Егоричева

Номер патента: 1679753

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Даутов, Егоричева, Пантух, Сурков

МПК: C07C 37/14, C07C 39/06

Метки: 6-ди-трет-бутилфенола

Способ получения 2,6-ди-трет-бутилфенола алкилированием фенола изобутиленсодержащей фракцией при повышенной температуре в присутствии алюминийсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, увеличения выхода и улучшения качества целевого продукта, в качестве алюминийсодержащего катализатора используют продукт взаимодействия тетрафеноксиалюминиевой кислоты с 2,2-диметилхроманом при молярном соотношении алюминия и 2,2-диметилхромана, равном 1 : 0,01 - 1 общей формулыгде m = 100, n = 1 - 100,взятый в количестве в расчете на алюминий 0,1 - 0,5 мас.%, и процесс ведут...

Номер патента: 1621437

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Егоричева, Елагина, Мишин, Пантух, Рутман

МПК: C07C 2/22, C07C 7/04

Метки: выделения, пентена-1

Способ выделения пентена-1 из смеси углеводородов С5 путем ректификации при давлении 1 - 1,4 атм, флегиовом числе 30 - 35, температуре верха 30 - 40oC с получением головной фракции, содержащей пентен-1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пентена-1, дополнительно головную фракцию смешивают с пипериленом в массовом соотношении (0,05 - 0,20) : 1 соответственно и смесь контактируют с кислотным катализатором, выбранным из группы, содержащей TiCl4, AlCl3, VCl3, SnCl4, ShCl3, при температуре 90 - 130oC в течение 0,5 - 5 ч с последующим выделением из полученного катализатора пентена-1...

Номер патента: 1674522

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Долидзе, Егоричева, Пантух, Сурков

МПК: C07C 37/14, C07C 39/06

Метки: 6-ди-трет-бутилфенола, выделения

Способ выделения 2,6-ди-трет-бутилфенола из алкилата продукта алкилирования фенола изобутиленом в присутствии фенолята алюминия путем обработки алкилата окисью пропилена при повышенной температуре и выделением целевого продукта ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и улучшения качества целевого продукта, обработку окисью пропилена проводят в присутствии пропиленгликоля при 50 - 100oC в течение 0,1 - 0,5 ч, при молярном соотношении алюминия, окиси пропилена и пропиленгликоля, равном 1 : 1 - 2 : 0,05 - 0,5.

Номер патента: 1216944

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Гершанов, Даутов, Долидзе, Егоричева, Пантух, Рутман

МПК: C07C 37/14, C07C 39/06

Метки: 6-ди-трет-бутилфенола

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛФЕНОЛА путем алкилирования фенола изобутиленом при повышенной температуре в присутствии алюминийсодержащего катализатора с последующей дезактивацией катализатора химическим агентом при повышенной температуре и выделением целевого продукта ректификацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве химического агента используют эфиры алкилфенолов формулы I, или II, или IIIгде R - Н, С4Н9 - С11Н23; n = 2 -...

Номер патента: 1274255

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Белова, Бобров, Егоричева, Мишин, Пантух, Рутман

МПК: C07C 11/18, C07C 7/04, C07C 7/163 ...

Метки: изопрена, отходов, переработки, производства

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНА, образующихся при разделении и очистке продуктов двухстадийного дегидрирования изопентана, путем ректификации с выделением фракции абсорбента, используемой для извлечения углеводородов C5 из контактного газа первой и второй стадий дегидрирования, и получением в кубовом продукте топлива печного бытового, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества абсорбента и повышения степени утилизации отходов, ректификацию проводят при атмосферном давлении и температуре куба 203 - 205oС отбором в дистилляте при 30 - 45oС пипериленовой фракции и отбором фракции абсорбента, кипящей в интервале 45 - 195oС, в паровой фазе из зоны ректификации, расположенной...

Номер патента: 2000291

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Егоричева, Пантух, Рутман, Сурков

МПК: C07C 7/04

Метки: абсорбента, каучука, мономеров, отходов, производства, синтетического

...аутогенном давлении и времени реакции 0,5 ч. Полученную реакционную смесь поток Ч разделяют е ректификационной колонне с 25 практическими тарелками позиции 1, Ректификацию проводят при температуре куба 160 - 190 С и давлении 0,01-0,5 ати. Кубовый продукт возвращают потоком И в реактор позиции 2 и используют многократно. В качестве дистиллата отбирают потоком 1 абсорбент с количественным выходом и октановым числом по моторному методу 90-95 пунктов. П р и м е р 1, Углеводородные отходы производства в количестве 100 г состава, мас.0: сумма изопентана и пентенов 4,0; сумма диенов 26; сумма ароматических углеводородов 29; циклические димеры изопрена и пиперилена 15; дициклопентадиен 17; карбонильные 4, подают е нижнюю часть ректификационной...

