900 С, выдержку в течение 10-15 мин и охлаждение. Способ позволяет повысить прочность днища и горловины, обеспечить равномерность механических свойств лона и повысить эксплуаойкость баллонов. 3 нл наклонный под 3, горелки 4рых совпадают с центром дниловины баллонов; горелкиленные над уровнем пода...
Устройство для завинчивания деталей
Номер патента: 1388259
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Кашира, Новиков, Спицын
МПК: B23P 19/06
Метки: завинчивания
...с приводом 11 его возвратно-поступательного перемещения и приводом 12 его поворота. На валу 8закреплен посредством скользящейшпонки 13 рычаг 14, свободный конецкоторого шарнирно связан со штоком 15пневмопривода 12. Свободный конецвала 8 соединен посредством муфты 16со штоком 17 пневмоцилиндра 11, который установлен на станине 1, а другой конец вала 8 жестко связан срычагом 18, на котором расположен захват, выполненный в виде трехкулачкового патрона 19, состоящего изтрех радиально установленных на осях20 рычагов 21, соединенных пружинами 22.Кроме того, устройство для завинчивания деталей содержит передаточный механизм 23, рольганг 24, за.жимной механизм 25, установленный на рольгакге 24, и магазин 26 колпаков.Устройство работает...
Способ ротационного обжима концов цилиндрических деталей
Номер патента: 1299660
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Близнюков, Ерофеева, Жарко, Кашира, Литвинский, Макатера, Окара, Прохода, Шишкин, Щипицын
МПК: B21D 22/16
Метки: концов, обжима, ротационного, цилиндрических
...потери устойчивости деталей.На фиг. 1 изображена схема ротационного обжима; на фиг. 2 - график зависимости изменения приращения угловой скорости перемещения инструмента от угла обжима. Устройство для осуществления способа содержит шпиндель 1, поворотный суппорт 2, установленный на последнем деформируюций инструмент 3 трения скольжения в виде прямоугольной пластины, гидропривод 4 суппорта 2, сообщенный с доосселем 5, связанным с профилированным кулачком 6.Способ осушествляют следуюшим обра. зом.Концевую часть 8 цилиндрической детали 7 нагревают на длине обработки. Деталь 7 фиксируют в устройстве и приводят во вращение шпиндель 1. Деформирование (обжим) конца 8 детали 7 производят путем углового перемещения по круговой траектории...
Ванна для закалки трубчатых изделий
Номер патента: 1232691
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Аникин, Близнюков, Денисюк, Ерофеева, Кашира, Маркевич, Миропольский, Мовчан
Метки: ванна, закалки, трубчатых
...в зацеплении с зубчатым колесом 12, 35 закрепленным на валу 3, размещенным в подшипниковых опорах 14, установ - ленных на корпусе 1. На валу 13жестко укреплены рычаги 15. Нккние направляющие 2 жестко связаны спродольными балками 1 б и балками 4.На продольных балках 16 установлены опоры 17, в которых укреплены штан.= гй 18, служащие направляющими для втулок б. Втулки б укреплены на траверсах 8, к которым прикреплены толкающие штанги 5. На траверсе 8 и балке 4 установлены вилки 19, на котарьгх укреплен дривод 7. Со стороны за грузки ванна снабжена загрузочным стеллажом 20, со стороны выгрузки - стеллажом 21. Работа ваннь. осуществляется следугощим образом.Нагретый под закалку баллон 22 по загрузочному стеллажу 20 скатывается по нижней...
Ванна для закалки трубчатых изделий
Номер патента: 1084314
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Близнюков, Ерофеева, Ирха, Карпов, Кашира, Литвинский, Маркевич, Миропольский, Налча, Прихоженко, Шишкин
МПК: C21D 1/63
Метки: ванна, закалки, трубчатых
...разбросу механическихсв йств по периметру баллона, являющегося изделием ответственного назначения, как сосуд высокого давления. Кроме того вся механизация ванны, предназначенная для перемещения баллонов, оказывается неработоспособной З 5 иэ-за всплытия баллонов.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых иэделий. Поставленная цель достигается 40оза счет того, что ванна для закалки трубчатых изделий, преимущественно баллонов, содержащая наклонные направляющие и механизм выгрузки, снабжена установленными над направляю щими прижимными рейками, толкающими штангами и рычагами одностороннего действия, шарнирно закрепленными на рейках и штангах, при этом толкающие штанги выполнены с возможностью 50 горизонтального перемещения вдоль...
