Архив за 1989 год

Номер патента: 1497231

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Богомяков, Романов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/04, C21C 5/54

Метки: железа, закиси, шлаке, экспрессного

...экспериментальным результатам с различным содержанием закисижелеза строят шкалу в виде граФикаили таблицы,Шлак, заливаемый в изложницу, 10одолжен иметь температуру:1590-1630 С,так как при его наливе с температурой менее 1590 С шлак густой и пористый, что не позволяет отразить истинную удельную массу шлака и соответственно. концентрацию закиси железав шлаке. При увеличении температурышлака более 1630 С наблюдается большая усадка шлака, что также искажаетопределение20П р и м е р. В 320-тонном конвертере после окончания продувки передсливом металла в сталеразливочныйковш производят наклон агрегата,скачивают 507 шлака (35 тонн), заме 25ряют температуру металла и шлака .(1610 и 1620 С соответственно), отбирают ложкой шлак с поверхности...

Номер патента: 1497232

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Борнацкий, Омельяненко

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов, слитковых

...расход 350-400 нм /ч) и погружают испаритель в жидкий металл. После достижения испарителем нижнего положения и фиксации его в этом положении расход вдуваемого газа уменьшают (например, до 20-40 нм/ч) либо вдувание газа прекращают полностью, перекрывая газовую магистраль запорным оргайом, расположенным возможно блике к герметизированной камере (запорный орган не показан). Необходимость вдувания газа и его расход определяется в зависимости от вида вводимого в металл реагента, требуемой мощности перемешивания металла в ковше, массы металла и др.5 14После достижения испарителем нижнего положения валками 9 и 16 прижимают слитки 4 к приводным валкам 8 и 15, включают привод режущего органа 13, а затем и приводных валков 8 и 15....

Номер патента: 1497233

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Галинич, Грищенко, Козлов, Кузьменко, Мураховский, Нефедов, Осипов, Поляков, Решетняк, Федоринчик

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлака

...скорость 80-100 м/с, фракцию частиц исходного материала 0,5-3 мм.При уменьшении температуры факела от предельной материал проплавляется частично, что сказывается отрицательно на процессе десульфурации. При уменьшении скорости факела его энергии не хватает для разрыва проплавившихся капель 11, что также сказывается отрицательно на процессе десульфурации, При фракции частиц исходного материала 10 более 3 мм последние не проплавляются, а при фракции частиц менее 0,5 мм возрастает унос материала 10 с газами. При увеличении значений температуры и скорости факела процесс становится менее экономичным из-за возрастанияэнергетических затрат.Взаимодействуя с криволинейной поверхностью 6, факел 9 расслаивается, так как центробежными...

Номер патента: 1497234

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Виноградов, Гелюх, Кононенко, Мастицкий, Морозов, Музыченко, Нетреба, Пелипенко, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...56 30 28 40 30 25 20 10 100 3 14972 34центрат вносит в шлак окислы железа,препятствующие снижению его вязкости.Совместный ввод материалов обеспечивает понижение температуры плавленияпечного шлака, что при сохранении егофизической температуры увеличиваетперегрев шлака над линией ликвидус,повышает его жидкоподвижность и гомогенность, что в конечном итоге приво Одит к повышению десульфурирующей способности шлака.Ставролитовый концентрат в составе смеси в комплексе с отходами ПВАпроявляет новое свойство - увеличение степени нагрева шлака над линиейликвидус, что не может быть обеспечено при их раздельном применении врезультате снижения фактической температуры шлака после присадки,20При содержании в смеси менее 707.отходов ПВА не удается...

Номер патента: 1497235

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дмитриев, Дубиня, Казаков, Максимов, Подгайский, Хвостиков

МПК: C21D 1/02

Метки: листового, охлаждения, проката

...проката. Цель изобретения - расширение технологических возможностейрегулирования процесса охлаждения поширине места. Устройство выполненов виде цилиндрического корпуса с отверстиями и подвижным запорным органом в виде соосной с корпусом трубыс продольной прорезью. Эта прорезьвыполнена криволинейной с радиусомкривизны, определяемым по Формуле.Устройство обеспечивает более гибкоеи оперативное регулирование процесса охлаждения 1 ил.3 14972352 в корпусе 1 от его середины к концам, а при повороте в обратную сторону перекрываются отверстия от концов корпуса к его середине. Таким образом обеспечивается воэможность регулирования интенсивности охлаждения по ширине листа 4 в широких пределах. Интенсивность охлаждения может быть увеличена...

