Архив за 1989 год

Номер патента: 1502167

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белан, Гизенко, Капелянов, Люборец, Морозов, Овчарук

МПК: B22D 7/00

Метки: внепечной, сплавов, хромистых

...кг. После достижения расплавом 1680 С (аналогично с промышленными условиями) в него добавляют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: А 66,0; 81 14,0; Т 2,4; Сг 2,6; Ге 4,0, остальное окислы. Для лабораторных опытов крупность фильтр-остатков 0,5 - 1,0 мм, а их масса по вариантам, 4 от массы расплава 0,7; 1,0; 2,5; 4,5; 5,0 соответственно.Навеску фильтр-остатков загружают свер1502167 Содержание фильтростатков, мас./ Содержание шлака,мас.7, в составе Температурао шлака, С через 10 мин после введения добавки Состав Извлечение Сг, /. 85,08 85,12 85,73 86,07 86,83 86,85 85,10 1610 1626 1641 1665 1680 1681 1590 фильтр-остатков добавки 99,3 99,0 97,5 95,5 95,0 95,5 0,7 1,0 2,5...

Номер патента: 1502168

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук

МПК: B22D 7/00

Метки: защитная, изложницы, разливки, смесь, стали

...смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет повышения способности шлакового расплава к спениванию и устойчивости образующейся пены - достигается при использовании смеси, содержащей, мас,%: карбонат аммония 40 - 60, известь 25 - 35, силикатная глыба 15 - 25, Смесь плавится при 1260 - 1280 С, ее шл а ковы й расплав имеет вязкость 0,04 - 0,06 Н с/м. Благодаря хорошей вспениваемости шлакового расплава и высокой устойчивости пены поверхность слитков, изготовленных с применением предлагаемой смеси имеет незначительную пораженность дефектами в виде плен и неметаллических включений (5 - 9% от площади поверхности слитка) и трещин (8,3 - 16,6%). Расход смеси 1 -...

Номер патента: 1502169

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белов, Вяткин, Зинько, Кулик, Носоченко, Овчинников, Сивенко, Тарасов, Харчевников, Шабалин

МПК: B22D 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...то обработка расплава кальцием осуществляется в присутствии жидкоподвижного шлака. Это приводит к активизации процесса связывания сульфидов кальция, а также оксидов, в частности окиси алюминия, и шлака с последующим всплыванием неметаллических включе ний на поверхность слитка.(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к веществам, применяемым для улучшения качества стальных слитков. Цель изобретения - улучшение качества стали за счет повышения ее пластических свойств. Сталь в процессе разливки в изложницы обрабатывается смесью силикокальция и шлакообразуюшего материала, в качестве которого используется отработанный шлак электрошлакового переплава. Реализация изобретения позволит...

Номер патента: 1502170

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бешенцев, Клименко, Лысяная, Медовар, Саенко, Торлов, Ус, Шатуров, Шукстульский

МПК: B22D 7/02

Метки: слитка, трехслойного

...быстре, чм происходит подъем зеркала жидкого металл, и возможен контакт поверхности цнтральной вставки непосредственно с зеркалом мтзлла, ца котором сосредоточены неметаллические частицы, з значит и загряз- Ц(ЦИИ М И ЧТЗ.Т.ТЗ С,Ч И 1 К.При толщине пергородки, превышающей 51 расстояния между центральной вставкой и стенкой изложницы, нерегород. ка нрасплав.чяется и в зазор между 1 ргородкой и центральной вставкой затрудцш проникноицие жидкого мталла, что приво,(ич к образовцик в слитке пористост и и ры х,нт.Вы ол неикаждой пргородки из мзтеризлз периферийного слоя слитка, ила. кирукицего даццук грань нлиты в ситке, исключт .я рязннирас(лзвз компонен- ТЗМИ. ЦВХО;51(ИЛ 1 И В СО(тВ ТР(ХСЛОИЦОГО слитк, цто т(кжиривО,ит к уллцшцию (. Г О К 1 Ц...

