Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИХОЗИОЮПНКНИРЕСПУБЛИН АНИЕ 0 РСНОМУ СВИДО ОБРЕТЕНТЕЛЬ СТВУ Н АВТ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП 1 Ф(71) Калининский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Авторское свидетельство СССР(5 Й) (57,1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОМИНЕРАЛЬНО-АММИАЧНЫХ УДОБРЕНИЙ путемФрезерования торфяной залежи, сушкиторфа, сбора его в валки, уборки вцикловые навалы, внесения минеральных компонентов и аммиачной воды иштабелевания смеси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения .качества удобрения путем увеличения равномерности распределения вводимых компонентов, минеральные компоненты вносят непосредственно в валкиво время их уборки в цикловые навалы.1гообИзобретение относится к производству торфа для использования его всельском хозяйстве и может быть применено, в частности, в торфяной промышленности и в сельском хозяйстве 5для приготовления торфоминеральноаммиачных удобрений 1,ТМАУ).В промышленности известен, и применяется способ получения ТМАУ, включающий последующие операции: рыхление поверхности торфяника, периодическое ворошение торфяной крошки,рассеивание по поверхности торфяника порошкообразного суперфосфата ихлористого калия, внесение в торф 15аммиачной воды, сбор смеси удобрений в валки и укладка удобрения вштабели для хранения 1.Недостатками способа являются низкое качество удобрения из-эа неудовлетворительного перемешивания смесии потерь минеральных компонентов путем их вымывания в нижние слои привыпадении осадков в период между операциями технологического цикла, а такаже низкая производительность работ всвязи с отсутствием специализированного оборудования при выполнении различных операций, Способ может бытьприменен только на производствах малого масштаба,Известен также способ полученияторфоминерально-аммиачных удобренийпутем Фрезерования торфяной залежи,сушки торфа, сбора его в валки, уборки в цикловые навалы,.внесения минеральных компонентов и аммиачной водыи штабелевания смеси21.Недостаток способа заключается внизком качестве приготовления ТМАУ изза неравномерного внесения минеральных компонентов, недостаточного ихперемешивания и частичных потерь присмывании последних с циклового навалапри выпадении осадков в промежутоквремени между двумя последними опера 4%циями технологическогоцикла.Недостатком способа также является низкая егопроизводительность, поскольку требуется выполнение отдельных операций испециальное оборудование для внесения фвминеральных компонентов и перемешивания смеси в штабелях.Целью изобретения является улучшение качества удобрения путем увеличения равномерности распределения вводи ффмых компонентов.Поставленная цель достигается тем,что минеральные компоненты вносят не 121 2посредственно в валки во время их уборки в цикловые навалы.Предлагаемый способ приготовления ТМАУ включает операции фрезерования торфяной залежи машинами типа Бф на заданную одинаковую по всей площади рабочую глубину, которая зависит от :условий сушки и может изменяться в течение сезона, последующей сушки торфяной крошки до влажности 554, сбора ее в валки машинами типа ВУФ или ВПС. После сбора торфяной крошки в валки производят ее уборку в цикловые навалы машинами типа УМФП. При этом р момент уборки торфяной крошки в цик. ловые навалы вносят минеральные компоненты: путем насыпания их непосредственно на валки с помощью двух бункеров-доэаторов, установленных на убо . рочной машине. Во время уборки валков происходит интенсивное трехкратное перемешивание смеси пои помощи скрепера, ковшового элеватора и скребкового транспортера уборочной машины, При таком внесении минеральных компонентов исключается вымывание их в ниж" ние слои залежи во время выпадения осадков, 8 среднюю часть циклового навала под давлением вводят аммиачную воду путем его прорезания консольно закрепленной к цистерне АКУ трубкой с отверстиями, после чего производят штабелевание готовой смеси машиной типа Оф. П р и м е р, Торфяную залежь фрезеруют на глубину 15 мм с образованием фрезерной крошки, которую затем высушивают путеМ ворошения до влажности 55 ь и собирают в параллельно расположенные валки, после чего при движении гусеничной бункерной убороч. ной машины, снабженной двумя дозаторами для минеральных компонентов, насыпают на находящийся между гусеницами валок хлористый калий и суперфосфат иэ расчета 7 кг хлористого калия и 21 кг суперфосфата на 1 т торфа и собирают валок с помощью скреперного ковша, расположенного в задней части машины. В скрепере происходит процесс первичного перемешивания торфа с минеральными компонентами с образованием смеси. Иэ скрепера смесь непрерывно вычерпывается ковшами элеватора, поднимается вверх и высыпается в бункер уборочной машины, в результате чего происходит процесс3 1006421 4вторичного перемешивания смеси. За- Качество удобрения, полученного пс полнив бункер, смесь транспортируют предложенному способу, значительно к ближайшему штабелю, где на ходу улучшилось за счет интенсивного трех выгружают ее на откос штабеля в цик- кратного перемешивания смеси торфа ловой навал через наклонную боковуюс минеральными компонентами. Кроме стенку бункера с помощью подвижного ,того, улучшаются условия окружающей дна - пластинчатого транспортера, среды в результате ликвидации потерь в результате чего осуществляется тре- при вымывании минеральных компонентий этап перемешивания .смеси. Далее тов в нижние слои и осушительную сис-, е среднюю часть циклового навала под 1 е тему при выпадении осадков.давлением вводят аммиачную воду в ко- Сравнительные данные. по качеству личестве 15 кг на 1 т торфа и произ- удобрений, полученных предложейным водят штабелевание навала для при-и известными способами, представледания ему формы. треугольного сечения, ны в таблице.Ш ЮКомпоненты ТИАУ по пред- ТИАУ по известномуложенному спо способусобу Показатели Калий 7хлористый Доза внесенияминеральныхкомпонентов врасчете на 1 тторфа 1,по РСТРСФСР 521 "75 )екг 21 Супер- фосфат 0.,2-4,38 0,55-0,6 Калийхлористый Наличие минеральных компонентов впробах среднее из 8 ьпытов), 4 Супер- фосфат 0,6-0,65 0,3-3,9 Составитель Л. РубиноваРедактор С. Пыжова ТехредЕХаритончик Корректор ОгарЗаказ 2041/38 Тираж: 432 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, ч