Номер патента: 1497236

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Захаров

МПК: C21D 1/10, C21D 1/62

Метки: термоагрегат

...8 вращения с расположенными на ней через равновеликий интервал (угол й).вилообразными лопастями 9, которые образованы ребрами 10Труба 4 в зоне расположения бараЪОбана 3 выполнена с вертикальными пазами 11, повторяющими конфигурациювилообразных лопастей.Термоагрегат работает следующимобразом.Изделия толкателем 2, предварительно пбдаваемые в зону нагрева (индуктора) нагревателя 1.и нагретые до требуемой температуры, выталкиваютсяв трубу 4 в горизонтальном поперечномтранспортеру 5 положении. При этомкаждое изделие, попавшее в трубу 4,ложится на соответствующие подведенные ребра 10 барабана 3 и сопровождается этими ребрами до выхода из трубы4. При нахождении на ребрах 10 каждоеизделие выравнивается строго горизонтально в поперечном ленте...

Номер патента: 1497237

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дацына, Демин, Наумов, Паша

МПК: C21D 1/10

Метки: заготовок, индуктор, транспортирования

...на величину хода Ь. В первый момент времени за" готовка 12 перемещается по направляющим 1 и 2 свободно, не взаимодействуя с подвижной направляющей 8. Но 10 затем заготовка 12 проталкивается толкателем 3 под направляющую 8, и в момент, когда деталь занимает пози цщо "Г толкатель 3 входит во вза)имодействие с подвижной направляющей 8.15Дальнейшее движение заготовки 12 на позицию " о" осуществляется под ,воздействием как толкателя 3, так и подвикной направляющей 8, которая сопровождает заготовку 12 при ее 20 движении, воздействуя на нее своей массой сверху.Толкатель 3, заняв крайнее правое положение, затем,под действием цилиндра 4 возвращается в исходное положение.Совместно с толкателем 3 в исходное положение возвращается и направляющая 8,...

Номер патента: 1497238

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Жданов, Кузнецов, Синявцев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки

...скорости охлаждения в нтервале мартенситных превращенийК К2,1 ) оказывается. ниже 22, пос с Степень насыщения закалочной среды определяется по двум градуировочным кривым зависимости охлаждающейспособности от плотности, представляющим собой зависимость средних скоростей охлаждения контрольного образца в интервалах мартенситных и перлитных превращений от плотности среды (фиг. 2).Градуировочные кривые строят следующим образом. дачу газа включают по достижении поверхностью закаливаемого изделия температуры Мн (начала мартенситных превращений). Т 50 -ьоо 750-300 ( К ), 9 :С с ф зоооо 300-100 К ср ь с Во время охлаждения закаливаемого изделия автоматически поддерживается постоянная выбранная плотность закалочной среды По окончании...

Номер патента: 1497239

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ларин, Савчук, Содомов, Сынькив, Удовицкий, Фельдман

МПК: C21D 1/60

Метки: охлаждения, смесь

...до стойкости и сопротивления усталости. тем пер а туры з ак алки с по следующим При этом увеличение жидкостной сосохлаждением в струе смеси воздуха и 5 тавляющей свыше 35% в смеси увеличи- жидкостной составляющей по 3 вариан- вает глубину закалки и повышает хруптам (табл. 1) при давлении в сопле кость, о чем свидетельствуют усталостдо 5 атм, и определены относительные ные трещины. Снижение жидкостной соспараметры износостойкости к знакопе- тавляющей до 107 дает незначительный ременным нагрузкам (табл, 2). по глубине з акалочный слой без треб уемо го эффекта и зно со стойко сти.Таблица 2 Таким образом, новый состав смесипозволяет при прочих равных услови- ч ях улучшить своиства слоя за счетповышения износостойкости и стойкосОтно си...

