Архив за 1983 год
Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1006397
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Артемьев, Афонин, Воронков, Дорфман, Назарьевский, Тихонов
МПК: C03B 37/00
Метки: ваты, корольков, минеральной
...потоками воздуха. При этом потоки воздуханаправлены по ходу движения потока ваты (факела раздува, Очищенная от корольков вата отсасываегся в камеру во Млокноосажпения23,Однако известное техническое решениетакже не обеспечивает требуемой с точки3 1006волокон в направлении отсоса очищеннойваты. Корольки, летящие со скоростью24-63 м/с, не меняют своей траекториипоц воздействием потоков воздуха. Имеябольшой запас энергии, они достигаютотражающего экрана, уааряюгся о него,рикошетом выпадают из факела и эвакуируются.Обработка факела раэдува направленными таким образом потоками воздуха, 0имеющего скорость 3-14 м/с, в сочетании с устройством на его пути отражающего экрана обеспечивает полную сепарацию минеральной ваты от.шлаковыхнасгилей,...
Фидер для производства волокна
Номер патента: 1006398
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Полевой
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, производства, фидер
...по егодлине выработочными очками, снабженустановленными нац каждым выработочным очком цополйигельными горелками,а отношение цлины вырабогочного очкак ширине канала составляет ог 1,5:1до 3:1,На фиг, 1 изображен фидер, план;на фиг. 2 - разрез А-А фидера на фиг, 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. 398 2фидер имеет цлинный узкий канал 1,нац которым имеется топочный объем 2,с основными горелками 3, в зонах установки вырабогочных очков канал имеетрасширенные участки (фиг. 3). Дно фицера имеет с наружной сгороны ниши 4,расположенные поперек его процольнойоси, с фильерными пигагелями 5 пласгинчатого типа. Боковые стенки фицераимеют также поперечно расположенныениши 6 с цополнигельными горелками 7.Выработочное очко 8 имеет...
Способ изготовления оптических деталей
Номер патента: 1006399
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Седов, Цветков, Щавелев
МПК: C03B 23/22
Метки: оптических
...трапециевидной, полукруглой и цр. формы. В процессе прессования размягченное стеклос покрытием обтекает сечение рамкипуансона и образует плавный изгиб грапичной поверхности вглубь заготовки. После охлажцения и отжига прессовку поцвергают холоцной обработке, г,е.шлифовке и полировке, и шлифуют на глубину, не превышающую глубину впреосованной части покрытия, т,е. глубину Ф пФМинимальная глубина % , уцаляемо. го верхнего слоя обычно цля изготовления апоцизирующей диафрагмы составляет величину немного превышающую толщину покрьггия (на 10-20 мкм)., Таким образом, в результате перечисленных операций получают стеклянную пластину (или линзу), по крайней мере на оцной поверх ности которой внутри детали расположен раэнотолщинный слой...
Устройство для получения волокна из силикатного расплава
Номер патента: 1006400
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Сидзикаускас
МПК: C03B 37/04
Метки: волокна, расплава, силикатного
...выше 1300 С. 3Целью изобретения является повышениенадежности работы устройства при темпеьратуре расплава выше 1300 С. Указанная цель достигается тем, что Эй устройство для получения волокна из силикатного расплава, содеркащее уста новленную на приводном валу фильериую чашу в вице металлического цилиндра с отверстиями на боковой поверхности и зк внутренним слоистым покрытием из огне упорного газобегона и плотного огнеупо ра с электрообогревом, снайкено электро. нагревателем с токопроводящими обмоъ ками и смонтированной соосво валу и м чаше неподвижной втулкой из огнеупор(ного газобегона со сквозным отверстиемдля подачи расплава, причем одна из обмоток электронагревателя закреплена между внутренними слоями чаши, а дру- щ гая на...
