Способ изготовления оптических деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХССЦМИРПНЕСНиРЕСПУБЛИН сВ Соз В 23 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ГОСУДАРСТ 8 ЕННЦй НОМИТЕТ СПб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(56) 1 Патент франции Ж 2294990,кл. С 03 В 23/22, 1976.2. Патент ФРГ Ж 2515558,кл, С. 03 В 23/22, 1976 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОПТИЧЕСКИХ ПЕТАЛЕИ, преиммщест.,Я 01006399 . венно аподизирующих диафрагм вклффчаюшмй формование заготовки из стекра, нанесение стеклянного покрытия,нагревание, прессование, удаление по"версностного слоя, о т л и ч а ю щ и йс,я тем, что, с целью повышения качестна изделия, осуществляют локальное прессование, а удаление довереностного слоя производят юлифомой иполировкой на глубину не менее тоацины покрьпия, но не более глубины06399 г 1 10Изобретение относится к промьпдленносги стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, к области оптического приборостроения, а точнеек производству оптических деталей пу тем горячего формообразования.Известен способ изготовлении много фокусной линзы, включающей изготовление слоистого элемента иэ стекла пред ставляюшего собой линзу, помещение элементов в пресо-форму с целью придания ему формы сферического или асферического мениска ( 1.Способ изготовления труцоемок, а цля работоспособности диафрагмы необ ходимо точное выставление цеталей относительно цруг цруга.Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемо ,му результату является способ изготовления оптических цеталей, включающий формование заготовки из стекла, нанесение стеклянного покрытия, нагрева ние, прессование удаление поверхностного слоя2 ) .Оцнако и этот способ трудоемок.при изготовлении линз и цругих оптических деталей сложного профиля, так как цля ; этого необходимо изготовление пресс: формы строго определенной конфигурации в соответствии с заданной поверхностью цегали. Этот способ также непригоцен для изготовления деталей, у которых линейные размеры формуемой поверхности соизмеримы или много меньше толщины детали.Цель изобретения - повьпдение качества изцелия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления оптических деталей, преимущественно апоциэирующих диафрагм, включающему формование заготовки из стекла, нанесение стеклянного покрытия нагревание, прессование, удаление поверхностного слоя осуществляют локальное прес. сование, а удаление поверхностного слоя производят шлифовкой и полировкой на глубину не менее толщины покрытия, но не более глубины впрессованного в заготовку покрытия. 16 1 2 6 35 На чертеже представлен процесс изготовления диафрагмы по стациям,Предварительно изготавливают заготовкуиз стекла. Затем на эту поверхно- сть наносят, например методом спекакия, стеклянное покрытие необхоцимой толщиньь После этого заготовку помещают в пресс-форму, нагревают цо размягчения и прессуют пуансоном, рабочая поверхно сть которого прецсгавляег собой рамку.Рамка может быть изготовлена в попе речном сечении прямоугольной трапециевидной, полукруглой и цр. формы. В процессе прессования размягченное стеклос покрытием обтекает сечение рамкипуансона и образует плавный изгиб грапичной поверхности вглубь заготовки. После охлажцения и отжига прессовку поцвергают холоцной обработке, г,е.шлифовке и полировке, и шлифуют на глубину, не превышающую глубину впреосованной части покрытия, т,е. глубину Ф пФМинимальная глубина % , уцаляемо. го верхнего слоя обычно цля изготовления апоцизирующей диафрагмы составляет величину немного превышающую толщину покрьггия (на 10-20 мкм)., Таким образом, в результате перечисленных операций получают стеклянную пластину (или линзу), по крайней мере на оцной поверх ности которой внутри детали расположен раэнотолщинный слой поглошающего стек ла,П р и м е р. Апоцизируюшая циафрагма была изготовлена из двух стекол на одной фосфатной основе, о г л и ч а ю щ и х с я тем, что в одно иэ них введены красящие компоненты окислов С ГЬ СоСоЭти цва стекла были скорректированы по показателю преломления (Ьй,0 10 ф) и коэффициентам линейного термического расширенияЫд 03 10 грац,). Температура трансформации стекла Т составляла 480 С, температура прессования 600 С.ЭКоэффициент поглощения поглошающего стекла составил цля алины волиыХ=1,06 мкм К=27 мм, цля 1=0,69 мкм. К=2,0 мм Заготовка из прозрачного стекла име ла виц цилиндра диаметром 20 мм, высотой 5 мм. На эту пластинубылонане сено покрытие толщиной 1 мм иэ поглошающего стекла методом спекания. Далее заготовка помещалась в пресс-форму, изготовленную из нержавеющей стали марки Х 18 Н 10 Т, сверху вставлялся пуансон, рабочая поверхность которого имела виц круглой рамки циамегром 10 мм и высотой 1,5 мм. Пресс-форма с заготовкой нагревались в муфепе цо 600, выцеркивалась 12-15 мин иапроизвоцилось прессование на глубину 1 ммПосле этого прессовка охлажца3 1006399 . 4лась, отжигалась.и подвергалась холод возможность нэготавливать диафрагмы ной обработке шлифовке к полировке практически любых необходимых размело высокому классу чистоты и точности. ров (от 0,5 100 мм в дваметрв). Полученная диафрагма прошла испытаниеТретьим важным достоинством яляется и показала результаты, соответствующие точность, с которой получаются щифри теоретически предскаэаннйм., мы. Ни один иэ известных способовТаким образом, предлагаемый способ . изготовления аподиэирующих диафрагм из изготовления ападизирующих диафрагм стекла не может сравниться по точности значительно проще известных, не требу с предлагаемым.ет применения специальных пресо.форм 1 а Предлагаемым способом можно изгое со сложными конфигурациями матриц и товнть диафрагмы непосредственно на пуансонов. Одним нэ самых главных ., длинномерных оптических деталях, напра достоинств этого способа является тот мер.на торцах активных элементов, ао факт, что аподизирующае диафрагмы мо, пользуемых в лазерной технва.гут быть сделаны из самых различныхформ Ьруглые, прямоугольные, квадрат- Способможет найгя применение йри ные, эллиптические и др.) без каких- изготовлении жестких волоконных эие . лнбо специальных мер формирования ментов и элементов ннтегоптикн. Необходнмо только нодбирать толщинупокрытия, ширину рамки пуансона и глу Предлагаемый способ изготовленвя . бину прессования в пределах, указанных, выгодно, отличается от известныхси его в формуле.лВторым серьезным преимуще использование принесет значительную ством,предлагаемого способа является экономию в народном хозяйстве..Редактор В. Иванова Техред А, Бабинец Корректор Л, БокшанЗаказ 2038137Тираж 484 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж-ЗВ, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3000617, 29.10.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6681
ЦВЕТКОВ АРКАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЩАВЕЛЕВ ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ, СЕДОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 23/22
Метки: оптических
Опубликовано: 23.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1006399-sposob-izgotovleniya-opticheskikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления оптических деталей</a>
Предыдущий патент: Фидер для производства волокна
Следующий патент: Устройство для получения волокна из силикатного расплава
Случайный патент: Устройство для индукционного нагрева плоских тел