Номер патента: 1497240

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман

МПК: C21D 8/00, G01N 33/20

Метки: стали, термической

...упрочнения стали уменьшается. Температура отжига,устанавливаемая в интервале 35010 С,при которой ( Е, )т достигает максимального значения ( Ео) , являетсяоптимальной для повышения усталостной прочности стали,П р и м е р, Способ осуществляютследующим образом.Изготавливают из среднеуглероДистой стали образцы, которые затем упрочняют пластическим деформированием(аналогично тому, как упрочняют пластическим деформированием детали),Если детали изготавливают из среднеуглеродистой стали (0,453 С) и упрочняют раскаткой с обжатием на 20-307,образцы также деформируют раскаткойна 20 Е. После деформации проводятнагрев образцов при последовательновозрастающих температурах с изотермической вьдержкой при температуренагрева. В процессе...

Номер патента: 1497241

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булкин, Гришков, Калинский, Корнев, Лексин, Петруненков

МПК: C21D 8/02

Метки: ленты, низколегированных, сталей, термомеханической, углеродистых

...из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой...

Номер патента: 1497242

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гринев, Дьяков, Кузьмичев, Лысогор, Миронов, Мирошниченко, Парышев, Староселецкий, Узлов, Цюренко, Чуприна, Школьник, Шмаков, Яндимиров

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных

...фиксированными точками на ободепо обеим сторонам реза. Стандарт требует уменьшения этого расстояния навеличину не менее 1 мм.Глубину наклепа определяли на вырезанных темплетах рентгеновским методом на установке ДРОН-ЗМ.Результаты измерений приведеныв таблице,Также в таблице приведены данныепосле обработки по известному способу (прокатка, термическое упрочнениеобода, отпуск колеса, холодная пластическая деформация переходов дискав обод и ступицу с глубиной проникновения 10-307. его минимальной толщины).Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес (варианты 2 и 3) обеспечивает повышениеусталостной прочности колес при одновременном упрощении процесса и снижение отделочных операций за...

Номер патента: 1497243

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Казаков, Колбасин, Малешкин, Рапопорт, Руднев, Рыбаков

МПК: C21D 11/00

Метки: автоматической, заготовок, загрузки, крупногабаритных

...3 и всех заготовок.При достижении толкателем 3 фотодатчика 7 открывается луч от источни ка света на фотоприемник, замыкаетсянормально замкнутый контакт блока 15 реле в цепи задатчика 17 и блока 19 регулирования. Напряжение от задатчика 17 не поступает на вход этого 15 блока, так как контакт блока 16 релеразомкнут в этой цепи.При контакте толкателя 3 с конечным выключателем 4 размыкается контакт блока 16 реле в цепи задатчика 20 18 и блока 20 суммирования, а в цепизадатчика 17 и блока 19 регулирования замыкается, В результате на выходе блока 20 суммирования появляется максимальный сигнал, поступающий 25 на вход блока 13 управления тиристорного преобразователя, обеспечивая максимальную скорость перемещения толкателя 3. При достижении...

Номер патента: 1497244

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абрамочкин, Джакели, Трофимова, Устиновская

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, шихта

...такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства, Пыль газоочистки:. содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии иимеет порошкообразную форму. Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает пррчние сырых сухих г . 7. 8,83 10 8,9110 8,21 10 6,01 10 8,6110 8, 7910 8,1610 4,02 2,33 ф 10 3,62 2,3510 3,26 2,21 10 2,76 2,00 10 4,40 2,27 10 4,83 2,29 10 5,18 1,9210 325292,5260227,5357,5390422,5 50 45 40 35 55 60 65. 325357,5390 422,5 292,5 260 227,5 50 55 60 65 45 40 35 5,52 4,97 4,42 3,87 6,07 6,62 7, 18 1 2 3 4 5 6 7 Ка- пельное отде- ление жидкости 3 1497244ность изготавливаемых брикетов. Приналичии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из...

Номер патента: 1497245

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Некрасова

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, сушки

...4,78 4,77 4,78 4,71,1 ,0 86,4 87,2 89,8 89,9 89,7 89,887,1 180 180 180 180 180 115 70 85 95 Предлага ему" 8,7 8,8 9,0 Пароазотцый 8 тецсц, ность процессэ сушки падает на 2,6 г/м с, а протяженность зоны сушки возрастает ца 2,37. (см. табл,), Удельный расход водяного пара должен быть це ниже 120 м /т сырых окатышей. Прц расходе пара 115 мз /т окатышей содержание мелочи класса 5 мм в готовой продукции возрастает до 3,32%, ухудшаются ц остальные по казатели процесса (см. табл.),После сушки окатыши последовательно подвергают подогреву, обжигу и охлаждению. П р и м е р 3 (максимальные значения режимных параметров и отклонения от них). а завершающей стадии процесса сушки используют пароазотцую смесь с содержанием водяного пара 95% и его...