Стекло
Номер патента: 1006401
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Аветисова, Караханьян, Князян, Костанян, Мартиросян, Оганесян, Тороян, Тумасян
МПК: C03C 3/04
Метки: стекло
...близким по технической сущности и достигаемому результату является стекло 2, содержащее, мас.Ф: 5 О 43,5-55,0; А 12 О 17,0- -22,5; Сао 2,8-6,5 М 90 6,0-7,5 ВаО 7,5-18,2; ЕгО 0,01-7,5. М 9 ГЗ,0-4,О. Синтез стекол производится плавлением шихт в корундовых или кварцевых тиглях в электрической печи с карборундовыми нагревателями при 1400-1500 С в течение 215 Зв 0 ч, Исходными компонентами служили реактивы марки "ч" и "хч".Спаивание титана и его сплавов со стеклами осуществлялось путем ин 06401 2Известное стекло имеет ТКЛР(50,2-59,2)10 " град, ТКоо700 735 С температуру начала де5формации 725-755 фС. Однако применение известного стекла для получения вакуумноплотныхспаев с титаном .и его сплавами невозможно из-за высокой разницы в 10ТКЛР...
Способ получения защитного покрытия на поверхности стеклянных изделий
Номер патента: 1006402
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Грибов, Кац, Олевский, Сергеев, Толстихина
МПК: C03C 17/28
Метки: защитного, поверхности, покрытия, стеклянных
...Нижний предел толщины плен- фВ, ки зависит от состояния поверхности стекла: 100-200 1 при 14 классе обработки поверхности (специальная полировка), 400 А при обычной полировке, 1000 я обычное, неполированное стек- фф ло. Пленки осажденные предложеннымспособом, аморфные, однородные по 3 1006402 4своей структуре, хорошо воспроизво=дят рельеф поверхности стекляннойподложки, обладают хорошей адгезиейк ней. Высокая химическая стойкостьстекла с нанесенной углеродной пленкой подтверждена прямыми опытамипри которых образцы покрытых стеколне разрушаются при воздействии травителя состава хНР: уНБО , где х:у==0:1.эТаким образом, отличие предложенного способа повышения химическойстойкости стеклоиэделий от известного состоит в том, что...
Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера
Номер патента: 1006403
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Заалишвили, Мчедлов-Петросян, Нергадзе, Соселия
МПК: C04B 7/36
Метки: быстротвердеющего, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...известной сырьевой смеси является низкая прочность цемента в начальные сроки твердения. Цель изобретения -повышение проч О ности цемента в начальные сроки твердения. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения35 быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком-,ц понентов, мас.4: 03Глинистый компоАлунитовая пороИзвестняковый компонент ОстальноеАлунитовая порода имеет следующийхимический состав, мас. Ф: Я п,г 41,2549,62; А 1 О 17,65-21,85; Гес 2,54,4; СаО 0,1-1,0; 018,1-22,1.;К О 3,5-4,8; и. п. и, 5,86-6,95.1Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует...
Способ приготовления цементно-сырьевого шлама
Номер патента: 1006404
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бернштейн, Златковский, Криулин, Польский
МПК: C04B 7/38
Метки: приготовления, цементно-сырьевого, шлама
...в мельницу в пропорции, приводящей к влажности шлама на выходе из мельницы, равной 38-40%, т.е, с нормальным (обычным для пригоПродукт, выходящий из мельницы,является конциционным по тонкости помола. Указанный продукт поступает накорректировку по химическому составу.Конциционный по тонкости помола ихимическому составу шлам направляютв смесительную емкость, в которойосуществляют его разжижение цо влажности 45-50 вначале воцой, а затемтолько продуктом классификации повышенной влажности, Разжиженный шламнаправляют на гидроклассификацию, например, в гидроциклон, параметры работы которого выбираются из условиятого, что нижний продукт гидроциклонапредставляет собой готовый к обжигушлам с влажностью 33-35%,Векний продукт - самые мелкие...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1006405
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Панченко, Шамшуров
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, портландцементного
...кжпгкерв путем обжига термообработанной сырьевой смеси, включающей СаО, 510) АЕ 20 ъ и ВаОъ ЗОтермообработке при 1000-1250 о С под-,вергают сырьевую смесь состава, мас,%:Со 0 72,0-73,40510 20,4 0-20)70Ае,о 3,7 5-4,857 е,о, 2,15-2,75а при 1000-1100 С термообрвботкеподвергают сырьевую смесь состава, мвс,ЖСа Оо 30,10-30, 30,51 О 25, 20-25)40,де,о, 15, 00-15,10%ео 29,30-29) 50с последующим смешением термообработанных составов в соотношении 4,0;1,0до 5,7".1,0, причем обжиг осуществляютпри 13 ОО 1350 С,Приготовление и нагревание легкоплавкой активизирующей составляющей (СаО30,10-30,30;%0 25,20-25,40;АО 15,0015,10; ГеО 29,30 29,50) отдельноот остальной части смеси-основы (СаО7 2,0-73,40; 510 20,40-20,70; Ае)10 405 23 75 4 85 ГЕО 2,15....