Номер патента: 1502171

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бондаренко, Гребенюков, Ирклиевский, Клипиницер, Филатов, Щастный

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, листового, слитка

...состоит из широких граней 1, узких граней 2, имеющих вогнутости 3 по широким граням и вогнутости 4 по узким граням. Глубина вогнутости по осям широких и узких граней составляет соответственно 7 - 20 и 105 - 15% от расстояния между внутренними поверхностями граней изложницы по ее продольной оси.Подготовка изложицы и заливка в нее всех типов стали производится по общепринятой технологии. Оптимальная конструкция изложницы обеспечивает равномерный по всему периметру зазор между поверхностью корочки слитка и внутренней поверхностью стенки изложницы и вследствие этого предотвращается зависание слитка(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИСТОВОГО СЛИТКА(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении слитков. Целью...

Номер патента: 1502172

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Акимов, Власенко, Захарченко, Подгородецкий, Равич, Семененко, Филатов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, листового, слитка

...грани доначала ребра а менее 0,5 от толщиныстенки, ребро располагается в угловой части, где наблюдается максималь ный уровень разрывных термическихнапряжений, в силу чего оно не в состоянии противостоять развитию ираспространению поперечной трещиныс широкой на узкую грань, При а, превышающем 2,0 толщины стенки, ребронаходится в наиболее горячей зоне(зоне так называемого теплового эллипса изложницы), где чугун сильноразупрочен, вследствие чего утолщение становится неэффективным. В этомслучае поперечная трещина возникаетлибо на самом ребре, либо между ребром и углом изложницы, что в обоихслучаях, позволяет попеРечной трещине достичь узкой грани и вывести изложницу иэ строя. Величина Ь менее 0,5 толщины стенки недостаточна для надежного...

Номер патента: 1502173

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Еронько, Костенко, Леонтьев, Летичевский, Морозов, Нетреба, Шарпан, Шевченко

МПК: B22D 7/12

Метки: защиты, металла, разливке, струи

...рамок, и штифтов 19, неподвижнозакрепленных ца флаццах. 3 ил,таллизатор) 20 (фиг. 3), Ковш 21 сжидким металлом центрируется так,чтобы струя металла находилась вблизивертикальной оси симметрии изложницыкристаллизатора), При установлениинормального режима истечения металлапо трубопроводу 12 через штуцер 11 вгаэораспределительный канал 7 несущейрамки 6 под избыточным давлением подается инертный гаэ, который черезотверстия 8, 9 и 10 одновременно поступает в околоструйное пространствои в полости, образованные нерхними инижними частями наружного экрана 1 ивнутреннего экрана 2, При этом происходит увеличение объемов полостей,а так как гофрированные экраны препятствуют своей деформации в поперечной плоскости, то под действием силдавления...

Номер патента: 1502174

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Братчиков, Заславский, Смирнов, Солнцев, Третьяков, Фролов, Червяков, Щеколев

МПК: B22D 11/00

Метки: инокулятор, непрерывной, разливки, стали

...и с применением предлагаемого инокулятора, вырезаютпродольные темплеты параллельно узкой и широкой граням. Опытные и валовый слитки исследуют также после проката.1502174 Составы опробованных инокуляторов, характеристики макро- и микроструктуры полученных слитков и результаты механических испытаний слябового рас 5 ката приведены соответственно в табл, 1 - 3.Как следует иэ табл. 1 - 3, все показатели качества слитка и механические свойства прокатанного металла, 10 полученного с применением предлагаемого инокулятора значительно выше, чем у металла, отлитого с добавкой известного инокулятора (инокулятор 1, табл, 1), 15 Оптимальное содержание компонентовинокулятора находится в пределах,мас.Ж:Оксидыжелеза 20 5-203-122-90,1-25-150,5-339-84,4...