Номер патента: 1497246

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Воронов, Кищенко, Кучер, Маляренко, Мангатов, Сиваченко, Сухоруков, Цюрюпа, Черняев, Ященко

МПК: C22B 1/16, C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцеворудного, производства

...серия спеканий мар 2(57) Изобретение относится к способам производства марганцеворудного агломерата. Цель изобретения - повышение качества агломерата и производительности процесса, Способ включает зажигание, спекание и отжиг аглоспека, который начинают по истечении 0,5- 0,65 общего времени спекания в две последовательные стадии при темпед, дратурах 550-1150 С и 750-900 С с выдержкой при каждой температуре 0,07- 0,12 общего времени спекания. Способ позволяет снизить содержание стекло- видных фаз в агломератах йа 0,5-9,6%, повысить на 0,3-2,3% прочность агломерата и производительность процесса на 1,6-3,9%. 1 табл. Формула изобрет. Способ производства маргарудного агломерата, включающгание, спекание шихты и отжиспека.при 950-1150 С, о т...

Номер патента: 1497247

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулаков, Курочкин, Перепелицын, Першуков, Потапов, Трухин, Трухина

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...в зависимости от вида глины и режимтермообработки в пределах 3601100 Н/окатыш.3 1/97247Мицералографцческое исследование обожженных окатышей показало некоторые отличия в структуре и фазовом составе окатьппей с келловейской гли 5 ной от обычных окатышей (см. табл,).Первые отличаются меньшей пористостью и окислецностью и большим количеством силикатной связки, кроме того, образцы из нижних слоев окислены 10 больше, чем окатьпши верхних слоев.Такое отличие можно объяснить тем, что келловеиские глины имеют меньшую по сравнению с бецтонитом набухаемостьэ в связи с чем сырые окатыши 15 с келловейской глиной имеют более плотную структуру, а зто сказывается на структуре и фазовом составе обожх(енцых окатышей.Как видно из таблицы)пробы 1-3...

Номер патента: 1497248

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаева, Жарменов, Крюков, Петровских, Стряпков, Стряпкова

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, металлов, растворов

...аммиачныекомплексы, и лантана, не образующегоосадков гидроксидов при рН, близкомк рН экстракции. гоОпыты проводились с растворамиЕп(ИО) (3,51 г/л) и ЕпС 1(5,03 г/л) . В случае лантана в анодную камеру подавали азотно-кислый,а в случае цинка соляно-кислый 15растворы. Их концентрации до и послеопыта, условия и показатели экстракции приведены в табл. 3 и 4 (концентрация аммиака 1.0%),Предлагаемьп способ позволяет уменьшить расход электроэнергии за счет энергетически более выгодного переноса ионов в эмульсии, чем в органической фазе. Напряжение в аппарате поддерживается на уровне 50-40 В, что значительно ниже, чем в известном (100-600 В). Способ позволяет увеличить производительность процесса в случае извлечения целевого металла из смеси...

Номер патента: 1497249

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гаврилин, Тихонов, Шаршин

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов

...включений за счет ассимиляции последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко отделимого нароста.Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса через расплав (движение вниз) не превышает 50 мм/мин. 20Увеличение скорости перемешеция более 50 мм/миц приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения Флюса через поры диска. 25Скорость перемещения диска при Фильтрации (движецие вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся ца поверхности диска и...