Способ контроля закалки изделия
Номер патента: 988886
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Гречанов, Ерофеева, Кадинова, Карпов, Кашира, Ковалев, Лотман, Маркевич, Павлухин, Чихачев
МПК: C21D 11/00
...контроль осуществляют путем бесконтактного измерениятемпературы поверхности изделия, находящейся над уровнем охлаждающейсреды.На чертеже изображена схема устройства для осуществления процессазакалки с использованием предлагаемого способа контроля,Схема содержит механизированнуюванну 1; механизм 2 загрузки, выполненный, например в виде рычагов, ипредназначенный,для загрузки охлаждаюего.изделия; механизм 3 выдачиизделия,.выполненный, например в видезахватов, предназначенный для извлечения изделий из ванны; механизм чвращения изделия, выполненный, напри"мер в виде колесных пар, обеспечивающий вращение изделия в процессе охлаждения; охлаждаемое изделие 5; уро" вень 6 охлаждающей жидкости; бесконтактный температурный датчик 7,...
Поточная линия для термообработки изделий
Номер патента: 954453
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Близнюков, Ерофеева, Землянский, Карпов, Кашира, Литвинский, Маркевич, Налча, Шебаниц, Шишкин
МПК: C21D 9/08
Метки: линия, поточная, термообработки
...10, механизма 11 передачииэделий, перекладывателей 12 для перекладывания изделий с дополнительного механизма 7 транспортировки на секции стеллажей 3 и рольганга 13,При термообработке изделий, требующих регламентированные услония охлаждения, например, со скоростями охлаждения 5-10 град/с в интервале температур 900-400 ОС (близким к ско-ростям охлаждения баллонов н масле) с последующим охлаждением на .воздухе (от 400 до 80 ОС) баллоны нагреваются н проходной печи 1, затем механизмом 4 транспортировки передаютсяк закалочной ванне 2. В закалочнойванне 2 изделия охлаждаются н средевода - воздух с регламентированнымуровнем воды н ванне до заданнойтемпературы (например 400 ОС). Послечего механизмом 5 разгрузки горячиеизделия извлекаются из...
Закалочный бак
Номер патента: 922161
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Бабуров, Бейлинова, Ерофеева, Кадинова, Карпов, Кашира, Маркевич, Чихачев, Шишкин, Щебаниц
МПК: C21D 1/64
Метки: бак, закалочный
...потоки охлаждающей жидкости, придавая при этом ей вращательное движение относитель 35 но изделий 6, размещенных в кассете 7.После окончания процесса охлаждения изделий 6 вместе с кассетой 7 извлекаются из бака. Потоки воздуха, истекающего из сопел, размещенных на стенках бака тангенциально к их поверхности и под углом к горизонтальной плоскости бака, создают направленное и ускоренное вращение всего объема охлаждающей жидкости. Интенсивное перемешивание жидкости исключает местные перегревы ее, способствует ускорению теплоотвода от поверхности 5 ф изделия, а следовательно, увеличению скорости его охлаждения.Перемешивание охлаждающей жидкости повышает равномерность охлаждения закаливаемого изделия за счет 55 значительного...
Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов
Номер патента: 448670
Опубликовано: 25.02.1979
Авторы: Балицкий, Казаков, Кашира, Кругликова, Семенов, Соболевский, Ягодкин
МПК: B01J 31/02
Метки: катализатора, конверсии, приготовления, углеводородов
...с одновременным выпариванием воды в течение 5 2,5 ч до получения пастообразной массы. Последнюю сушат при 90-120 Со и прокаливают при 380-400 СС до полного разложения солей. Полученную смесь окислов вновь загружают в сме О ситель, добавляют 45 л парового кон - денсата и перемешивают с одновремен - ным выпариванием воды до получения массы с влажностью 35. Затем з смеситель добавляют, продолжая перемешизание и упаризание, 1 5 кг диалюмината кальция.По достижении влажности 25 массу сушат при 100-120"С, после чего высушенную и измельченную смесь окислоз смешивают с 20 кг мсноалюмината кальция,1 кг стеарата калия и 10 л раствора, содержащего 60 кг сульфосалицилозой кислоты.шихту уплотняют, гранулируют и прессуют на роторной...