Номер патента: 1502175

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гирский, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, литья, многоручьевой, непрерывного, охлаждения, прямоугольных, слитков, стальных, установке

...при отношении а/6=1,0 1 Ос интенсивностью 0,064-0,08 л/кг стали, при а/6=0,5 с интенсивностью0,056-0,068 л/кг стали, при а/6=0,33с интенсивностью 0,044-0,063 л/кгстали. 15 Во второй секции грани слитков, не обращенные одна к другой, охлаждают с интенсивностью 0,02 л/кг стали, а грани, обращенные одна к другой, при отношении а/6=1,0 с интенсивностью 0,032-0,04 л/кг стали, при а/0=0,5 с интенсивностью 0,028 - 0,034 л/кг стали и при а/д 0,33 с интенсивностью 0,022-0,032 л/кг стали,25 30 где Ч - интенсивность охлажденияграней слитков, не обращенных одна к другой;а - ширина обращенных одна кдругой граней слитков, м;с 1 - расстояние между обращенными друг к другу слитками, м,Отношение шиКоличествоплавок Отлито слитков, шт Отношение...

Номер патента: 1502176

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Климов, Лунев, Потапов, Савченко

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, непрерывного, охлаждения, ролик

...на поверхности, с цапфами на концах и вплотную надетыми на ось кольцами бандажа. Крайние кольца бандажа жестко скреплены с осью, а сопрягаемые поверхности колец выполнены коническими. При работе ролика под действием тепла слитка кольца бандажа расширяется, обеспечивая натяг и герметичность между собой, Охладитель из полости оси поступает в многоэаходные винтовые пазы, обеспечивая равномерное охлаждение бандажа и оси.191 ил. щи сварки 7, остальные насаживаются на ось свободно, например, по посадке с зазором.Ролик работает следующим образом.Охладитель из внутренней полости оси по каналам попадает в пазы, образующими с кольцами плоскости для прохода охладителя, Охлаждение колец осуществляется вдоль и поперек ролика, чем достигается...

Номер патента: 1502177

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Андреенко, Глазков, Добровольский, Ереметов, Лучинкин, Штанько

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, непрерывно-литых, охлаждения, стальных

...расположенные по всей длине кожуха 3 в несколько рядов, Подачу охладителя в зазор между кожухом и заготовкой осуществляют с помощью форсунок 6, расположенных по одной со стороны каждой грани заготовки 7 и верхней и (или) нижней части кожуха. Размеры площади сечения полости кожуха 3 в 1,6-2 раза превышают площадь отверстия для входа заготовки в кожух.В процессе работы жидкий металл подают в кристаллизатор 1, где происходит затвердевание оболочки заготов77 4Формул а изобретения 15021 ки 7, которую затем вытягивают в зону вторишого охлаждения, После поступления заготовки в кожух 3 его охлаждают путем подачи ахладителя через форсунки или спрейера 5 на наружную поверхность. Одновременно охладитель подают форсунками 6 в зазор между кожухом 3...

Номер патента: 1502178

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Калягин, Сорокин, Шестаков, Шичков

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки

...частичного охлаждения н результате теплообменаф с рабочими стенками составляет 1520 С. Температура донной части разливочного кристаллизатора выше 1520 С вследствие подвода тепла от поступающегоо металла и составляет 1530 С. Разность температур поступакщего металла и донной части стакана составляет1550 - 530 = 20 СМинимально допустимое значение разности температур для рассматриваемых условий составляет 15 С,Сигнал, пропорциональный температуре 1550 С поступающего металла, от датчика 1 поступает на вход первого нормирующего првобразователя 2, Нормированный сигнал с выхода этого преобразователя проходит на первый вход первого алгебраического сумматора 3, Сигнал от датчика 4 темпера 1502178туры донной части стакана, соответствукщий...