Номер патента: 1497250

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Копылов, Максимов, Семенов, Тарасов, Толкачев, Чирик

МПК: C22B 30/04

Метки: вывода, мышьяка, процесса, технологического

...в данном опыте снизилось до 0,68%. Структура и результаты вымывания аналогичны примерам 1-3.П р и м е р 5. Условия опыта; соотношение мышьяка к пиритному огарку (сорбенту) 1;5,9, температура 900 С, весовое соотношение суммы серы и мышьяка к кислороду в дутье 0,8. При этом в огарке исходной пробы осталось 1,27, в сорба 1 перешло 92,2%, а в газы после сорбции - 6,6% мышьяка от исходного содержания. Содержание мышьяка в сорбате состаВило 13 у 5%При плавке сорбата со шлаком при параметрах: температура 1250-1350 С, добавки 10% СаО и 30% 810 (к весу сорбата), соотношение смеси к шлаку 1:12, выход в шлак мьшьяка составиллеза и мышьяка с образованием ус 30 тойчивых Ьаэ, а также некоторым снижением отгонки мышьяка из материала пробы.П р и м е...

Номер патента: 1497251

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Брагина, Дрозденко, Прозоров, Стремилова, Хлопков, Шахнов

МПК: C22B 43/00

Метки: демеркуризации, поверхностей

...10%-ного раствора хлоридных отходов добавляют 3% ПАВ, далее, как в прймере 1. Остаточная концентрация паров ртути0,001 мг/м .П р и м е р 4. В 300 мл 15%-ного М раствора хлоридных отходов вводят 1% ЯД ПАВ, далее как в примере 1. Оста- Ффффф точная концентрация паров ртути менее 0,001 мг/м,П р и м е р 5. В 300 мл 15%-ного раствора хлоридных отходов вводят3% ПАВ, далее, как в примере 1, Остаточная концентрация паров ртути0,0015.3 1497251 тарочная концентрация паров ртути 0,013 мг/м.Исходя из того, что в 10%-ном растворе хлоридных отходов в среднем содержится порядка 2% хлорного железа, в таблице для сравнения приведены данные по демеркуризации чистым 2%-ным хлоридом Ре с ПАВ и отходами с ПАВ, 10Результаты опытов сведены в таблице. шается...

Номер патента: 1497252

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Джапаридзе, Караулашвили, Кервалишвили, Масленцова, Пурцеладзе, Чкония, Шошиашвили

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, марганцевых, переработки, руд

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Институт неорганичи электрохимии АН ГССР(56) Физико-химичесталлургии марганца.с. 98,54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХКАРБОНАТНЫХ РУД57) Изобретение относится к хими Изобретение относится к химичесехнологии марганца,римым компонентам руд выщелачивания добанля таллического сульфата составляет 257 мас. о сов выщелачиванияалиэуют газообразным,0 и отфйльтровынают.ции по жидкой фазеэвестному 150 л/м 2 ч) .омывают водой ре:Ж = 1 1, получен1497 Эффективность способа состоит в том, что улучшается фильтрация суспензии. Создается безотходная технология, так как все получаемые продукты находят применение. Так, первичный шлам, состоящий в основном из кремнезема и...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1497254

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Агрызков, Бройдо, Гуревич, Дудоров, Ивакин, Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...глубину легированногослоя и износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана,При увеличении содержания порошкаграфита в смеси более 107. в структуре стали, появляются нерастворив"шие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 37, происходит обеднение поверхностных слоевстали углеродом, что приводит кснижению ее механических и эксплуатационных свойств,Для испытания смесей использовалититан металлический размером частицне более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажистый углерод и серебристый графит.4в 5-6 раз при сохранении высокой из .носостойкости. Формула изобретения Состав смеси, мас.Е Износ,г/мГлубина легиро- ванного Смесь Порошок Порошок Ферро-...

Номер патента: 1497255

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грищенко, Гургенидзе, Джаниашвили, Журули, Мазмишвили, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...35При содержании бора больше 10 образуются адсорбционные слои бора разной толщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних нап- .40 ряжений и растрескиванию структуры.При содержании в сплаве магния менее О, 1 не обеспечивается глубокое раскисление и достаточная десульфурация, что не позволяет получить более высокие показатели прокаливаемости и хладостойкости стали.Увеличение содержания магния в сплаве больше бЕ связано с технологическими затруднениями и .экономически не оправдано, так как использование такого сплава при обработке стали при атмосферном давлении сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша. 55Предлагаемый сплав получают угле- термическим способом. В качестве...