Способ автоматического регулирования приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1006406
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Будкин, Северинов, Соколов, Таранин
МПК: C04B 13/00
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...программе величиной, азатем, если мощность цостигла звцаннойвеличины, поступает сигнал нв исполнительный механизм затвора мешалки 9и происходит выгрузка готовой смеси,если мощность не цосгиглв заданногозначения, поступает сигнал с выходаблока 5 на .регулятор 10 расхода возцухв, который управляет исполнительныммеханизмом 11 подачи воздуха в смеситель,Сигнал с датчика 6 температурыпоступает также нв блок определениямаксимума экэогермического эффекта.Когда температура смеси достигаетэкстремального значения, сигнал с блока 7 поступит на исполнительный механизм 8 и закроег подачу химреагенгв.55Прейагаемым способом достигаетсякачество асфальтобетонной смеси. 7 Тираж 620 Подписное Филиал ППЯ "Патент, г. Изобретение относится к способам...
Композиция для изготовления декоративно-облицовочных изделий
Номер патента: 1006407
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Будник, Бурочкин, Гончаренко, Дибров, Келлер, Кузьменко, Магала, Политько, Светкин, Сукачев, Торопина
МПК: C04B 19/04
Метки: декоративно-облицовочных, композиция
...изделий, 40включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и наполнитель, в качестве наполнителя содержит диспергированные отходы производства стекловолокна при следующем соотношении 4 экомпонентов, мас.Ф:Кремнефтористыйнатрий 4,2-4,8Диспергированныеотходы производст- Ява стекловолокна 63, 2-67,8Жидкое стекло ОстальноеПри разработке данной композиции используют натриевое жидкое стек.ло ГОСТ 13078- 67, силикатный модуль3,2, плотность 1,4 г/см; наполнитель - диспергированные отходы гру 07 2бого стекловолокна (500-800 мкм) следующего состава, мас.4:ф 10 14,5-16,08.2 О 8,0-10,0СаО 16,5-12,0М 90 4,0-4,5К О, Иа О 0,5510 ОстальноеКроме того, используют кремнефтористый натрий ГОСТ 87-66, влажность не более 1/, содержание...
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала и способ его изготовления
Номер патента: 1006408
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Антонычев, Мельник, Нежданов
МПК: C04B 19/04
Метки: смесь, строительного, сырьевая
...препарат, а в качестве добавок - аморфный кремнезем, 35негашеную известь и борную кислотупри следующем соотношении компонентов, м у,3:,Вспученные гранулыжидкого стекла 20 -50 40Коллоидно-грдфитовый препарат 5-18Аморфный кремнезем 5-10Негашеная известь 2,5-7,5Борная кислота 0,5- 5 45Жидкое стекло ОстальноеПричем в способе изготовлениястроительного материала, включающемперемешивание компонентов, формование изделий, термообработку и охлаж одение, снацала перемешивают коллоидно- графитовый препарат и вспученныегранулы жидкого стекла, далее полученную массу смешивает с жидким 08 2стеклом, аморфным кремнеземом, негашеной известью и борной кислотой,заполняют форму смесью на 50-003от объема, термообработку ведут притемпературе...