Номер патента: 1502179

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Витковский, Демин, Кузнецов, Кузьминов, Лебедев, Тихановский, Шичков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машине, металла, непрерывного, прогнозирования, прорывов

...ролика, накотором измеряется величина усилиясо стороны оболочки слитка; Ч - скорость вытягивания слитка иэ кристаллиэатора, вводимая с эадатчика 26;Км - коэффицнент, зависящий от механических характеристик оболочки слитка, который определяется опытнымпутем.При наличии сигналов логическихединиц на обоих входах схемы И 27фиксируется факт зависания слитка,требующий снижения скорости разливкиили увеличения расхода шлакообраэующей смеси. Сигнал выводится на сигнализатор 28, установленный на пульте оператора, Таким образом указанное устройство реализует возможностьобнаружения предпрорывных ситуацийи позволяет увеличить выход годногометалла эа счет прогнозирования прорывов слитка под кристаллизатором,связанных с зависанием слитка в...

Номер патента: 1502180

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бабченко, Бибиков, Гордон, Игнатьев, Кириллов, Луговский, Максимов, Покуса, Савега, Сакевич

МПК: B22D 13/02

Метки: вертикальной, вращения, литейная, осью, центробежная

...На нижнем конце полого вертикального шпинделя 3 установлен удлинитель, состояИзобретение позволяет повысить надежность мапп.ны и увеличить ее производительность. 1 ил.1 щий иэ наружной гильзы 11, входящейв коллектор 12, и трубы 13, подводяцей в полость шпинделя охлаждающуюжидкость через радиальные отверстия14, расположенные на верхнем концетрубы в зоне высоких температур, Труба 13 центрируется в полости шпинделя посредством коническо-цилиндричес:ого хвостовика торцовой пробки 15шпинделя, На поворотном столе сооснозакреплен диск 16, входяций в технологический проем днища сменной излож -ницы 5.С целью обеспечения подвода в полость шпинделя и отвода жидкости, охлаждения подшипниковых опор машины,коллектор 12 выполнен состоящим...

Номер патента: 1502181

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бибиков, Жестовский, Колосов, Куприянов, Малахов, Попов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, осью, центробежная

...позволяет разместить большее количество гнезд для отливок, упростить конструкцию и повысить производительность машины. 1:ормула изобретения оси верхней полу."усоты 1, посредством шарнирных тят 7 запирает кулачконые цецтробежцьг зажимы 5, фланец 6 принимает свое нижцес положение, дополнительно фиксирует кулачковье центробежные зажимы 5, что предотвращает открывание крышки но время вращения, Загем подается сигнап нз устройство вертикального перемещени и оно освобождает иланшайбу и отхо 45 Составитель И,ДавыдовТехред Л,Олийнык Корректор М.Самборская Редактор С, Патрушева Заказ 5005/13 Тираж 71ПодписноеВНИИПО Государственцсго комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1502182

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бакин, Козача, Козловский, Ткачук, Черешнев, Щелкун

МПК: B22D 18/02

Метки: заготовки, подшипниковым, узлом, шатуна

...смещены по одну сторону относительно горизонтальной оси разъема. Полученная заготовка подвергается термооб 5 работке, в результате чего происходит разделение крышки Э подшипника от корпуса с подшипниковым узлом 2, а структура заготовки шатуна после жидкой штамповки позволяет производить отделение беэ деформации стенок крышки. Кроме того, расположение концентраторов 4 и 5 напряжения под углом относительно горизонтальной оси позволяет отделять крышку от корпуса с возможностью последующего центрирования их один относительно другого.П р и м е р, Технологический процесс изготовления шатуна жидкой 20 штамповкой из алюминиевого сплава марки АК 5 М 7 производят на гидравлическом прессе ДГ 2434 А, Плавка алюминия осуществляется в...

