Способ тепловой обработки металлической стружки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 22 В 1 ИаййаВ 3ИТЫ Е с.6 БИНГО ТС; А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕГ 27-02 ьто во СССР1974.СССР1975,ОТКИ МЕТ еталл одноаллур хности и у 1 л есо т о извести илт массы с звестняПри расходе а менее О, 03 о беспечивается и ерхности, Расхо я уже избыточчь звести или изве н и крытие ее по- ,07 становит к потерям олное и вышеОЯ болееи веде и снижение окислеСпособ заключастружку перед нагрсмешивают с негашизвестняком фракцив соотношении 1:(При смешивании як р 1, 5 кг ужки с исх (от массь гашеной и стальнои угледным содержа- стружки) пере- ф вестью во вра об/мин бара- После перемеют до 630 Сние 5 мин. Приме родистой стр нием СОН 10% мешивают с н щающемся со бане в течениоростью 5 мин, кообразное вещест весть или известн верхность, адсорб СОИ, В результате ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исслский и проектный институт п ным черным металлам(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ(57) Изобретение относится Изобретение относится к ме гии и может быть использовано подготовке к переплаву стружк родистых и легированных стале держащих смазочно-охлаждающую кость (СОЯ) на водной или масл основах,Целью изобретения является ние степени очистки стружки оия.тся в том, что евом до 600-800 С ной известью или и не более 5,0 мм,03-0,07) .со стр ужкой пор ошо - негашеная изк покрывает ее порует влагу и масло при нагреве ускогии и может быть использовано при подготовке к переплаву стружки сталей,загрязненной смазочно-охлаждающей жидкостью (СОК). Целью изобретения является повьппение степени очистки стружки от ГОН и снижение окисления, Предложено перед нагревом стружку смешивать с негашеной известью или известняком фракции не более 5,0 мм всоотношении 1:(0,03-0,07), При покрытии поверхности стружки, например, негашеной известью или известняком засчет адсорбции на их частицах ускоряется полное удаление влаги и масел,при этом образовавшаяся защитная корочка защищает поверхность металлаокисления. 2 табл,ряется удаление влаги и масла временным ооразованием на пов стружки слоя, защищающего ее ления,шивания стружку нагрев в муфельной печи. в теч:1 акаэ 3248 ;цИИПИ Государс Тираж 494 Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,1 Йроизводствен Условия обработки стружки и результы опробования способа представлены табл. 1П р и м е р 2, 3 кг стальной угледистой стружки с содержанием СОЖ % (от массы стружки) перемешивают известняком размером фракции 0,1- мм во вращающемся со скоростью об/мин барабане в течение 5 мин. 10 сле перемеиивания стружку нагревают 630 С в муферной печк в течениеомин еРезультаты обработки даны в табл.2. Результаты опробования предлагае го способа показывают, что.чем мень- размер частиц извести и известнятем лучше покрывается поверхность ружки и эффективней защищается мел от окисления, Верхний размер 20 акционного состава известняка целе- образно ограничить 3,0 мм, а неганой извести 5,0 мм, поскольку она ладает возможностью лучшего налипая на влажную поверхность стружки. 25 стружки обеспечивает по сравнению сизвестным способом возможность полного удаления СОЖ с поверхности стружки,что позволяет выплавлять более качественную сталь. Снижение степени окис-.ленности стружки позволяет уменьшитьбезвозвратные потери металла и улучшить технико-экономические показателивыплавки стали,Обработанная таким образом стружкароссыпью или в окускованном виде может быть использована в качестве ме-таллошихты в плавильных агрегатах,Формула изобретения Способ тепловой обработки металлической стружки, включающий ее нагрев при 600-800 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки стружки от смазочно-охлаждающей жидкости и снижения окисления, стружку пеРед нагревом смешивают с негашеной известью или известняком
СмотретьЗаявка
4428169, 23.05.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ВТОРИЧНЫМ ЧЕРНЫМ МЕТАЛЛАМ
МИЩЕНКО ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, НЕЧАЕВ ВИТАЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, РЕЗНЯКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЬЯКОНОВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, РОМАНОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/02
Метки: металлической, стружки, тепловой
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1601157-sposob-teplovojj-obrabotki-metallicheskojj-struzhki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ тепловой обработки металлической стружки</a>
Приспособление для автоматической подачи воды в транспортный газогенератор
Номер патента: 72518
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Шахов
Метки: автоматической, воды, газогенератор, подачи, транспортный
...дроссельной заслонкой смесителя, уменьшающим отбор газа и обороты двигателя, прикрывается в соответствующей мсрс и краник, через который поступает вода в газогенератор (в фурму пли испарительну(о камеру).По мере увеличения открытия дроссельной заслонки одновременно увеличивается и открытие краника, г. е. поступление воды В газогенсра. тор. Это прР(водР(т к наиболее совершенному процессу газификации, так как дозировка подачи воды, т. е. степень постоянного сечения выпускного краника, может быть легко установлена в соответствии с сортом Газифицируемого топлива путем смещения резьбового наконечника т- ги, изменяющего длину последней.Поступаюшая в испарительную камеру фурмы вода испаряется и в виде перегретого пара поступает с воздуко) в...