Бетонная смесь
Номер патента: 1006409
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бадич, Борисенко, Гольдвассер, Конюхов, Пан, Тарасов, Чижевский
МПК: C04B 19/04
...наполнитель и воду, содержит в качестве ,наполнителя глину и дополнительно цемену и фрезерный торф при следующем соотношении компонентов, мас. %:Жидкое стекло 10-15Вспученный перлит 20-25Нефелиновый антипирен 2-3Глина 20-30Бемент 6-10фрезерный торф 17-18Вода ОстальноеЖидкое стекло используется как свя 40 зующее, в качестве глины берут глины коалинитового, монтмориллонитового или монотермитового составов.Антипирен из нефелина является трудно- растворимым в воде неорганическим сред-ф 5 ством, получаемым путем фосфорнокис 6409 2лого разложения нефелинового концентрата, растворения в получаемой пульпе карбамида с последующей сушкой и прокалкой готового продукта. Он состоит в основном из металламмонийфосфатов полимерного строения и...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1006410
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бергс, Калвишкис, Лукстыньш, Прейсс
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...1-3Минеральный на/полнитель ОстальноеПолимербетон, полуцаемый из известных полимербетонных смесей, обладает высокими водопоглощением и истираемостью.Цель изобретения - снижение водопоглоще 9 ия и истираемости полимербетона.Цель достигается тем, цто полимер. бетонная смесь, включающая ненасыщенную смолу, нафтенат кобальта, гидроперекись иэопропилбензола, алюмосиликатный компонент и минеральный наполнитель, содержит дополнительно отход минераловатногопроизводства фракции 0,2-3 мм, пегматитовый песок фракции 0,5- 1 мм, в качестве алюмо. силикатного компонента - керамзитовый песок фракции 0,14 -5 мм, а в фф .качестве минерального наполнителякварцевый песок фракции 0,1- 1 мм при10 следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Ненасыщенная...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона
Номер патента: 1006411
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Гендрикова, Голубева, Гуревич, Розе, Русс
МПК: C04B 29/02
Метки: бетона, смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...соотношении компонентов, мас, 4:фосфатное связующее 8-15Карбонатная глина 6-10Вода 5-10Окись цинка 1-2Перст вспученный ОстальноеВ качестве связующего могут быть, использованы фосфатные связки, в качестве добавки - легкоплавкие карбонатные глины. Механизм реакции при пониженных температурах твердения приводит также к повышению прочности изделий иэ предлагаемой сырьевой смеси.Кроме того, применение местных легкоплавких глин позволяет отказаться от дорогостоящего дефицитного привозного, сырья и снизить себестои- . мость теплоизоляционных изделий.П р и м е р 1, В растворомешалке готовят сырьевую смесь следующего состава, мас, 4: перлит вспученный 80; карбонатная глина 6 окись цинка 1; вода 5; алюмофосфатное связующее 8. Вначале в течение...
Вяжущее
Номер патента: 1006412
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Артиш, Гаврилюк, Ревина, Саркисов, Соснякова, Усманова, Халимова, Чемоданов
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...содержанием ин- прочностью в 1,б раза больше по сравгредйеитов является состав, вес.6: 55 нению с известным.ВНИИПИ Заказ 3029/37 Тираж 620 Подписное 75,8 24,2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1Изобретение относится к типу вяжущих веществ на основе многоатомных спиртов и может найти применение в строительстве как цветное вяжущее в качестве облицовочного мате риала.Известны вяжущие, содержащие гидроксид кальция и глицерин и имеющие максимальную прочность на сжатие при обычных условиях твердения 1 О 14,5 МПа 1.Наиболее близким по технической сущности. и достигаемому результату к изобретению является вяжущее на основе глицерина, которое содержит 15 ингредиенты при оптимальном соотноше нии в следующем количестве,...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1006413
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...23-. 28Лессовый агломерат 55-60Бентонит 7-10 1 ОКварцевый песок 10-15Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 1 для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес. :Каолин обогащенный 76-82БентонитЛессовый агломерат, 15-20содержащий до 30 о стекловидной массыс т.пл. 1130 С Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.Тонкий совместный помол компонентов осуществляют до остатка на сите У 0,0633 5 в лабораторной шаровой мельнице.Пресс-порошок готовят с влажностью 5-7 , Плитки прессуют на гидравличес- фф Целью...
