Способ обеднения конвертерных шлаков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобре ЕДНЕНИЯ КОНВЕРТЕРНЫХ относится к цветнои бре я к цветнои меиспользованокелевого и относ жет бытшпаков таллур гиидля обедне авленных в гаемый способ но более высо- шпака при полуьных шпаков или кое обеднение итепьности восвого произ бретения я дства.яется увелимедно-никел Целью ичение прои роцесса. одительн ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металло(56) Авторское свидетельство СССРФ 112307, кл. С 22 В 7/)4, 1966. П р и м е р 1, Дляпроверки способа. проводят плавки в укрупненно-лабораторном масштабе на электродуговой печи мощностью 103 кВт, площадью пода 0,083 м. В печь загружают твердый конвертерный шлак и после его расплавления твердый сульФидно-металлический сплав на основе железа (107. никеля и 0,5 Х кобальта), содержание серы в котором варьируется от 20 до 0,5 Х, замещая ее железом. Загрузку восстановителя и отсчет времени восстановления начинают после расплавления сплава. металлургии и может быть использовано при обеднении шлаков никелевого и медно-никелевого производства. Целью изобретения является повьппение производительности процесса. Для этого при способе, включающем заливку шпака, загрузку твердого углеродистого восстановителя, подачу сулыЪщно-металлического расплава и выдержку над ним плака, твердый восстановитель вводят в слой сульфидно-металлического расплава на основе железа, содержащего 1-127 серы, а скорость подачи восстановителя определяют по Аормуле. 1 з.п ф-лы, 3 табл. В табл. 1 приводится сравнение поазателей предлагаемого и известного Е пособов обеднения шпака.Как видно из предст табл. 1 данных, предлаобеспечивает существенкую скорость обеднениячении одинаковых отвалзначительно более глубоплака при одинаковой длстановления.П р и м е р 2, Влияние составасулыЬидно-металлического сплава наскорость восстановления конвертерного шпака проверяют путем восстановления шпака (0,5 кг) указанного в примере 1 фф состава в присутствии сульфидно-металлического сплава (О, 1 кг), в котором железо замещают серой, при постоянных ,содержаниях в нем никеля (102) и кобальта (0,57). Плавки ведут в силитоПараметры обеднения 50 50 0,6 0,3 52,0 25,0 0,6 0,3 52,025,0 10,0 0,5 69,5 20,0 10,0 0,5 83, 5 6,0 50,0 3,1вой печи при 1673 К, Длительность вос-становления во всех опытах 18 мин.Повышение содержания серы (более12%) в сульФидно-мвталлическом сплаве исключаетявление вспенивания, что и приводит к значительному снижениюскорости обеднения шпака.В табл. 2 приведены результаты укрупненно-лабораторных исследований на электродуговой печи, показывающие влияние содержания серы в сплаве на минимальную температуру шпака, допускающую устойчивое вспенивание.Как видно из приведенных в табл.2 данных, снижение содержания серы в сульФидно-металлическом сплаве (менее 1%) не дает увеличения скорости обеднения шлака, но требует значительного перегрева шлака, что помимо быст-о рого износа Футеровки и оборудования печи вызывает повышенный расход энергии на плавку.П р и м е р 3. Влияние скорости подачи восстановителя на показатели 25 процесса обеднения (табл. 3) изучают в укрупненно-лабораторном масштабе в условиях примера 1 при 1673 К. Расход восстановителя во всех опытах 2,4% от массы шпака (50 кг), а длительность процесса варьируется за счет изменения скорости подачи восстановителя, вдуваемого в объем сульФидно-металлического сплава в токе азота, СульФидно-металлический сплав содержит 10% никеля, 0,5% кобальта, 83,5% железа и 6% серы..