Способ раскалывания строительных плит по заданной линии
Номер патента: 674480
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Личели, Михельсон, Подлубный, Хатискаци
МПК: E21C 37/00
Метки: заданной, линии, плит, раскалывания, строительных
...100 и более миллиметров.Известен способ разделения плит изгорных пород н бетона, заключающийся в/ раскалывании плит взрыво ковДШ, воздействующих пап у р промежуточные элементы,Этот способ также не применимраскалывания плиттолщиной свышеБель изобретения - раскалываннплит пОвышенной мощности.Бель достигается тем, что в местераскола под плитой устанавливают опору,оставляя один конец плиты консольным,на котором размещают дополнительныйзаряд ВВ и взрывают его с замедлениемпо отношению к основному заряду.Благодаря опережающей детонациизаряда, размещенного по заданной линиираскола, обеспечиваются благоприятныеусловия для работы раскалывающего заряда, действие которого происходит в условиях, когда: в заданной плоскости расколауже созданы...
Способ определения удельного расхода жидкости для обработки навала горной массы
Номер патента: 1377408
Опубликовано: 28.02.1988
Автор: Жараспаев
МПК: E21F 5/00
Метки: горной, жидкости, массы, навала, расхода, удельного
...по предлагаемому способу определения удельного расхода жидкости объем частиц аК, фракции 0-1 мм 40 определяют из соотношения(1 м.м.в+ Ю) м.м,100% ф где 17 - объем.пор навала горноймассы, мЬ.Ь 7- суммарный объем, равныйобъему частиц и объему связанной жидкости, м, 50С учетом формулы (1) удельный расход жидкости определяется по формулет 1-0,01(ж, Ы+ 4,(2) г 55 где с 1 - удельный расход жидкости,м/м;- плотно сть жидко сти, к г/мплотность горной массы,кг/м,максимальная молекулярнаявлагоемкость, %;Ж - естественная влажность горной массы, %;Кг ш= в- пористость;навала горной мас.Ксы, м/м;К - коэффициент разрыхления;- весовое процентное содержа"ние фракции 0-1 мм, %,Таким образом, по формуле (2) можно определить удельный расход жидкости...
Способ аморфизации негашеной извести
Номер патента: 1724708
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Полушкин, Тиховидов, Хайков, Хребто, Юсупов
МПК: C22B 1/00
Метки: аморфизации, извести, негашеной
...происходит, если в флюсах отсутствуют частицы меньше 3 мм. Минимальный предел по количеству этого класса равен 25 - 30% (Р(о-з) = 0,25 - 0,30). Эффективность аморфизации возрастает по мере увеличения содержания в флюсах класса 0 - 3 мм и достигает максимума при Р(0 - 3) = 1,0.Требования к извести регламентируют два параметра: вид извести - негашеная и крупность - обязательное наличие частиц меньше 0,5 мм. Указанные параметры являются обязательным условием аморфизации извести: явление аморфизации развивается на поверхности частиц извести и обусловливается поверхностными свойствами частиц извести и флюсов, Крупная комовая известь аморфизации не подзергается.Другим условием, обеспечивающим реализацию способа аморфизации извести,является...
Способ определения степени делигнификациидревесного octatka b процессе кислороднощелочной варки
Номер патента: 848515
Опубликовано: 23.07.1981
Авторы: Бутько, Гермер, Майорова
МПК: D21C 7/12
Метки: octatka, варки, делигнификациидревесного, кислороднощелочной, процессе, степени
...нм соответственно при варке отнолетних растений, лиственной и хвойной древесины, находятся в пределах 0,1-1 (предпочтительно 0,3-1). Производят УФ-спектрофотометрирование и рассчитывают величину О/026где Х = 270 или 275, или 280 нм - в зависимости от вида лигноцеллюлозного материала, подвергаемого варке. Степень делигнификации древесного остатка легко определяют с помощью заранее полученной калибровочной кривой, являющейся графиком эмпирической Функции Г(К) = О /02 ЬО где Е - степень делигнификации древесного остатка (например в числах Каппа), Длительность определения вместе с отбором пробы щелока 2-3 мин.Для определения степени делигнификации можно пользоваться не калибровочной кривой, а формулой, являю шейся математическим выражением...
Предыдущий патент: Рекуперативный нагревательный колодец
Следующий патент: Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья
Случайный патент: Станок для изготовления спиральных заводных пружин