Способ изготовления пресспорошка
Номер патента: 1006414
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Козырь, Симонов, Харитонов, Эпштейн
МПК: C04B 35/195
Метки: пресспорошка
...а также в невысокой термостойкости получаемых иэделий.40Целью изобретения является повышение термостойкости и интенсификацияпроцесса. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления пресс-порошка, включающему мокрый помол шихты, производят мокрый помол 7-20 мас,Ф шихты до размера частиц 0,1-2 мкм с последующим добавлением временного связующего и поверхностно- активных веществ, а затем полученный шликер смешивают с оставшейся .частью шихты с размером частиц 0,01-2 мм,8 табл. 1 приведены примеры состаЯ вов массы К.14 2Табли ца 1 Содержание в составе, вес.Ф Компоненты 1 2 3 20 21 23 Тальк 29 КорундЛамот 24 29 Каолин,глина 24,68 24,4 27,88 Натрий триполифосфат 0,6 0,3 0,1 0,3 0,1 0,02 1,0 Бура 0,02 0,3...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1006415
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Баркалов, Бауман, Деревянко, Пилипчатин
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупоров, шихта
...производства карбида кремнияследующего состава, мас./;5 +510 р 0 9-6,1С 1,5-5,85Ре О 0,1-1,1Саа 0,05-0,4А 1 О 0,1-0,9Ге 51 0,005-0,35 С ОстальноеШихту готовят следующим образом,Первоначально смешивают в соответствующих количествах шламовые отходыкарбида кремния и чешуйчатый графит,после перемешивания в течение 5 минвводят одну треть жидкого стекла.Затем вводят кварцевый наполнитель(кварцит или кварцевый песок ) и послеперемешивания вводят еще 1/3 жидкого стекла. Последним вводят шлакэлектросталеплавильного производстваи оставшуюся треть жидкого стекла,Составы шихт приведены в табл. 1.Образцы готовят д = 36 мм и и= 50 мм набивным способом при усилии16 ИПа. Сушку образцов осуществляютпри 120 оС и обжигают при температуре1300 С с...
Способ приготовления огнеупорной массы для заделки чугунных леток доменных печей
Номер патента: 1006416
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бойко, Бычихин, Вибе, Загайнов, Игольницын, Мишин, Пензин, Степин, Туктамышев, Цейтлин
МПК: C04B 35/52
Метки: доменных, заделки, леток, массы, огнеупорной, печей, приготовления, чугунных
...в течение 6-14 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель.В качестве углеродистых материаловприменяются кокс, каменноугольный пек,антрацитовый штыб и т.п,В качестве огнеупорных наполнителей массы используются огнеупорнаяглина, шамот, корунд, карборунд,ферро"силиций и т,п,1(идкоподвижным углеродистым связующим служат каменноугольная смола,креозотовое масло и ти.Продолжительность перемешиванияуглеродистых материалов с углеродистым связующим определяется полнотойнасыщения зерен углеродистых материалов жидкоподвижным углеродистым связующим, от чего зависят прочностныесвойства огнеупорной массы, Экспериментально установлено, цто при перемешивании менее 6 мин насыщение зернауглеродистых материалов связующим неполное, поэтому прочностные...
Способ обжига огнеупорных изделий
Номер патента: 1006417
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Алапин, Дегтярева, Кравченко, Криворучко, Праско, Шахтин
МПК: C04B 35/64
Метки: обжига, огнеупорных
...составу шихте изготовляемых изделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотношения воздух - газ.Основные параметры обжига и показатели свойств иэделий приведены в таблице. Приме выдержке5 ч ) охлаждении Теплопроводность,Вт/(м К) Открытая поКажущаяся плотность,нагреве РО, Па 2 СкоМаксимальнаятемпература, С РО Па 2 О "а 2 Скористость оростьснижерость подьематемпе- ратуры,С/ч ния температуры,оС/ц Предлагаемый 1 15 2 20 3 2515 5 20 6 25 7 25 2102 25 3,0 10 Р 37 102 30 6 10 З 41 2102 35 3 10 З 43 г 10 г 5 8 о 10 44 2 10 30 3 10 47 3,22 1,40 3,02 1,35 2,90 1,30 2,63 1,20 2,65 1,18 2,44 0,85 3,87 2,70 80 10 1650 310 1400 8 10 1400 80 1 О 1650 310 1500 10 35 4 10 51 80.10 1400 2 10 1600 2 1 О 35 210 26 1...
Способ изготовления бетонополимерных изделий
Номер патента: 1006418
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Максимов, Мамыкина, Патуроев, Рябова, Хорькова, Шестеркина
МПК: C04B 41/28
Метки: бетонополимерных
...поверхности обычного цементного бетона жидким стеклом неприводит к положительным результатамиэ-за несовместимости этих двух материалов и неизбежного отсл ения жидкостекольного покрытия. В данном случае,практически исключаетсяепосредственный контакт жидкого стекла с цементным камней, так как образующееся покрытие представляет собой продукт реакции жидкого стекла с эфиром акриловой кислоты, а цементный камень, кроме того, покрывается слоем заполимеризовавшегося мономера,Работа по данному способу осуществляется следующим образом,Таблица 1 Потери мономера,4 Толщина оголив шегосяслоямм Пределпрочности приизгибе,МПа Материал 49,0 2,7 14,6 16,6 5,8 1,7 14,8 6,9 2,1 12,3 бетон, пропи- метилметакрис полимеризажидком стекле Тот же...