Как шщно из приведенных данных, оптимальные показатели обеднения полуМасса исходного шпака кг Состав исходного шлака, %:ИхСоРе810Состав исходного сульфиднометаллического сплава, %;И 1СоРе8Расход сульФидно-металличес" кого сплава, % к шлаку чают в опыте 3, в котором скорость подачи восстановителя задается по аналитической Формуле.Снижение скорости подачи восстановителя по сравнению с определенной по уравнению снижает скорость обеднения. Увеличение этой величины сверх определенной по уравнению приводит к ухудшению показателей обеднения, так как в этом случае часть восстановителя "проскакивает" через шпак и реагирует лишь на поверхности шлакового расплава с гораздо более низкой скоростью, чем на контакте с донной сульФидно-металлической Фазой,Формула из о бр ет ения 1. Способ обеднения конвертерныхшпаков, содержащих не менее 12% железа, включающий заливку шлака, загрузку твердого углеродистого восстановителя, подачу сульФидно-металлическогорасплава и выдержку над ним шпака,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностипроцесса, твердый восстановитель вводят в слой сульфидно-металлическогорасплава на основе железа, содержащего 1-12% серы.2, Способ по и, 1, отличающ и й с я тем, что скорость подачивосстановителя ч 1(кг углерода/(м 2я ннн) определяют по формулеч =0,2143 ехр(19,03394-),где Т - температура шлакового расплава, К,Т а б л.и ц а 1 Показатели по способу предлагаемому известному1 601165 6Продолжение табл.1 Показатели по способу предлагаемому известному Расход восстановителя, Х к .шлакуСпособ подачи восстановителя 2,0 1,9 На поверхность шлаковой ванны В объем суль-,фидно-металлического сплаваВспененная Состояние шлаковой ванны Длительность восстановления, минУдельная скорость обеднения шлака, кг сплава/мх хмин:по выходу сплава по шпакуСостав обедненного шпака, ХеЯ.СоРеЗдОСостав обогащенного сульфиднотметаллического сплава, Х:/Я 3.СоРеЯИзвлечение из шлака в сульфидно-металлический сплав,ФИ 3.СоРе Спокойная 450 18 3,1433,5 0,121,3 0,020 0,057 50,6 28,0 О, 018 О, 055 50,3 28,4 9,4 0,9 71 э 7 18, 0 7,2 2,2 84,0 6,7 97,5 83,7 15,0 97,1 83,3 14,6 Скорость обеднения шпакапри 1673 К,кг сплава//мю мин Опыт Содержание в сплаве,% Минимал ьная температурашлака приустойчивомвспенива 75,5 77,5 83,5 87,5 88,5 89,0 О, 12 3,06 3,15 3,12 3,16 3,15 14,0 12 0 6,0 2,0 1 2 1573 1623 1623 1673 1823 э О, Параметры обеднения Та блица 2Г1601165 Таблица 3 ыт Содержание в обедненном шлаке, 7. Извлечение в сплав изшлака, % Длительность восстановления,мин Со Со Составитель Н,МиклинТехред М,Дидык Корректор Н,Ревская Редактор Н,Гунько Тираж 493 Подписное Заказ 3248 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Удельнаяскоростьподачивосстановителя,кг сплава/м 2мин 0,291 50 0,485 30 0,627 23 О 91016 1,210 12 Удельная скорость обеднения ,кг сплава/ /м 2мин 1,45 2,41 3, 12 3,10 3,11 0,008 0,006 01007 О, 024 0,059 0,033 О, 034 .0,033 0,069 0,107 98,9 99,0 99,0 96,3 91,0 9017 90,5 90,7 79,3 67,3
СмотретьЗаявка
4609920, 29.11.1988
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ГУРЕВИЧ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, РЕЗНИК ИОСИФ ДАВЫДОВИЧ, ХОХЛОВ ОЛЕГ ИГОРЕВИЧ, НОВИКОВ ЛЕОНИД ГЕРАСИМОВИЧ, ПИМЕНОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, ЛЕОНТЬЕВ ВЛАДИМИР ГИЛЬЕВИЧ, БРЮКВИН ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 7/04
Метки: конвертерных, обеднения, шлаков
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1601165-sposob-obedneniya-konverternykh-shlakov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обеднения конвертерных шлаков</a>
Предыдущий патент: Подина алюминиевого электролизера
Следующий патент: Шихта для переработки промпродуктов производства вторичного свинца
Случайный патент: Чаша засыпного аппарата доменной печи