Архив за 1982 год

Номер патента: 931785

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бабицкий, Барбаров, Вихлевщук, Зимин, Лепорский, Носоченко, Поздняков, Ризоль, Узлов, Чехранов, Шнееров

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...сталь обладает высокойударной вязкостью. Недостатком из40,001-0,03Остальное 931785 КальцийЖелезо вестной стали является низкая прочность и коррозионная стойкость.Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости при сохранении высокой ударной вязкости.Поставленная цель. достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, бор, медь, никель и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.4: УглеродМарганецКремнийВанадийАзотАлюминийБорМедьНикель 0,05-0,200,8-1 70,17-1,00,03-0,200,01-0,03,005-0,060,001-0,0080,02-0,30,02"0,40 Сталь выплавляют в электропечи.В таблице приведены химическийсостав, механические свойства и коррозионная стойкость предлагаемой...

Номер патента: 931786

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Житник, Калмыков, Ковальчук, Литвиненко, Малиночка, Нестерович, Ярмош

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...1,6 т, сталь разф3 93178Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, медь, титан, кобальт и железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношейии компонентов, вес.Ф:Углерод 0,10-0,40Марганец 0,60-0,80Кремний 0,20-0,50Никель 0,10-0,25юМедь 0,30-0,50Титан 0,01-0,03Кобальт 0,01-0,10Бор 0,0015-0,007Железо ОстальноеИПри этом содержание никеля может ,составлять 03-0,5 содержания меди.- ъ1 00 1 1 11-Ф л л о Ь оЛС,еЗэ Фй СФ Юлс з 13 .931786 Т а б л и ц а 2 Ударнаявязкостьпри -60 Со Пределусталости Процностные характеристикиСталь Потери в весе при испытании в 1 н. р-ре Н ЯО в течение 72 ч, г/м б К 1 МПд 6 В,МПа Предлагаемая 1,4 860-900 880-920 930-1020370 1020-1060 370 1,2 1100-1160 1280-1340...

Номер патента: 499730

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алферов, Белоусов, Берман, Дыкан, Заболоцкий, Минасевич, Погорецкий, Попв, Саенко, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: кристаллизатора, переплава, печей, тележка, электрошлакового

...поступательного перемещения, из которых два для перемещения плиты расположены на корпусе тележки по обе стороны промежуточной плиты, а третий для перемещения кронштейна расположен в нижней части промежуточной плиты.На фиг, 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид в плане.Тележка кристаллизатора печей электро- шлакового переплава содержит корпус 1 тележки, роликоопору 2 вертикального перемешения, кронштейн 3 кристаллизатора, шарнир 4 для крепления кронштейна, промежуточную плиту 5, шарнир 6 для крепления промежуточной плиты, винтовую пару 7 перемещения промежуточной плиты, винтовую пару 8 для перемещения кронштейна,Тележка кристаллизатора печей ЭШП работает следующим образом.Совмещение поперечного...

Номер патента: 499733

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алферов, Березовский, Берман, Гринюк, Дыкан, Заболоцкий, Погорецкий, Саенко, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, слитков, электрошлаковой

...2 - устройство в процессе переплава; на фиг.3 - устройство в момент выдачи слитка.Устройство состоит из шлаковой надставки 1, расположенной над двухячейковым кристаллизатором 2, который соеди нен со штоком механизма 3 возвратно-поступательного перемещения кристаллизатора. Шлаковая надставка 1 жестко закреплена посредством кронштейна на водоохлаждаемой плите 4, вь)полненной с дву- )5 мя отверстиями, в которых закрепленыразгрузочные люки 5 и 6. Загрузочные люки скреплены с водоохлаждаемой плитой посредством подпружиненных шарниров 7.Под отверстиями водоохлаждаемой плиты 20 размещены бункеры 8 готовой продукции.Работа устройства осуществляется следующим образом.На фиг. 1 изображен начальный моментплавки, при котором электрод подается в 25...

Номер патента: 931787

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Брикманис, Гаврилюк, Голованов, Голодов, Горячев, Гриднев, Ивашина, Исайкин, Кушнарева, Лупандин, Мадатян, Машленко, Мешков, Михайлов, Мулин, Полушкин, Фридман

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...прочн , При испытании в к растворах подверга растрескиванию чер м известной стали я чность и коррозион3 931787 4Поставленная цель достигается тем, содержащей что сталь, содержащая углерод, крем ванадий,ний, хром и железо дополнительно , ниобий 0,02-0,15 содержит один элемент, выбранный иэ Железо Остальное группы, содержащей ванадий или ниобий 5 В качестве примеси она может при следующем соотношении компонентов, содержать марганец до О,М, серу до вес.Ф: 0,0353, фосфор до 0,025, никель до0,15,медь до 0,2.Углерод Сталь выплавляется в электродугоКремний вой печи.Хром 8 таблице приведены химическийсостав, механические свойства, корранный из роэионная стойкость предлагаемойгруппы. стали. 0,25-0351,8-2,80,5-1,5 Механические свойства...

