C07C 47/058 — разделение; очистка; стабилизация; использование добавок

Номер патента: 44251

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Коржев

МПК: C07C 45/82, C07C 47/058

Метки: водных, перегонки, разбавленных, растворов, формальдегида

...более высоким содержанием формальдегида, чем исходный раствор. С увеличением концентрации соли в растворе коэфициент обогащения возрастает, что дает в некоторых случаях возможность сразу получить раствор с содержанием 36 - 370/о формальдегида, тогда как при обычной фракционированной перегонке чистых растворов формальдегида при атмосферном давлении с достоверностью не фиксированы цифры более 31 - 32",е форм альдегида в дестиллате. Другим важным следствием этих добавок является то, что практически все количество имеющегося в исходном растворе формальдегида переходит при перегонке в дестиллат и остаток от перегонки почти не содержит формальцегкда.Насколько сильно повышается содержание формальдегида в парах в случае добавки, например,...

Номер патента: 145237

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Вольфсон, Жаворонков, Зисман, Кулов, Малюсов, Мирский, Умник, Файдель, Шмидель

МПК: C07C 45/79, C07C 47/058

Метки: газообразного, формальдегида

...емкость колеблется от 11 до 4%. При накоплении в цеолитах от 5 до 8 вес. % формальдегида производят высокотемпературную регенерацию цеолитов. Для предотвращения забивки пор углеродом от разложения формалина при высокой температуре при 100 - 120 С производят отдувку формальдегида азотом. При подаче азота 2 - 3 л/мин через 2 -3 час отходящий азот содержит только следы формальдегида.,Лля окончательного удаления остатков формальдегида и продуктов его разложения сита подвергают кислородной регенерации путем продувки их воздухом или кислородом с постепенным повышением температуры до 350 - 400 С при скорости подачи кислорода 1,5 - 2 г/м ин. Пр одолжител ьность этой стадии регенерациии 2 - 3 час. При этом восстанавливается светлая окраска...

Номер патента: 196774

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бернер, Вардан, Гришин, Ениколол, Минин, Файдель, Шугаева

МПК: C07C 47/058

Метки: формальдегида

...чистыми.П р и м е р 3, В стеклянную трубку диаметром 4 млт и высотой 1000 лтл, снабженную охлаждающей рубашкой, сверху прямотокохт подают газообразный формальдегнд и вазели новое масло, причем вазелиновое масло связкостью 151,9 сст стекает по стенкам трубки, образуя по всему периметру трубки равномерную защитную пленку. Охлаждающий агент имеет температуру - 10 С. Формаль дегид подают со скоростью 3,5 г/ттин, Влажность формальдегида на входе 0,5 бо/о, на выходе 0,08 о 7 о. Полиоксиметпленгликолей на стенке трубки не обнаруживается.П р и м е р 4, В металлическую30 метром 7 лх,тт, длиной 2100 лл,охлаждающей рубашкой, сверху прямотоком подают формальдегид и вазелиновое масло с добавкой айт-спирита с вязкостью при 20 С 19,87 ссг....

Номер патента: 247939

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бернд, Германска, Иностранцы, Рольф

МПК: C07C 47/058

Метки: газообразного, формальдегида

...2 мзчас воды с температурой 12 С. Ротор работает с числом оборотов 1200 мин т, причем с помощью циркуляции 25 гликоля поддерживают среднюю температуру80 С. Текущий через трубу вверх формальдегидный газ охлаждают на пленке из гликоля и гликолевого полуацеталя, причем загрязнения, содержащиеся в формальдегидном газе, 30 поглощают пленкой жидкости. У верхней ча247939 Предмет изобретения Составитель Л. КайгородоваРедактор Л. Г. Герасимова Текред А. А. Камышникова Корректор Р. И. Крючкова Заказ 3223/5 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж.Зо, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 сти трубы выводят от 50 до 52 кг/час формальдегидного газа с температурой 45 С,...

Номер патента: 253043

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бернер, Блажин, Валуев, Клименко, Огородников, Симанов, Тимофеев, Файдель, Шварев, Шендерович

МПК: C07C 45/78, C07C 47/058

Метки: 100-ного, 10gpjjfxkhteckag, 5—10, атм, бкбжотеж10, газообразного, мономерного, сжатого, формальдегидаоатентно

...апример для получения ов специального назнаепредельных спиртов и 3 требуется применеормальдегида, сжатого Р мененатмосезов,териалтеза нсанаоготмо зооб ветс азоуют тем 50 -П ед,р мет изобрет Способ получения сжатого примерно 100%-ного мономерн ного формальдегида, отличающ с целью предотвращения поли 5 зообразного формальдегида, п примируют при пропускании ег статированный при температур предпочтительно 150 - 160 С, апдо 5 - 10 атм го газообразйся тем, что, ернзации гаследний комчерез термое 140 - 180 С, парат. Однако при повышении давления га разный формальдегид легко полимериз с образованием твердых полимеров.Для предотвращения полимеризации г образного формальдегида его компрнмир в термостатированном компрессоре при пературе 140 -...