Номер патента: 1692989

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Долидзе, Егоричева, Пантух, Рутман

МПК: C08F 236/04

Метки: пиперилена, соолигомеров

...примера 2 табл.1).50 Получают 99,1 г соолигопиперилена с выходом на пипериленовую фракцию 99,1 мас.; . Растворитель пентен, в количестве 11,0 г возвращают в рецикл, Готовый продукт имеет следующие показатели качества: 55 Внешний вид Прозрачная однороднаяжидкость без опалесценцииЦвет по йодометрической шкале, 20 Кислотное число, мг.КОН/г 1,2 Условная вязкость по В 3-4, с 32Время высыхания по степени "3", ч1692989 18,0 20 без механических 17,5Массовая доля сухого остатка, мас. О 71Совместимость с растительными маслами и оксолью ПолнаяВнешний вид пленки Однородная,без механических включений и сыпиХарактеристика цвета белой краски:Координаты цвета: Х 106,1У 970 2 33,9Цветности: Х 0,4400У 0,4066П р и м е р 11. В реактор загружают 100 г...

Номер патента: 1666466

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Долидзе, Егоричева, Пантух, Сурков

МПК: C08F 236/04

Метки: олигомеров, пиперилена

...: Т 1 С 14 4,0-1 моль, затем добавляют растворитель уайт- спирт,илинефрас в количестве 30 и получают готовый продукт. который соответствует ТУ 38.103542-83 изменение 1.Внешний вид Прозрачнаяоднороднаяжидкость без опалесценцииЦвет по йодометрическойшкале, мг 20 Кислотное число, КОН/г 0,6 Условная вязкость по В 3-4. с 25 Время высыхания достепени 3, чМассовая доля сухогоостатка,71,0 Совместимость с растительными маслами и олифой"оксоль"Внешний вид 15 Полная Данные табл.1-3 свидетельствуют о том, что проведение процесса в заявляемых условиях (примеры 2-6) приводит к получению продукта более высокого качества, чем по прототипу. Снижение температуры и давления ниже заявляемых границ приводит к получению продукта с очень высокой...

Номер патента: 1208054

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Адигамов, Егоричева, Моисеев, Пантух, Розенцвет, Тиманова, Четверикова

МПК: C09D 3/28, C09D 3/733

Метки: олифа

...фузы, олигомера пипе 5 рилена, сиккатива и растворителяв смесителе при нормальной температуре. Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего производят испытание полученных10 олиф по ТУ 6-10-1208-78 и по расширенной программе.В табл. 3 приведены примеры рецептур олифы.В примерах 1, 4 и 5 используется15 фуза оксидированная по условиям 1табл. 1 и 2, в примере 2 используется фуза, оксидированная по условиям 2 табл. 1 и 2, в примере 3 используется фуза, оксидированная по усло 20 виям 3 табл. 1 и 2,Для сравнения в табл, 3 приведенырецептура с содержанием оксидированной фузы выше и ниже оптимальногоинтервала (примеры 4 и 5), а также25 рецепт с исходной (неоксидированной)фузой пример 6.Результаты испытания...

Номер патента: 1006425

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Белова, Егоричева, Мичуров, Пантух

МПК: C07C 47/058

Метки: водных, концентрированных, растворов, формальдегида

...позволяет 11упростить процесс за счет исключенияиз процесса дополнительной стадии оазеотропной осушки, снижения температуры разложения до 100-102 С против170 С, а также получить целевой проодукт 40-50-ной концентрации,П р и м е р 1, В колонну 1 подают 200 г слабого водного раствораформальдегида ( содержание формальде гида 51 метанола 2 Ф остальное - во2да ) и 1 ,5 г метанола (мольное соотношение метанол:формальдегид 2:1 ).Температуру верха колонны поддерживают 40 С, а низа 98 С. С верха колонны отгоняют экстракт в количестве26,5 г ( состав; 95,5 вес, метилаль453 метанол ), а с низа колонны 1воду в количестве 192 г. Концентрация формальдегида в воде 0,008 вес.4,В колонну 2 разложения снизу подают26,5 г, а сверху 18,3 г воды. Весовое...

Номер патента: 988800

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Долидзе, Егоричева, Лиакумович, Мичуров, Попов

МПК: C07C 15/02, C07C 2/70

Метки: алкилпроизводных, ароматических, углеводородов

...0,25 мм, 15 мл осушенного сульфолана и 35 мл (30,8 г). бензола.Через суспензию барботируют пропилеи соскоростью 12 г/ч под давлением 4 ат, в те, чение 1 ч,. Мольное соотношение бензол:пропилеи в жидкости устанавливается 20:1. Время контакта пропилена с бензолом в среднем около 2,2 с, Реактор охлаждают докомнатной температуры, Собирают верхний утлеводородный слой, Растворенный в сульфолане бензол и продукты его алкилированияэкстрагируют 25 мл гексана, Экстракт объединяют с верхним слоем. В реактор снова заливают 35 мл бензола и проводят алкилирование, как указано выше. Эти операции повторяют еще 68 раз, Объединенную смесь продуктов и экстрактов подвергают разгонке. Кромегексана и сульфолана получают 1401 г непрореагировавшего бензола;...