Номер патента: 1497256

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дубровин, Иващенко, Кирсанов, Круглов, Литовка, Лыков, Соболев, Суменкова, Фиклисов, Шатров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...содержанием серы. Однако повьшенное содержание циркония в модификаторе (более 107) способствует образованию цементита. При содержании менее 0,27 положительного влияния на свойства чугуна не наблюдается,Алюминий является активным граЬитизатором, однако при повышенном его содержании (более 87) графит кристаллизуется в пластинчатой Ьорме, особенно при пониженном (менее 0,57) содержании РЗМ. Кроме того, в отливках наблюдается повышенная пористость и пленкообразование. При содержании алюминия в лигатуре менее 0,57. его граЬитизирующее действие не наблюдается. Углерод в чугуне способствует образованию центров кристаллизации графита, устранению отбела, уменьшению усадки и повышению жидкотекучести чугуна, что важно для тонкостенного кокильного...

Номер патента: 1497257

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Гаврилов, Есипенко, Качаловский, Кондрат, Магометов, Матюшенко, Поляков, Саранкин, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: азотирования, твердофазного, шихта

...пока"зынают, что при использовании шихтыпредлагаемого состава взамен известной производительность процесса твердофаэного насыщения ее азотом возрастает в 1,3-1,8 раза.Полезность использования предлагаемой шихты после азотирования длякомплексного микролегиронания стали20 Г 2 Афпс, содержащей 0,015-0,025%азота и 0,07-0,12% ванадия определена в результате лабораторных исследований. Установлено, что при производстве азотированного феррованадияпо ТИ 144-Ф-83 затруднено достижение требуемого дпя комплексногомикролегиронания стали отношения содержания ванадия к азоту в спеках(не более 5,3). Поэтому при использовании аэотированного феррованадияс получаемым на практике отношениемсодержания ванадия к азоту в пределах 7-10 для обеспечения...

Номер патента: 1497258

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Куприянов, Марширов, Плисс, Потехин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...для перемешивания расплава чу- .40гуна с модификатором. Роль ферроси"лиция с барием заключается в создании благоприятных условий длядальнейшего роста зародышей и дозародышей графита. Барий вступает 45в реакцию с поверхностно-активнымиэлементами; кислородом, серой и др.в вотще оксидов и сульфидов всплываетв шлак. Тем самым в локальных зонахсоздаются благоприятные условия для 50кристаллизации графита.При содержании КСЗ в смеси менее25 мас.% происходит недостаточноевнесение углерода,что не обеспечиваетвысокого эффекта модийицирования. ,5зПри содержании КСЗ в смеси более35 мас,% вследствие повышенноговведения газообразных веществ иинтенсивного барботирования расплава чугуна снижается число зародышейграфита, увеличивается склонностьчугуна к...

Номер патента: 1497259

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Шариков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...следующие материалы:медь МО, алюминий АВ 91, феррофосфордоменный ФФ, графитовая стружка,полученная при обточке электродов,Ферроцерий, бориды марганца в порошкообразном виде БНм 1 и карбидкальция.В таблице приведены составы выплавленных лигатур, которые испытывают при модифицировании чугуна, вып"лавленного в вагранке производительностью 5 т/ч. Лигатуру вводят в ковшпри выпуске чугуна из вагранки подструю при наполнении ковша металломна 1/3 его высоты в количестве0,8% от массы заливаемого расплава,Испытания на задиростойкость проводят при скоростях от 360 до32000 об/мин на высокоскоростных машинах трения. Одно кольцо закреплялось неподвижно в обойме и поджималось в процессе испытаний к неподвижному кольцу с заданным усилием.Перед...

Номер патента: 1497260

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Миннеханов, Мусялов, Сабуров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...брикет.Предлагаемый модификатор опробовали при разливке стали 110 Г 13 Л и стали 40 л в песчано-глинистые Формы на слитки и Фасонное литье.25Сталь 110 Г 13 Л плавили в индукционной печи ИСТ. При температуре 1550+20 С сталь обработали известным и предлагаемым модификатором. Полученные данные испытания образцов на растяжение проводили на машине УМЭТ. Испытаниям подвергали об-, разцы, выполненные по ГОСТ 1497-71.Образцы, выполненные по ГОСТ 9454-60, использовали для испытания на ударную вязкость.., Результаты испытаний в табл.2, 35Сталь 40 л плавили в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой.оЖидкий металл при 160020 С обрабатывали модификатором.40б на 20%, относительное удлийенйе8 на 35% и ударную вязкость КСП в1,5 раза, При этом...