Способ автоматического управления процессом производства нитроаммофоски

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОИЦИЙЮЕП 4 ИИРЕСПУБЛИН ЯО).006 20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(21) 3397455/23-26С 22) 23.12.8146 ) 23 Л 3.83. Бюл, й 11 (72) В.В. Ажогин, А.П. Мовчан, В.ФМысак, М,А. Галициян и А.А, Андрущенко71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистическ революции53 ) 66.012-52(088.8)156) 1. "Цветные металлы", 1970, И 9 с. 37-39.54) Ь 7) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА НИТРОАММОФОСКИ при взаимодействииаммиака с азотной и Фосфорнои кис"лотами путем стабилизации температу-ры сушильного агента и регулированияего расхода в зависимости от температуры на выходе сушильного аппарата,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения выхода готовогоагента и уменьшения потерь сырья ирасхода топлива, при реулированиирасхода сушильного агента вводят кор" .рекцию с задержкой во времени прямо.пропорционально общему расходу аммиака и обратно пропорционально температуре азотной кислоты, ее концентрациии концентрации ФосФорной кислоты.20 2 1 1006 йИзобретение относится к автоматическому управлению химическими процессами, в частности процессами производства сложных гранулированных удобрений, и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ автоматического управления процессом производства нитроаммофоски при взаимодействии аммиака с азотной и Фосфорной кисло О тами путем стабилизации температуры сушильного агента и регулирования его расхода в зависимости от температуры на выходе сушильного аппарата 1 1.Недостатком данного способа явля- н ется возможность кратковременного перегрева либо недогрева материала иэ"за наличия запаздывания в контуре стабилизации температуры сушильного агента на выходе из сушильного бара- щ бана, что приводит к уменьшению выхода готового продукта, увеличению потерь сырья и расхода топлива. Целью изобретения является увеличение выхода готового продукта .и25уменьшение потерь сырья и расходатоплива.Поставленная цель достигается тем,что при регулировании расхода сушильного агента вводят коррекцию с эадержЭОкой во времени прямо пропорциональнообщему расходу аммиака и обратно пропорционально температуре азотной кислоты, ее концентрации и концентрацииФосфорной кислоты,На чертеже представлена схема уп"равления процессом производства нитроаммофоски, как один иэ вариантов реализации способа.По технологическому регламентупроцесса сушки нитроаммофоски заданное количество продукта после сушкиобеспечивается стабилизацией входнойи выходной температуры сушильногоагента на оптимальном уровне. Стабилизация входной температуры сушильного агента не вызывает затруднений,При стабилизации выходной температуры сушильного агента возникают осложнения, обусловленные зависимостьюэтого параметра от влажности материала, поступающего на сушку, при условии постоянства входной температурысушильного агента, а также значительной инерционностью процесса сушки.Вследствие перечисленных причин стаИбилизация выходной температуры сушильного агента, регулятором, работающим только по отклонению, как правило, не обеспечивает требуемое качество регулирования,Шихта, состоящая из аммиачной се"литры, получаемой в нейтралиэаторе 1при взаимодействии аммиака с азотнойкислотой и пульпы фосфатов аммония,получаемого в нейтралиэаторе 2 привзаимодействии аммиака с Фосфорнойкислотой, через гранулятор 3 поступает в сушилку М. Туда же подают сушильный агент, который. готовится втопке 5 и смесителе 6, причем в топке 5 производят сжигание природногогаза в соотношении с воздухом, а всмесителе 6 перемешивают образовавшиеся топочные газы с холодным воздухом. Стабилизацию температуры сушильного агента на входе в сушильный барабан 1 путем регулироваиня подачихолодного воздуха в смеситель 6 осуществляет измеритель 7 температурывоздуха. на входе в сушилку, регулятор 8 и регулирующий орган 9Сигналы с измерителей 10-12, эамеряющих соответственно концентрацию фосфорной кислоты и азотной кислоты,а также температуру азотной кислоты,через блоки умножения 13-15 на постоянный коэффициент поступают в минусовые камеры сумматора 16, В плюсооую камеру сумматора заведен сигнал,пропорциональный нагрузке на проиэводство, который формируется в цепочке, состоящей из последовательно соединенных измерителя. 17 общего расхода аммиака и блока умножения 18.Известно, что изменение содержания влаги, поступающей в сушку с шихтой, прямо пропорционально изменению нагрузки по аммиаку на производство и обратно пропорционально концентрациямреагентов и их температурам, Следовательно, выходной сигнал блока суммирования 16 пропорционален изменениюсодержания влаги в шихте, Козффициенты блоков 13-15 и 18 устанавливают,степень влияния параметров технологического процесса на влагосодержаниешихты Выходной сигнал контура, состоящего из измерителя 19 выходной температуры сушильного агента и регулятора 20, поступает на вход сумматора 21, На второй вход сумматора 21 через блок умножения 22 и блок задержки 23 заведен сигнал, пропорциональный изменению содержания влаги в шихте. Выходной сигнал сумматора 21 заведен в камеру задания регулятора 21 расхода топли3 10064 ва, Система регулирования соотношения реализована с помощью контура стабилизации расхода топлива и состоит из последовательно соединенных измерителя 25 расхода топлива, регулятора 24, исполнительного механизма 26 и контура подачи воздуха в топку в соотношении с расходом топлива, состоящего из последовательно соединенных измерителя 27 расхода воздуха, регулятора О соотношения 28 и исполнительного ор- . гана 29, причем на один из входов регулятора поступает сигнал от измерителя 25.При изменении технологических па- д раметров, оказывающих существенное влияние на содержание шихты 1,температуры азотной кислоты, нагрузки на производство, концентрации реагентов ), сигнал, пропорциональный этому изменению, с выхода сумматора 16 поступает в блок задержки 23. Блок задержки 23 задерживает этот сигнал на время, необходимое для прохождение материала через нейтрализаторы 1 и 2 и гранулятор 3, Выходной сигнал блока 23 умножается в блоке 22 на весовой коэффициент и поступает в сумма 20 4тор 21, Сформированный в сумматоре выходной сигнал в качестве задания поступает на вход регулятора 24 расхода топлива и тем самым изменяет расход сушильного агента.Таким образом, обеспечивается компенсация возмущения, вызванного изменением влагосодержания шихты, и обеспечивается высокое качество,уп" равления процессом.Следует отметить что ввиду незначительного изменения на практике тем" пературы фосфорной кислоты и ее сла" бым влиянием на влагосодержание шихты, а также с целью упрощения рассмат. риваемого варианта реализации спосо" ба управления, этот параметр не участвует в выработке корректирующего сигнала.Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в более точном поддержании теплового ре" жима сушилки при отсутствии надежных датчиков для измерения расхода и влагосодержания шихты, благодаря чему повышается выход годного продукта, уменьшается брак., потери сырья и расход природного газа.лейман ставител евакто аказ 2 тета ССС енног етении и Рашска Втыте4 илЛыжова Тех /36 Тира ВНИИПИ Государстпо делам изоб иал ППП "Патент",Г. Огародписное ткрытий наб. 8, 4/5 е е ее 1 8 вул. Проектная,