Сплав на основе титана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(505 С 22 0 ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВ вышенн ых температур и нагрузок. Цел ью изобретения является повышение жаростойкости сплава. Предлагаемый сплав на основе титана содержит компоненты в следующем соотношении, мас,; алюминий 2 - 5; молибден 2 - 7; кремний 4 - 8; марганец 0;5 - 1,5; титан остальное. Содержание примесей в сплаве следующее, мас.: железо до 0,25; кислород до 0,2; углерод до 0,1; азот до 0,05; водород до . 0,015. Введение в сплав марганца обеспечивает снижение окисляемости на воздухе при 800 С до 0,3 - 0,7 мг см (выдержка 30 мин) и 0,7 - 0,9 мг х см 2 (120 мин), при 1000 С до 1,0 - 1,4 мг х см 2. (30 мин) и 1,6 - 1,9 мг х см 2(120 мин ). Жаропрочность сплава при 700 С равна 530 - 550 МПа, 1 табл. 39кий ме аллургическийС.В.Капустни.Я.Рабухина,.А.Блохина амкв, ак 68640 тании В 1023284 В НАОСН ретение о тана, исп алей, раб ОВЕ ТИТАНАтносится к сплавам нальзуемым для. иэготовтающих в условиях поИзобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе титана, используемым для изготовления деталей, работающих э условиях повышенных температур и нагрузок;Целью изобретения является повышение жаростойкости сплава,Введение в предлагаемый сплав марганца уменьшает интенсивность процесса окисления.Составы предлагаемого и известного сплавов выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона, Содержание примесей в предлагаемом сплаве следующее, мас.: железо до 0,25; кислород до 0,2;. углерод до 0,1; азОт до 0,05; водород до 0,015. Жаростойкость предлагаемого и известного сплавов изу сти на воздухе при 8 30 и 120 мин,Предел прочнос гаемого сплава при при 700 С 530 - ,550 280 МПа, относите 20 С 25 - 3, при 7 10 - 11. МОГО И ИЗ- таблице. х в таблив на осноавнению с ОстойкОСти а,редлагае иведена в риведеннь емый спла ает по ср ние жар 5-7,5 раз Жаросто вестного сплКак след це данных, п ве титана об известным при 800 и 10 йкость авов и ует из и редлаг еспечи повыш 00 Св 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобоснове тиления дет о чают по его окисляемо и 1000 С в течение ти на разрыв предла С 690 - 700 МПа, МПа, при 800 С 250 - льное удлинение при 00 С 6-7 ф, при 800 С1601170 таблиц П родолже Составитель В. Справцеведактор Н. Гунько Техред М.Моргентал Корректор С; Шекм каз 3249 Тираж 487 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва,Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент" г. УжгороГжгород, ул. агарина, 10 Формула изобретения Сплав на основе титана, содержащий молибден, алюминий, кремний, отл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения аростойкости, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас. ; МолибденАлюминийКремний5 МарганецТитан 2 - 7 2 - 5 4 - 8 0,5 - 1,5 Остальное
СмотретьЗаявка
4437939, 08.06.1988
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МАЗУР ВЛАДИСЛАВ ИУСТИНОВИЧ, ЗАМКОВ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, КАПУСТНИКОВА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА, НОВИКОВ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, РАБУХИНА РИММА ЯКОВЛЕВНА, ДЕМЬЯНЕЦ ИННА ЯКОВЛЕВНА, ШПАК ТРОФИМ МАМОНТОВИЧ, БЛОХИНА ОЛЬГА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 14/00
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1601170-splav-na-osnove-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе титана</a>
Способ получения сплавов титана
Номер патента: 483448
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C22B 53/00
...расплавленного металла-восстановителя.П р и м е р. Для получеьцтя сплава титана с 10% олова, 5% алюминия и 5% вольфрама используют четыреххлористып титан, четырех- хлористое олово, треххлористый алюминий и шестихлористый вольфрам, взятые в весовом соотцошеции 315: 22: 22,4: 10,8. Из расчетного количества исходных реагентов приготавливают три раствора: 1) 8 пСз - ТС 1 вссовом соотношении ТС : 8 пС., = - 25: 22;2) АС 1 з - ТС 14 в весовом соотношении Т 1 Сз: А 1 Сз = 100: 22,4 3) 11 С 1 з - ТС;весовом соотношении ТС 4: ЮС 1 з = 140: 10,8. Приготовлеццые растворы поочередно подают в реактор восстановления ца поверхпость расплавлеццого и нагретого до 820 С магцпя, взятого с избытком 80%, проводя восстацо- ление при 800 - 960 С. Частота...
Способ получения сплавов титана
Номер патента: 1582683
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Детков, Мельников, Путин, Чуб, Щелконогов
МПК: C22B 34/14
Способ получения сплавов титана, включающий приготовление смеси тетрахлорида титана и хлоридов легирующих элементов, доведение смеси до кипения, восстановление смеси хлоридов магнием и вакуумную сепарацию реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности титанового сплава, доведение смеси до кипения ведут под давлением 0,1-2,0 MПa.
Способ нанесения покрытия на изделия из сплавов титана
Номер патента: 1629351
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык
МПК: C23C 10/22
Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана
...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...
Способ получения сплавов титана
Номер патента: 358396
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Варэн, Верхнеднепровский, Гегер, Государственный, Жуков, Непомн, Нечелюстов, Полищук, Проектный, Род, Родный, Сафронов, Смогоржевский, Спевак, Шеверд, Шумейко
...заданного состава. Разбавленную суспензию перемешивают известным способом и при перемешивании подают в аппарат восстановления.П р и м е р. Суспензию получают размолом хлорида циркония в присутствии тетрахлорида титана в шаровой мельнице. В шароную мельницу диаметром 180 мм и длиной 220 мм, заполненную стальными шарами следующих размеров: 20 мм - 300 г, 10 мм - 1500 г и 8 мм - 300 г, загружают порцию хло рида циркония весом 200 г, крупность исходного хлорида циркония составляет 2 мм, Основная фракция (свыше 70%) составляет 100 меш. Затем в шаровую мельницу заливают тетрахлорид титана в заданном количест ве при Т: Ж от 1: 1 до 1: 3. Измельчение протекает - 11 час при скорости вращения мельницы 140 обмин.После измельчения твердого хлорида...
Способ получения сплавов титана
Номер патента: 399563
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22B 34/12, C22B 5/04, C22C 14/00
...с ется в следующем. Реактор вместе с установлен ноц в бечайкой в процессе восстановления в от, полученный блок реакционной мас парируют, затем в центральную его часть шихтуют легирующие металлы (можно в виде кондиционных отходов производства) и плавят в электрошлаковой или электродуговой печи.Интенсификация процесса восстановления и повышение коэффициента использования магния происходят благодаря увеличению его реакционной поверхности прп вращении реактора.Скорость сепарации повышается за счет более благоприятных условий, создаваемых кольцеобразцой формой блока (отсутствие трудцосепарируемой центральной части блока, значительно ббльшая поверхность сепарируемой губки).П р и м е р. В горизонтально или наклонно расположенный реактор...
Предыдущий патент: Спеченный материал на основе меди
Следующий патент: Электродный материал для электрохимических датчиков
Случайный патент: Погрузочный лемех забойного конвейера