Способ получения гранулированного суперфосфата
Номер патента: 1006419
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Агаев, Алосманов, Бураковский, Джафаров, Ибрагимова, Каменская, Копылев, Сардарли, Сыркин
МПК: C05B 1/02
Метки: гранулированного, суперфосфата
...Р 2 05 в готовом продукте. Кроме того, йредварительное растворение ретура в кислых стоках и использование этих растворов для увлажнения материалов в процессе грануляции позволяет повысить механическуюпрочность гранул, что приводит к увеличению содержания товарной фракции,Процесс осуществляетсв следующимобразом.3 10064Иелкая фракция - ретур из бункера сетогрохота поступает в винтовой конвейер которым подается в емкость, снабженную мешалкой, куда подаются кислые стоки производства гранулиро-. ванного суперфосфата, Ретур раство" ряют при непрерывном перемешивании при 50-55 С в кислых стоках и полуоченный насыщенный раствор монокальцийфосфата концентрации 150-230 г/л с 10 помощью насоса подают в барабанный гранулятор для...
Способ автоматического управления процессом производства нитроаммофоски
Номер патента: 1006420
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Ажогин, Андрущенко, Галициян, Мовчан, Мысак
МПК: C05C 1/02
Метки: нитроаммофоски, производства, процессом
...и пульпы фосфатов аммония,получаемого в нейтралиэаторе 2 привзаимодействии аммиака с Фосфорнойкислотой, через гранулятор 3 поступает в сушилку М. Туда же подают сушильный агент, который. готовится втопке 5 и смесителе 6, причем в топке 5 производят сжигание природногогаза в соотношении с воздухом, а всмесителе 6 перемешивают образовавшиеся топочные газы с холодным воздухом. Стабилизацию температуры сушильного агента на входе в сушильный барабан 1 путем регулироваиня подачихолодного воздуха в смеситель 6 осуществляет измеритель 7 температурывоздуха. на входе в сушилку, регулятор 8 и регулирующий орган 9Сигналы с измерителей 10-12, эамеряющих соответственно концентрацию фосфорной кислоты и азотной кислоты,а также температуру...
Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений
Номер патента: 1006421
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Доброходов, Петров, Цветков
МПК: C05F 11/02
Метки: торфоминеральноаммиачных, удобрений
...навалы.Предлагаемый способ приготовления ТМАУ включает операции фрезерования торфяной залежи машинами типа Бф на заданную одинаковую по всей площади рабочую глубину, которая зависит от :условий сушки и может изменяться в течение сезона, последующей сушки торфяной крошки до влажности 554, сбора ее в валки машинами типа ВУФ или ВПС. После сбора торфяной крошки в валки производят ее уборку в цикловые навалы машинами типа УМФП. При этом р момент уборки торфяной крошки в цик. ловые навалы вносят минеральные компоненты: путем насыпания их непосредственно на валки с помощью двух бункеров-доэаторов, установленных на убо . рочной машине. Во время уборки валков происходит интенсивное трехкратное перемешивание смеси пои помощи скрепера, ковшового...
Способ получения высших алкилароматических углеводородов
Номер патента: 1006422
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Ахмедов, Керимов, Самедова, Ханметов
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68
Метки: алкилароматических, высших, углеводородов
...А 1 ХЗ (Х-хлор или бром) . .При проведении процесса в присутствии 10 г хлористого алюминия, 1,4 г триэтилапюминия и 1,9 г четыреххлористого титана при давлении этилена 3 атм иэ 500 мл бензола получают 495 г продукта, состоящего иэ 32 г: (С 2), 14 о (Сд-С(,) ю 444 (С,-С 1) и 103 остатка, который состоит иэ алкилароматицеского углеводорода с боковой цепью больше чем С и твердого полимера3 .В этом способе также низкая селективность по высшим алкилароматическим углеводородам (не более 443); присутствие же твердого полимера в продуктах реакции затрудняет технологическое оформление процесса.Цель изобретения - повышение селективности и упрощения процесса,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения алкилароматических...