Номер патента: 355145

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бернер, Гришин, Кусковский, Уральска, Шварев, Шугаева

МПК: C07C 45/82, C07C 47/058

Метки: газообразного, концентрированного, формальдегида

...(20 - 30% от поданного с исходным формалином) и наличие в качестве отхода нескольких конденсатов различного состава.С целью упрощения технологии парциальную конденсацию газообразного формальдегида предлагается проводить при скорости газовой смеси на входе в аппарат более 15 м/сек, охлаждающей воды 10 - 15 С и отводе образующегося конденсаС целью а в одну ста дию лучше рубный теплообмснник,П р и и е р 1. формалин, освобожденный отметанола с помощью ректифнкации, поступает на испарение. 24 кг/час паров формали на с концентрацией формальдегида 56%перегревают до 110 - 120 С и под избыточным давлением 0,1 - 0,2 ати подают в трубное пространство парцнального конденсатора.Конденсатор представляет собой кожухо трубный теплообменник с пятью...

Номер патента: 406826

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вите, Гершанов, Лиакумович

МПК: C07C 45/85, C07C 47/058

Метки: выделения, формальдегида

...смол также никогда не лроходит полностью, и работа со смолами в любом процессе создает большие неудобства: неизбежны забивки оборудования, возникают трудности при транспортнровке вещества.Цель изобретения - упрощение технологичо:кого процесса и ув "личение выхода целевого продукта.40682 б Полученный, продукт (т. кип. 80 С) легкоотделяют при рехтификации от избытка, воды.Гидролиз указанного бисамина проводят вреакционно-ректификационной колонне лри 5 температуре 60 - 80 С с непрерывным выводом выделяющегося при реакции,диметила- минр Снь, сн сн ф2 , + Н 20 2 ХН + (СН 20)(СН 0)ь з,Ъ сн, сн,Способ позволяет получить как безводный формальдегид (в виде парафсрма), так и глу боко,концентрированные водные растворы.П р и м е р 1, 33%-ный водный...

Номер патента: 411071

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C07C 45/82, C07C 47/058

Метки: 411071

...р и м е р 2. Пары формалина с температурой около 110 С и концептрациси формальдегида 61,8% в количестве 1,30 кг/час непрерывно направляют в смеситель типа трубы Вентури, где происходит их тесный контакт с соляровым маслом, подаваемым в количестве 15,30 кг/час и имеющим температуру +15 С. 5 Кидкуго фазу (конденсат) после смесителя с температурой около 54 С отделяют в газоотделнтеле от полученного концентрированного формальдегида и направляют на отстаивание. После отстоя нижний слой представляет собой формалин с концентрацией формальдегида 31,3%, верхний слой - соляровое масло, содержащее небольшое колигчество формальдегида (0,2 - 0,5% ). Концентрация формальдегида в полученном газе составляет 85,4%, а выход его от поданного с исходггой...

Номер патента: 427920

Опубликовано: 15.05.1974

МПК: C07C 45/82, C07C 47/058

Метки: водных, концентрирования, растворовформальдегида

...и поступает на последующую ступень парциальной конденсации.Вакуумная перегонка или ректификация в сочетании с парцианальной конденсацией приводит к неожиданному положительному эффекту - содержание форм альдегида в сточных водах снижается с 5 до 0,4 - 0,7%.Это позволяет исключить предварительную очистку сточных вод.П р и м е р 1. В перегонный куб загружают 35 - 40%-ный раствор формальдегида и перегонку ведут при остаточном давлении 100 - 150 мм рт. ст. Отгоняемые пары с концентрацией формальдегида 12 - 15% перегревают выше 100 С и в количестве 500 - 800 г/час направляют в парциальный конденсатор первой ступени, представляющий собой медную трубку диаметром 6 мм и длиной 240 мм, охлаждаемую черезрубашку водой с температурой 10 - 12...

Номер патента: 431154

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Александров, Баталии, Брейман, Буданцева, Лестева, Лукашов, Попов, Тимофеев, Черна, Чурикова

МПК: C07C 45/84, C07C 47/058

Метки: воднб1х, растворов, формальдегида

...по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография,пр. Сапунова, 2 Отбираемый погон колонны отмывают,ые; большим количеством воды для регенерации разделяющего агента, после чего водный метанольный слой направляют на окисление, а углеводород возвращают в колонну. Соотношение вода: азеотроп в процессе промывки дистиллята поддерживают равным 0,1 - 0,5.Применение предлагаемого способа позволяет получать формалин с остаточным содержанием метанола не выше 0,1%. Использование указанных разделяющих агентов снижает также температуру кипения смесей (в случае гексана, например, до 80 С), что резко уменьшает скорость протекания реакции Каниццаро-Тищенко. Предлагаемый способ дает возможность сократить потери формальдегида...