Номер патента: 1502183

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белоусов, Гришин, Иоффе, Покровский, Сапрыкин, Солодухо

МПК: B22D 18/08

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...1 ОС,НР)г, Эт;Дг,ЕТРС Ми г г Гяг 110 М)1 Зг 1 тГ сОЭ ргггегг"г"к сг Г Ь э ) р) 1 ГО (.е 11 3сРг( г Г)33 г(эт 151 едот ддвче г 1 с ОО5 1пс;ддрхнэст(, расплава и даот вы.:.рК)СГ ДЛ:1 Кг 1 СТаЭЛИЗ аиИИ ОТЛИ 131 СПл с мя 1) с. 3 яски кодо гр дфсм 1 цдук.ги Ггс т )31:. ( п;."ер) к(сркг 1ОЭСггггг НЧ г Гг 1131 Дар 3 татт ФРГ) Пг) Г ГТ)ГГ ГСГ ЦГЭ .; (С,ЕНИЕ ГГ(ГДЦСО (г1502183 а7 Е Дж/ 8 бв, МПа "1 Па Сталь Технология НВ ЛКПД с отжимом Литье (с нормализ,) Поковка (с нормализ.) 137-156 308 532 21,6 30,5 2,75 35 Л 137-166 280 500 15 25 3,5 35 179 300 500 21 50 4,5 рифмических координатах, подает цэображецце ее ца дисплей, фиксирует начало периода завершения кристаллизации по умецьшецию угла наклона первого участка прямого ца величину боль...

Номер патента: 1502184

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Лебедев, Серебряков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок

...9. В полости сливного канала снизу размещен керамический толкатель 1 О с возможностью возвратно-оступательного движения и взаимодействия с пробкой-стопором 8, проходящийчерез отверстие кольцевого поддона 2,В качестве толкателя 10 может использоваться термопара из вольфрамрениевой проволоки с изоляцией в видедвухканальной керамической муллитовойсоломкиУстройство работает следующим образом.50УстановлЕнную на поддоне-холодильнике 1 литейную форму 3 с шихтовойзаготовкой 9 помещают в нагревательную печь (условно не показано), гдеформа нагревается, а шихтовая заготовка расплавляется и жидкий. металлперегревается до заданной температуры, Контроль температур в полостиформы осуществляют с помощью толкасливного канала снизу размещен...

Номер патента: 1502185

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Греков, Недрогайлова, Сахарчук

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, отделения, отливок, прибылей

...двеые втулки, между которыми ругий элемент, соединенный и, 1 э,п, ф-лы, 4 ил. ругих элементов, ж к боковым сторонам двух щек 4 размеше рально расположеьпь лотки 7 имеют расши часть, обеспечивающУстановка работает следующим обФразом.Отливка 13 с литниками и прибылями укладывается на конвейер 2 и транспортируется через камеру 1 под ротором 3, на котором смонтированы щеки 4 с распорными втулками, закрепленные на нем гайками 6, В зоне действия ротора Э происходит отделение литников и прибылей на всю ширину отливок вращающимися молотками 7 за счет перекрытия рабочих зон молотков 7, При нанесении удара молоток 7 поворачивается на некоторый угол относительно полуосей 8 за счет деформации выполненного в виде цилиндра упругого элемента...

Номер патента: 1502186

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гончар, Дерюгин, Козловский, Лавренко, Поляков, Твердохлеб

МПК: B22D 41/08

Метки: аргона, ковшу, подвода, сталеразливочному

...вязким веществом,например битумом.Аргонопровод 6 представляет собой,например, прямошовную электроснарнуютрубу диаметром на 2-3 мм больше диаметра сопла 4. На тыльном конце аргонопронода 6 наварен штуцер, к которому присоединен шланг 8 нысокогсдавления с накидной гайкой, Накиднойгайкой аргонопровод 6 присоединен копуску 9 цеховой магистрали аргона,расположенному и надежно защищенномот попадания капель расплава месте,Длина аргонопровода 6 ориентировочноравна 5-6 м, что дает воэможностьобезопасить узел подвода газа отэабрыэгивания шлаком и металлом безприменения дорогой защиты, На аргонопроводе 6 приварены две петли 10,к которым прикреплены расчалки 11и 12,Крюки 13 - принадлежность механизма главного подъема разливочногокрана -...