Номер патента: 941340

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Вострикова, Гершанов, Джемилев, Егоричева, Ибрагимов, Рафиков, Рутман, Толстиков, Шаванов

МПК: C07C 2/02

Метки: 2-метилбутена-1, бутена-1, смеси

...и пропилена ведут при 2560 ОС и мольном соотношении этилена ипропилена, равном 5-10:1. 25Предложенный способ увеличиваетвыход смеси бутенаи 2-метилбутенапри содимериэации этилена ипропилена до 71,0-95,0 от теории.Кроме того, способ осуществляется внепрерывном варианте и характеризу"ется стабильной активностью катализатора: выход целевых продуктовпрактически не изменяется в течение12 ч непрерывной работы.Процесс осуществляется непрерывным пропусканием смеси этилена ипропилена через раствор катализатора в органическом растворителеПриэтом образовавшиеся продукты реакции сразу же удаляются из зоны реакции и таким образом удается избежать их дальнейших превращений ф(изомеризации, олигомеризации и полимеризацни). Непрореагировавшиегазы...

Номер патента: 783297

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Белгородский, Выборов, Гурвич, Егоричева, Логутов, Мичуров, Филиппова, Яншевский

МПК: C07C 39/06

Метки: 6-ди-третбутилфенола

...вначалефенол 2 4 65 фенол карбонийионному мехайиз . На отноа отно, . лизатора ректификацией выделяюР д - - концентрациейилирования е- - и-ТБ гм и и- утилена 1 и 2,6-ди-ТБФ сост очень сильное влияние оказывает-ди- составляет 68,5 молтемйература реакции С повышением "-"темйературы отношение констант скореактора поступает фенол, содержа ростей алкилирования фенола н-бущий 50 мол. 2-ТБФ и 1 растворентиленами и иэобутиленом увеличиваного алюминия, ется и, соответственно, в продуктахФракцию С содержащую 20 изоРеакции содержание 2-втор,бутилфенооростью 8,5 моль/часбутилена со ско ость ла возрастает (табл 2) килирование протекает в условиях примера 1. С верха реактора выходит Наибольшее количество 2-втор,бу- очищенная фракция, содержащая 1...

Номер патента: 622257

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Боргардт, Володин, Егоричева, Мичуров, Пантух, Рутман, Шалимова

МПК: C07C 37/22

Метки: алкилфенолов

...4 в виде50%-ного раствора в атаноле, выведенном из кристаллизатора со скоростью200 мл/ч. Кристаллизатор заполнен насыощенным при 45 С раствором алкилфенолов в атаноле, Кристаллы 2,6-ди-третбутил-метилфенола проходят движущимся слоем вертикальный промыватель(Х) 30 мм и Н 300 мм). Противотокомкристаллам подают на промывку 30 мл/чперегнанного этанола, Через 50 ч рабсь25гы получают 4000 г 2,6-ди-трет-брил-метилфенола с т. пл. 69,5-70,0 С,Состав кристаллического продукта, %:2,6-ди-трет-бутил-метилфенол 99,99;примеси 0,01. Скорость движения кристаллов в промывателе 0,38 ч30П р и м е р 2. В условиях по примеру 1 подают раствор 2,6-ди-трет-бутил-метилфенола - сырца состава, %:2, 6-ди-трет-бутил-метилфенол...

Номер патента: 151221

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бабаев, Егоричева, Куприянов

МПК: A43B 23/16

Метки: защитный, носок, обуви, рабочей

...армироштампованной по форме носка пластиной.На чертеже изображен описываемый носокНосок состоит из вулканизованного слоя8 им и металлической штампованной по формешиной 0,8 - 0,9 мм Для снижения деформациигрименить дополнительную металлическую наклную вместе с носком на расстоянии 1,5 - 2 ммрезинового слоя, Общая средняя высота носкно 47,5 мм.Предлагаемая конструкция носка рабочщиту стопы от травм и уменьшает деформагого, резиновый слой предохраняет металлирозин и материал верха обуви от разрушен обуви применяютт травм во времяжду верхом и подк проладк щитных своиств обуви, анной металлической в продольном ра резины 1 толщи носка пластинь носка по краю адку 3, завулкан от верхней пове а составляет резе. ой 7 - 2 толможно изованхности...