Номер патента: 1006425

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Белова, Егоричева, Мичуров, Пантух

МПК: C07C 47/058

Метки: водных, концентрированных, растворов, формальдегида

...позволяет 11упростить процесс за счет исключенияиз процесса дополнительной стадии оазеотропной осушки, снижения температуры разложения до 100-102 С против170 С, а также получить целевой проодукт 40-50-ной концентрации,П р и м е р 1, В колонну 1 подают 200 г слабого водного раствораформальдегида ( содержание формальде гида 51 метанола 2 Ф остальное - во2да ) и 1 ,5 г метанола (мольное соотношение метанол:формальдегид 2:1 ).Температуру верха колонны поддерживают 40 С, а низа 98 С. С верха колонны отгоняют экстракт в количестве26,5 г ( состав; 95,5 вес, метилаль453 метанол ), а с низа колонны 1воду в количестве 192 г. Концентрация формальдегида в воде 0,008 вес.4,В колонну 2 разложения снизу подают26,5 г, а сверху 18,3 г воды. Весовое...

Номер патента: 545134

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Лаврова, Лестева, Пантух

МПК: C07C 47/058

Метки: водных, выделения, растворов, формальдегида

...углеводород - вода,Нижний .поток - рафинат еще раз подвергают экстракции тем же у 1 леводо;родом для изнлечения малых количеств спирта. Полученный растворуглеводорода в спирте вводят в нижнюю часть колонны азеотропной ректификации. Кубовый продукт азеотропной ректификации нагревают до температуры, при которой Формальдегидвыделяется в виде газа.По предлагаемому способу степеньизвлечения формальдегида составляет99,94. Потери спирта практическиотсутствуют при эксплуатации в течение 1000 ч,П р и м е р 1. 100 кг/ч 33-ноговодного раствора формальдегидаэкстрагируют октанолом в противоточ.ном экстракторе с 4 т.тОктанол 55подают в количестве 117 кг/ч.В результате экстракции получают 151,96 кг/ч экстракта состава,вес.: октанол 77,...

Номер патента: 1209679

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Блажин, Идлис, Огородников, Соболева

МПК: C07C 47/058

Метки: водных, высококонцентрированных, растворов, формальдегида

...в верхней части колонны,заполненной насадкой типа Зульцера,равен 5 мм рт. ст, Давление в кубеколонны разно 2 атм, перепад давления в нижней части колонны (нижетарелки питания) в 1,9 атм обеспечивают установкой глухих тарелок срегулирующими давление кпапанамина паровых линиях, В качестве дистиллята иэ колонны выводят1 1,2 кг/ч О, 17.-ного раствора Аормальдегида. Кубовый продукт(128,8 кг/ч) содержит 93 Аормальдегида и представляет собой гомогенную стабильную жидкостьРаспределение давления (температуры) по высоте колонны обеспечивает гомогенность раствора (температура появления твердой Аазы для 937.-ного раствора равна 118 С) в кубе колонны (температура кипящего раствора вокубе равна 123 С) и в каждом сечегпи колонны....

Номер патента: 1425186

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Блажин, Девекки, Идлис, Огородников, Соболева

МПК: C07C 47/058

Метки: высококонцентрированных, растворов, формальдегида

...продукт с концентрациейФормальдегида беэ учета растворителя98,6% является гомогенным и стабильнымпри температуре выше 103 С приполучении, хранении, транспортировке.П р и м е р 2. В среднюю часть ко"лонны, содержащей 15 теоретическихтарелок, вводят 300 кг/ч 40%-ноговодного раствора формальдегида. Остаточное давление вверху колонны составляет 0,15 ата, давление в куберавно 0,8 ата, 1425186В куб колонны вводят 12,2 кг/чорганического растворителя, в качестве которого используют глюкозу.Иэ колонны выводят 188,2 кг/ч дистиллята, содержащего 12,5 кг формальдегида (6,7%) и 175,7 кг воды (93;3%).В качестве кубового продукта получают 124 кг/ч концентрированногораствора, содержащего 107,5 кг формальдегида (87,4%), 12,2 кг глюкозы(10%) и 4,3 кг...

Номер патента: 1267745

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Гулиянц, Липатова, Тульчинский

МПК: C07C 47/058

Метки: водных, концентрированных, растворов, формальдегида

Способ получения концентрированных водных растворов формальдегида путем ректификации в присутствии азотсодержащего стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь формальдегида, улучшения его качества, в качестве стабилизатора используют морфолин, взятый в количестве 0,002 - 0,05 мас.%.