Номер патента: 931788

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гасик, Горпенюк, Кузнецов, Михайлов, Надемский, Стеценко, Титаренко

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...вес.Ф:УглеродХромНолибденВанадийНарганецКремнийТитанРедкоземельныеметаллыЖелезо 309-1 152,8-4,66,5-8,21,2-1,0,5-0,90,5-0,80,08-0,16,10,01 "0,1Остальное 931788 4в твердый раствор аустенита значительно больше труднорастворимых в немкарбидов ванадия, молибдена и хрома,участвующих в повышении износостой,5 кости и режущих свойств. Кроме того,введение в сталь редкоземельных металлов оказывает модифицирующее действие на структуру стали, проявляющее-ся в снижении карбидной неоднороднос"в ти и улучшении качества стали.Сталь может содержать примеси: сера до 0,02 вес.Ф, фосфор до 0,02 вес.Ф,Совместное действие редкоземель- з ных металлов и титана способствует снижению чувствительности стали к перегреву при высоких температурах нагрева, что...

Номер патента: 931789

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Грабовенко, Свищенко, Чепрасов

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...0,14-0,36Кремний 0,03-0,15Марганец 0,10-0,38Хром 0,80- 1,60Никель 0,60- 1,40Церий . 0,01-0,12Железо Остальное931789 В предлагаемой стали количествокремния и марганца меньше нижнегопредела содержания этих компонентову стали 20 ХН, что обеспечивает значительное снижение ее твердости всостоянии поставки вследствие уменьшения содержания кремния и марганца,растворенных в феррите.Введение церия, как десульфуратора и раскислителя, обеспечивает очищение стали от вредных примесей.Нижний и верхний пределы содержания церия выбраны таким, при которых он достаточно проявляет себя как,десульфуратор и раскислитель,незначи" 15тельно повышая при этом твердостьферрита,4 Сталь выплавляют в индукционной печи, В таблице приведены химический состав,...

Номер патента: 931790

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гусейнов, Зисельман, Липухин, Литвиненко, Мироненко, Насибов, Розенберг, Ромашевский, Стеценко, Тишков, Шнайдер

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...хром, медь, никель, кальций, цирконий и железо дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес,4:Углерод 0,070,14Марганец 1,22,0Кремний О;2-0,6Ванадий 0,03-0,10Ниобий 0,010,05Хром 0,01 "0,30Медь 0,010,50Никель 0,010,30Кальций 0,001-0,020 Цирконий 0,0020,030 Церий 0,001-0,020 Железо ОстальноеПредлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств в состоянии поставки после контролируемой прокатки:Предел прочности58 кг/ммПредел теку- чести В индукционных печах выплавляют иопробывают в промышленных условияхварианты предлагаемой стали, Разливку осуществляют по обычной техноло гии в слитки, которые проковыоают насутунки и с применением режимов контролируемой прокатки сутунки прокатывают на лист толщиной...

Номер патента: 931791

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бабаскин, Иванец, Косматенко, Мельников, Огарышев, Семеняка, Цайзер, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...0,50-0,80Молибден 0,15-0,30Никель 1,4- 1,8Ванадий 0,05-0,5Алюминий 0,009-0,03Азот 0,009-0,02Титан 0,04-0,10Цирконий 0,01-0,103 93179Ниобий 0,005-0,10Иелеэо ОстальноеПределы содержания ванадия и азота взаимосвязаны и их соотношение должно быть близким к стехиометрическому, так как при этом образуются на иболее стойкие дисперсные частицы карбонитридов с когерентной кристаллической решеткой.В табл, 1 приведен, химический 1 О состав предлагаемой и известной ста." лей 1 в табл. 2 - механические свойства литых сталей (после закалки с 1ф950 С в масле и отпуска при 600 оС втечение 2 ч),в табл. 3 - механическиесвойства литых сталей при повышенных температурах после термической обработки закалка 950 С, отпуск600 С),Из таблиц 2 и 3 видно,...

Номер патента: 931792

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Барабанов, Берман, Гутнов, Иодковский, Казимировская, Крянин, Кузьмина, Меринов, Попов, Рябченков, Таржуманова, Теплякова

МПК: C22C 38/50

Метки: жаростойкая, сталь

...полного эффекта повышения технологической пластичности стали, хотя они их нес в колько улучшают по сравнению со сталями без церия, Содержание церия выше 0,08-0,09 приводит к снижению жаростойких свойств стали.Кальций в количестве 0,05-0, 153 дополнительно способствует сохранению высокой жаростойкости стали при 1300 С на уровне жаростойкости известной стали. При содержании кальция выше 0,154 пластичность стали заметно ухудшается.Снижение содержания титанадо 0,05-0,20) улучшает стабильность структуры в процессе длительного нагрева. 25В табл. 1 приведен химический состав опытных плавок описываемой и из 2вестной сталей; в табл. 2 - количес твенные показатели пластичности сталей при высоких температурах.Из данных таблиц видно, что при...