Номер патента: 1502187

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гальченко, Караулов, Усатиков, Шляхова

МПК: B22D 41/08

Метки: двухслойных, разливки, стаканов, стали

...2 гОа фракции менее 0,5 мм и увлажняют (до У ш 5%) предварительно приготовлен ной смесью, состоящей иэ водного раствора ЛСТ и 3% глинозема, после чего с 25,8% предварительно измельченного до среднего размера частиц 10 мкм бадделеита, 20Вибролитье р або чего слоя о существляют при виброускорении 6 м/сф амплитуде 0,5 мм и частоте колебаний 25 Гц.25Изготовленные двухслойные стаканы сушат при 120 С до остаточной впажо ности 0,5 и обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре обжига.П р и м е р 2. Изготовление ша 30 мотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с влажностью 5 и бсоответственно) тех же составов, а также с соблюдением всех технологических операций спосо ба и в той...

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Номер патента: 1502189

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шабалин

МПК: B22F 1/00

Метки: легирования, механического, порошковых

...и: лющегс теа 2,КацаЛЫ МОГут бЫт;., вЫПО:цццц В В дЕотверс тий или к э;:;цс вой щели 8 междустенкой камеры 1дном 5,Приемная эса каждого элеватора 6размещена на выходе легир.,емо а продукта из соо. н т т;:"кей камерь 1 че -рез отвергти Я, а ьгрузцач з: ;а - 35на его входе в ка;еру 1, На входе нкамеру 1 усгансц .ен риемьый бункер 9,снабжегнь; псворс .ной заслонкой 1 Опереключения пода и .ать риала ца выгрузку н наксзтельньпсьемг бункер 4011, Мехаизяом перемещения заслонкислужит шток 12, Для первичной загрузки обрабатываемого материала . амеры 1снабжены загрузс цы.иоровинами 13.Устройгтнс 1 абстаег следуюьм образом.Через горловины 13 в камеры 1 загружают сбрабатгаемьй материал и включаюг и;сд 11 атформа наси ает вращаться и мс л.и: те.-а...

Номер патента: 1502190

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баласанян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/02

Метки: газовой, металлизации, порошка, фазы

...углом / относительно плоскости винтового лотка; силы трения Г р и Г,р , центробежная сила Г . При первом полупериоде колебаний (опускании платформы вибробункера) части цы порошка под действием силы инерции и центробежной силы перемещаются по линейному участку винтового лотка (фиг, 3, участок АД), далее эа счет кинетической энергии, приобретенной в процессе движения, частицы порошка перемещаются по дуге ДВ окружности радиуса т, В течение второго полупериода колебаний в точке В происходит отрыв частиц от плоскости лотка и она летит до точки Е и скатывается до точки А , Таким образом, за один период колебаний частица порошка перемещается вдоль винтового лотка всего на величину 61, имея сложнуютраекторию движения (фиг. 3), которая...

Номер патента: 1502191

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варьян, Володин, Кибовский, Рожкова, Силантьев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: железа, полостями, порошка

...3 ч и спекают при 1200 С в защитной атошка. Целью изобретения я овышение качества изделий ивают порошок железа со свяэуюна основе фенолформальдегидной ы. В форму литья под давлением навливают стержни иэ полиамида, вают смесь в жидком состоянии, ествляют прессование при давле-750 МПа, Форму нагревают до С для полимеризации смолы, извлекают из Формы, сушат прив течение 3 ч и спекают0 С в защитной атмосфере. В ессе спекзния стержни выпадаю П р и м е р, Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас,Х связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропнн 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму...

