Устройство для ввода слитковых реагентов в жидкий металл

3 1497232 4торцовой части слитка 4 стружку, ко- тупают на поверхность жидкого металторая поступает на поверхность жидко- ла в мелкодпсперсном виде повышается го металла в колоколе 6 испарителя степень их использования. 2 з.п.ф-лы, 5. Благодаря тому, что реагенты пос 3 ил.Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для внепечной обработки жидкого металла.Цель изобретения - повышение точности дозирования и степени усвоенияреагентов. 15На фиг, 1 изображено устройство,общий вид, разрез, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит герметизированную камеру 1 с патрубком 2 длявдувания газа и крышкой 3 для загрузки камеры слитковыми реагентами 4.Камера герметично соединена с испарителем 5, нижняя часть которого выполнена в виде колокола 6 с отверстиями 7 для поступления в объем обрабатываемого металла расплавившихся ииспаряющихся реагентов.В камере размещен механизм вертикального перемещения слитков, выполненный в виде по меньшей мере однойпары тянущих валков 8 и 9,алок 8 тянущей пары выполнен при-..штанге 10, герметично уплотненной вгерметизированной камере посредствомсальникового уплотнения 11 и связанной с приводом воэвратно-поступа"тельного перемещения (не .показан).Между приводным 8 и прижимным 9 валками может размещаться вертикальнолибо один слиток, либо параллельно.два, как это показано на чертежах. 45Цод тянущими валками 8 и 9 установлены направляющие упоры 12 (фнг. 3),которые допускают перемещение слиткав незначительных пределах в направлении, перпендикулярном осям валков, 50: и удерживают, слиток от перемещенияв направлении вдоль оси валка. За направляющими упорами в направ,лении подачи слитков Размещен Режу щий орган, выполненный в виде цилинд-, рической фреэы 13, установленной в , герметизированной камере на горизонтальном валу 14 (привод вала не показан) . Концы вала герметично уплотнены в камере 1.В том случае, если в валки задают не один, а два .(как показано на фиг. 1) или три расположенные по вертикали слитка, перед парой тянущих валков 8 и 9 может быть установлена дополнительная пара тянущих валков 15 и 16, Над тянущими валками установлены направляющие ролики 17.Режущий орган может быть также выполнен в виде ножниц.Устройство работает следующим образом.Открывают крышку 3 герметизированной камеры 1 и при расположении прижимных валков 9 и 16 в крайнем правом положении, при котором зазор между валками превышает толщину одного или двух (как показано на чертежах) слитков, опускают указанные, слитки между роликами 17, валками 15 и 16, 8 и 9 и направляющими 12 до упора в режущий орган 13, привод которого выключен. Затем крышку герметично закрывают.Устройство устанавливают над обрабатываемым ковшом с жидким металлом (ковшне показан), через патрубок 2 вдувают в герметизированную камеру 1 газ с расходом, предотвращающим при погружении в металл подъем жидкого ме;галла вьппе уровня отверстий 7 колокола 6 испырителя 5 (примерный расход 350-400 нм /ч) и погружают испаритель в жидкий металл. После достижения испарителем нижнего положения и фиксации его в этом положении расход вдуваемого газа уменьшают (например, до 20-40 нм/ч) либо вдувание газа прекращают полностью, перекрывая газовую магистраль запорным оргайом, расположенным возможно блике к герметизированной камере (запорный орган не показан). Необходимость вдувания газа и его расход определяется в зависимости от вида вводимого в металл реагента, требуемой мощности перемешивания металла в ковше, массы металла и др.5 14После достижения испарителем нижнего положения валками 9 и 16 прижимают слитки 4 к приводным валкам 8 и 15, включают привод режущего органа 13, а затем и приводных валков 8 и 15. Скорость вращения фрезы 13 устанавливают в зависимости, главным образом, от физико-механических свойств реагента. Например, для магния она может быть равной 100- 200 об/мин. Надежное регулирование линейной, а следовательно, и массовой скоростью ввода реагента осуществляется путем изменения скорости вращения тянущих валков 8, 9, 15, 16, подающих слитки, 4 к режущему органу 13.Режущий орган 13, выполненный в виде фрезы, срезает с торцовой части слитка 4 стружку, которая поступает на поверхность жидкого металла в колоколе 6 испарителя 5, Таким образом, регулируемый ввод реагентов обеспечивается исключительно механическим путем благодаря предложенной конструкции механизма перемещения слитков и расположению за ним режущего органа, а не в результате контакта слитка с жидким металлом. Упавшнй на поверхность металла в колоколе 6 реагент плавится, испаряется (при вводе реагентов, испаряющихся при . температуре обрабатываемого металла) и через отверстия 7 выходит в объем обрабатываемого металла. После ввода в ковш необходимого количества реагентов, что может определяться визуально или по специальным приборам, испарителс 5 извлекают из жидкого. металла. При обработке следующего ковша цикл операций повторяется.Предлагаемое устройство по сравненво с прототипом обеспечивает на 972326дежный регулируемый ввод слитковыхреагентов в жидкий металл, повышаетстепень их усвоения.5Благодаря тому что реагенты посУтупают на поверхность жидкого металла в мелкодисперсном виде (в видестружки), значительно улучшаются условия массообмена между ними и металлом, что приводит к повышению степени использования реагентов.При вводе легко испаряющихся реагентов, например магния, обеспечивается более спокойное протекание про, цесса. В результате этого появляется возможность увеличить массу обрабатываемого металла в ковше, а следовательно, и глубину обработки,что также обеспечивает повышение 20. стейени усвоения реагента.формула изобретения1. Устройство для ввода слитковых 25 реагентов в жидкий металл, содержа. щее герметизированную камеру с механизмом перемещения слитков и испарителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности 30 дозирования и степени усвоения реагентов, устройство снабжено режущим органом, размещенным между механизмом перемещения слитков и испарителем, а механизм перемещения слитков выполнен в виде по крайней мере од - ной пары тянущих валков.2. Устройство по п. 1, о.т л и -ч а ю щ е е с я тем, что режущий орган выполнен в виде цилиндрической 40 горизонтальной фрезы.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между тянущими валками и режущим инструментом установлены направляющие упоры.Составитель Л.ШараповаРедактор Н. Киптулинец Техред Корректор В.ГирнякЗаказ 4408/30 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101