Спеченный материал на основе меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.Саркися НА ОСН порошковой ценному маИзобрет металлургии териалу на для изготов ного назнач Целью и ние прочнос териала, сн и повышениОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СМ 475404, кл. С 22 С 9/08, 197Патент США Ф 2319513,кл. 94-18, 1969.(57) Изобретение относится кметаллургии, в частности к спе ение относится к порошковой, в частности к спеченному маоснове меди, используемомуления деталей антифрикционения. зобретения является повышети и твердости спеченного маижение коэффициента тренияе его стабильности. Спеченныи материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%: олово 3 - 6; цинк 3,5 - 8,5; свинец 3,5-7,5; никель 0,1 - 1,5; железо 0,1 - 1,0; медь остальное,П р и м е р. Порошки для получения спеченного материала получают распылением водой высокого давления расплава меди, в которую добавляют требуемое количество олова, цинка, свинца, никеля и железа, полученные распылением порошки фракции 0,160 мм смешивают с 0,5 мас,0 ь стеарата цинка, прессуют при давлении 4 т/см 2, спекают при 840 С в среде эндотериалу на основе ме изготовления детале значения. Целью изоб шение прочности и материала, снижение повышение его стаби териал на основе ме цинк, свинец и никел жит железо в колич Прочность и твердос ются в 1,5 раза, коэф ется в 2 - 5 раз, повышается в 2,4 - 2 ди, используемомудля й антифрикционного наретения является повытвердости спеченного коэффициента трения и льности. Спеченный мади, содержащий олово, ь, дополнительно содерестве 0,1 - 1,0 мас.;. ть материала повышафициент трения снижаэ его стабильность ,6 раза, 1 табл. газа и доуплотня от при давлении 8 т/см до относительной плотности 0,94 - 0,97.Испытания на растяжение проводят на машине Р - 0,5. Твердость определяют на твердомере ТШМ, Коэффициент трения определяют на машине трения, реализующей возвратно-поступательное движение испытываемого образца по контртелу из стали 18 хГТ с твердостью 58 - 60 НКС. Стабильность коэффициента трения определяют по отношению максимального и минимального значений коэффициентов трения при давлении 10 МПа в зависимости от продолжительности испытаний.В таблице приведены составы предлагаемого спеченного материала на основе меди и его свойства в сопоставлении со свойствами спеченного материала на основе меди известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченный материал на основе меди (составы 1 - 3) обеспечивает в сравнении с известным материалом (со1601169 Продолжение таблицы Составитель А. СоловейТехред М.Моргентал орректор С, Шекмар актор Н, Гун Заказ 3249 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 став 4) повышение твердости и прочности,снижение коэффициента трения и повыше- , ние его стабильности.Формула изобретенияСпеченный материал на основе меди, 5 содержащий олово, цинк, свинец, никель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и твердости, снижения коэффициента трения и повышения его стабильности он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас, ф;Олово 3 - 6 Цинк 3,5 - 8,5 Свинец 3,5 - 7,5 Никель 0,1 - 1,5 Железо 0,1 - 1,0 Медь Остальное
СмотретьЗаявка
4624529, 22.12.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6543
БАБЛОЯН АШОТ ВАГАНОВИЧ, ЗУХЕР МАРК СЕМЕНОВИЧ, САРКИСЯН НОРИК САРИБЕКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 9/08
Метки: материал, меди, основе, спеченный
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1601169-spechennyjj-material-na-osnove-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный материал на основе меди</a>
Электролит для осаждения покрытий из сплава свинец-олово
Номер патента: 863723
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Витиня, Лусе, Пурин, Рубене, Смирнов
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, покрытий, свинец-олово, сплава, электролит
...пирофосфатного комплекса олова.Пирофосфатный комплекс свинца готовят путем растворения азотно- кислого свинца в дистиллированной воде или конденсате при температуре 60-70 С, затем я водному растворуосоли свинца при перемешивании добавляют предварительно растворенный Затеи к раствору пирофосфатного комплекса олова последовательно добавляют гидразин солянокислый (или резорцин) и предварительно гидролизованный клей, полученную смесь добавляют к раствору пирофосфатного свинца, после чего вводят ПАВ и корректируют раствор до рН=8-8,2.Рассеивающая способность электролита, измеренная по методу трех катодов, составляет 42,9-30,-29,17 (в электролите с ПАВ), 47,9-29,5- 22,57 (с ПАВ), 48,8-28,2,2-23 (с ПАВи ПАВ).Стабильность электролита...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо
Номер патента: 454275
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов
...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...
Металлическая связка на основе меди для спеченного алмазного инструмента
Номер патента: 1618609
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Бейлина, Гасанов, Ковязин, Копылов, Рудман, Сеидов, Сире
МПК: B24D 3/06, B24D 3/34, C22C 9/02
Метки: алмазного, инструмента, меди, металлическая, основе, связка, спеченного
...621,92134 (088.8) трумента, применяеи труднообрабатываения - снижение темпе- связки, повышение реи икструмекта и ее также уменьшение заумента.-7; медь 72-74. Исходные порошки связки смешивали,1618609 10 20 3-4 82.05 30 Температураспекани е показатели ксллуатацн ание компонентов, об. 1 мкм/мн Условияработыинстру дел ьньйасхадалмазовучеомралок,пособносотке плуартиях Хлортид- рат-Э- амнно" лропйл- снпсеск- виоксан Ренущая при обр ментмг/см1 500 02 з з езаннетабилвое безранкиТо ке 500 500,9,5о,э 15 14 Засалива ние, требу етсяправка прессовали и спекали в электрическойпечи без защитной атмосферы с последующей горячей допрессовкой при давлении 2000 тс/смф. Иэ связки предлагаемого состава изготавливали хонбруски АБХ 100...
Способ диффузионного насыщения меди и армко-железа
Номер патента: 582329
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Гойхман, Кравчук, Павлюкевич, Шатинский
МПК: C23C 9/10
Метки: армко-железа, диффузионного, меди, насыщения
...покрываемых пз;Еелпе 1 в ампуле,во-вторых, для более разпомерного распределения по объему транспортного расплава сО растворенным диффузантом - платиной. КроЗаказ 2979/7 Из 1105 Тираж 1130 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 45Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 ме того, спосоо )0 сг."1 иваст болсе равномрное покрытие,П р и м е р. Диффузионное насыщение проводят в ампулах из нптридокремпиевой керамики следующего состава, %: Ь 1 56,1; К 34;С,б)л 1,6; С, 0,16; 1 е 6,5; А 1 0,2; Сг 0,6; М,0,1. При этом нитридокремпиеияя керамикаобладает нулевым углом смачиванпя по отношению к расплаву натрия,Процесс ведут без добавления в расплав 10какого-либо...
Шихта для изготовления спеченных антифрикционных изделий
Номер патента: 1458077
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Зейналов, Касумов, Кулиев, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 30/02, C22C 32/00, C22C 38/16
Метки: антифрикционных, спеченных, шихта
...химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики...
Предыдущий патент: Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состоянии
Следующий патент: Сплав на основе титана
Случайный патент: Аксиально-поршневая гидромашина