Номер патента: 1502192

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Павленко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: горизонтальным, двухслойных, порошка, прессования, расположением, слоев

...пяты равен суммевысоты первой прессовки и разницы высот засыпок второго и первого слоев,Устройство работает следуюшим образом,Заполнение порошком полости матрицы 1 для формирования первого слояпроизводят путем перемешеция питателя2 механизмом пресса в крайнее левоеположение, при этом секция питателяпорошка первого слоя находит на отверстие матрицы и порошок заполняет свободную полость в матрице. После этогопод воздействием верхнего пуансона 3производят прессование первого слоя,сопровождающееся опусканием подпружиненной пяты 5 нижнего пуансона на величину рабочего хода - до упора на плоскость верхнего торца его нижней части. Благодаря силам трения порошка о стенки матрицы происходит эаклинивацие подпружиненной пяты нижнегопуансона в...

Номер патента: 1502193

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баженов, Крылов, Митькин

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: калибров, твердосплавных

...смеси, Это означает, что в тнердоспланной смеси автоматически образовался канал с характерным для данных условий протягивания профилем. Вслед зв этим пластичную тнердосплан- О ную смесь подвергают физическим воздействиям (например, нагреьанио, обдувку, охлаждению и т,д,). приводящим в конечном счете к отверденанню твердо- сплавной смеси, После эатвердевания этой смеси процесс протягинания проволоки прекращают, поЛуфабрикат квлибрующега устройства вынимают из рабочего зээара электромагнита и помещают н печь для проведения спекания. После проведения этой технологической операции получается готовое квлибрующее устройство иэ твердого сплава.Нв фиг.1 приведена устройство, ил .люстрирующее предлагаеьпай способ; разрез А-А нв Лиг, 1. 11...

Номер патента: 1502194

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 5/10

Метки: буртом, втулок, спеченных

...1502194нием, а часть 3 пуансона под действием давления со стороны вытесняемогопорошка отходит вверх, действуя приэтом на порошок с усилием, равнымусилию противодавления,После окончания процесса первичного прессования получают заготовку,имеющую форму стакана (фиг.2),Затем к внутренней части 4 пуан- Осона прикладывают усилие, равное усилию противодавленик, а к наружнойчасти 3 - усилие, равное усилию прессования (6,5 кг), при этом среднюючасть 5 оставляют неподвижной, Начинается период повторного прессования.1 од действиег. усилия прессования,действующего со стороны части 3 пуансона, порошок, образующий стенки стакана, вытесняется в кольцевую полость,20образованную оправкой 2 и внутреннейстенкой части 5, при этом часть 4 отходит с...

Номер патента: 1502195

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Золотухин, Ковров, Кузнецов, Мошев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, сложной, формы

...уплотняя порошок, затем при увеличении нагрузки ттарукттые грани вкладыша под действием порошка раздаются до контакта со стенками стакана, образуя заданную форму заготовки, При дальнейшем увеличении нагрузки идет од новременное деформировани обоймы ь осевом напранлснии и но внутреннюю сторону обоймы, что ведет к созданию в брикете напряженного состояния всестороннего сжатия, обеспечивающего 4 О равномерное распределение гтлотности в изделии,Таким образом, ;толучаемал заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладьппа, Это обстоятельство имсет важное значение; поскольку влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет тт поперечном направлении.Размеры граней определяются нз того...

Номер патента: 1502196

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Клименков, Силивончик, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...торцовыми цилиндрическойвтулкой 5 длиной Ь=(2-4) Т и глухимотверстием глубиной 1=(4-7)Т, н котором установлен с возможностью вращения стержень 6 с продольными пазами 7 на участке его внешней поверхности длиной 1.=(2-3)Т, 11 а свободном конце стержня 6 жестко закреплено червячное колесо В, кинематически связанное с приводом 9, а на наружной поверхности втулки 5 закреплена предохранительная гильза 10 корпуса 2. На внешней поверхности гильзы 1 О под углом к оси стержня 6 установлена матрица 11, Загрузочныйузел устройства состоит из двух установленных с воэможностью вращения зубчатых дисков 12 и 13 и неподвижнойплиты 14 с пазом 15, сообщающимся сполостью бункера 1 и винтовой нарезкой 4 экструдирующего элемента 3, Паэ15 сужается по мере...