Способ получения диарилэтанов
Номер патента: 1006423
Опубликовано: 23.03.1983
МПК: C07C 15/18
Метки: диарилэтанов
...и отработанной сернойкислоты, как катализатора,Процесс ведут при атмосферном дав-лении и при минус 2 - плюс 25 оС (предпочтительно 2-10 С), молярном отношеонии ароматического углеводорода и 20паральдегида (6-36):1 (предпочтительно (10-14): 1) и весовом соотношениикатализатора (85-95 вес.Ф серной кислоты 92-964-ной и 15-5 вес,/ отработанной серной кислоты) и ароматичес%кого углеводорода (0,8-2,5);1,25(предпочтительно 1;.1,25) интенсивном .перемешивании и времени контакта 0,52,0 ч (предпочтительно 1,0 ч), Максимальный выход целевого продукта на Звпрореагировавший ароматический углеводород составляет 96,82 .Недостатками известного способаполучения диарилэтанов являются высокий расход катализатора (0,8 вес.ч.на 1 вес,ч. ароматического...
Способ получения циклогексанона и циклогексанола
Номер патента: 1006424
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бахурец, Васильев, Золотопупов, Кунченко, Шевченко
МПК: C07C 27/12
Метки: циклогексанола, циклогексанона
...реакторах омыления практически невозможно, поэтому омыление протекает только в техобластях,где возможно идеальноеблиз.кое к идеальному ) смешение кубовойжидкости и щелочи.Поэтому в известном способе омыления имеет место загрязнение окружающей среды органическими веществами, потери исходного сырья и целевого продукта вследствие протеканияпобочных процессов, связанных с продолжительностью процесса омыления,т,е. время контактирования кубовойжидкости и щелочи достигает 1,3815 чКроме того, известный способ характеризуется большими энергозатратами, а также сложностью проведенияи аппаратурного оформления процесса,Степень омыления составляет 10-204,потери исходного сырья 1300 кг/т аналона,Целью изобретения является упрощение технологии...
Способ получения концентрированных водных растворов формальдегида
Номер патента: 1006425
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Белова, Егоричева, Мичуров, Пантух
МПК: C07C 47/058
Метки: водных, концентрированных, растворов, формальдегида
...позволяет 11упростить процесс за счет исключенияиз процесса дополнительной стадии оазеотропной осушки, снижения температуры разложения до 100-102 С против170 С, а также получить целевой проодукт 40-50-ной концентрации,П р и м е р 1, В колонну 1 подают 200 г слабого водного раствораформальдегида ( содержание формальде гида 51 метанола 2 Ф остальное - во2да ) и 1 ,5 г метанола (мольное соотношение метанол:формальдегид 2:1 ).Температуру верха колонны поддерживают 40 С, а низа 98 С. С верха колонны отгоняют экстракт в количестве26,5 г ( состав; 95,5 вес, метилаль453 метанол ), а с низа колонны 1воду в количестве 192 г. Концентрация формальдегида в воде 0,008 вес.4,В колонну 2 разложения снизу подают26,5 г, а сверху 18,3 г воды. Весовое...
Способ регенерации уксусной кислоты
Номер патента: 1006426
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Галстян, Григорьян, Джинанян, Матнишян, Минасян, Соломонян, Степанян
МПК: C07C 53/08
Метки: кислоты, регенерации, уксусной
...полученного 8-124-ного раствора ацетата натрия в стадию нейтрализации обеспечивает как утилизацию сточных вод, так и увеличение выхода целевой кислоты.Следует отметить, что известный метод многокамерного электродиализа, например с помощью катионитовых, и анионитовых мембрантипа ЭОУ НИИПМ "Рудник" ), для очистки или концентрирования водных растворов солей с примесями органических соединений не име100643ет общей закономерности по условиямэлектропроводности ионитовых мембран,поэтому в каждом конкретном случаенеобходим подбор скорости пропускания, силы тока, напряжения и видамембран3Указанные условия обеспечиваютвозможность не только повысить выход уксусной кислоты, но и возвратить ацетат натрия в стадию нейтра Олизации, снижая тем самым...