Номер патента: 931793

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гумиров, Дешин, Еремеев, Зильберштейн, Луговых, Радомысльский, Сиротинин, Филиппенков, Филиппов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...грубой первичной структуры, а высокая температура закалки ведет к росту зерна аустената. Комплексное легирование стали ванадием,з 5 никелем, азотом и титаном приводит к иэмельчению первичной структуры и уменьшению зерна аустената. Увеличениео содержания ванадия в стали свыше 0,34, титана свыше 0,154, а никеля и азота свыше 0,54 и 0,03 соответственно нецелесообразно вследствие возможнос" ти снижения значений ударной вязкости,Введение 0,01-0,03) кальция способствует измельчению и глобуляриэации неметаллических включений, очищению границ зерен от примесей, цветных ме" таллов, что снижает склонность стали к образованию горячих трещин и несколько повышает ударную вязкость при50 низких температурах.Урсвень механических свойств, определяемых...

Номер патента: 931794

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Виш, Львов, Михайлов, Харламенков, Чесноков

МПК: C23C 1/14

Метки: инструмент, лужения, проволоки

...зона имеетвысоту (0,8 - 1,0) Ь и выполнена впродольном сечении радиусом(1,2-1,8).,а входная и выходная зоны ради"усом сопряжения(8 -12) Ь , где 6диаметр наиболее узкого, сечения канала.25Такая фориа канала дает возможность качественного полирования всехэон, уменьшает количество концентра-торов напряжений(переходов),исключает застаивание олова в канале и улучшает условия выноса расплавленногоолова.На чертеже показан инструмент,разрез.Инструмент выполнен на базе кристалла алмаза 1 с каналом радиальнойформы, включающем входную 2, рабочую3 и выходную 4 зоны.Рабочая эона 3 расположена в наиболее узкой части инструмента и имеет высоту Ь = (0,8,0) 6, где - с( 40диаметр инструмента в наиболее узкомпоперечном сечении 1-1, В продольномсечении...

Номер патента: 931795

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беляев, Бохан, Девойно, Спиридонов, Федорако, Филонов

МПК: C23C 7/00

Метки: внутреннюю, изделия, нанесения, поверхность, покрытий, порошка

...5 для подачи газовой смеси под давлением в соответствующие кольцевые камеры 2 и 3, боковые сопла б для подачи горючего газа иэ канала 7 с горючим газом и центральный канал 8 для подачи газовой смеси, крышки 9, с центральным отверстием 10 и боковыми соплами 11, 40 крышки 12, центрального патрубка 13 для подачи газовой смеси в канал 8, патрубка 14 подачи горючего газа в канал 7, патрубков 15 для.подачи порошка, бункера 16 для порошка, де формирующих элементов 17, съемного буртика 18, теплоизолирующей прокладки 19Устройство работает следующим образом.Газовая смесь через центральный патрубок 13 под давлением поступает в основной канал 8 и через тангенциальные сопла 4 и 5 подается в кольцевые камеры 2 и 3 соответственно. 55 В Кольцевую камеру...

Номер патента: 931796

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Каденаций, Морозов, Мурашов, Ясь

МПК: C23C 7/00

Метки: питатель, порошковый

...3 которой выполнена пористойдля подачи газа, регулировочной иглы 4 с центральным сквозным отверстием 5, соединенным с гаэоподводящим трубопроводом б. Игла 4 имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в крышке 7 бункера с помощью гайки 8. 5рышка 7 снабжена уплотнениями 9 иаправочной горловиной 10. Вентили 11 и 12 установлены на гаэопроводящих трубопроводах б и .13. Выходное отверстие 14 корпуса 1 снабжено транс портирующим шлангом 15. Для подачи газа внутрь корпуса 1 стенка 2 выполнена с отверстием 16.Устройство работает следующим образом. 15Порошок загружают через заправочную горловину 10 при запертом иглой 4 выходном отверстии 14 бункера, При изменении состава порошку для .продУвки тРанспортирующего вФанга 15,20 его очистки...

Номер патента: 931797

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Орлов, Пермяков, Фавстов, Ширяев, Шишкин

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации

...раме 29, Подъемная рама 29 связана с одним концом двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного наосновании 23. Другой конец двуплечего рычага 30 выведен за пределыплатформы 2 и оснащен рукояткой 31с Фиксатором 32.Тяговый канат 26 от кронштейна 25запасовывается на лебедке 3 и наблоке 33,Ианипулятор 4 содержит самоходнуютележку 34 с вертикальной штангой 35и установлен на направляющих 18. Натележке 34 смонтированы привод пере-движения 36 и привод подъема 37. Наштанге 35 в подшипниках 38 установлен ходовой винт 39, соединенный сприводом 37 передачей 40. С ходовымвинтом 39 посредством резьбовой втулки 41 связана подьемная каретка 42,установленная на катках 43 в направляющих 44. На каретке 42 закрепленкронштейн 45, на котором в подшипниках...

Номер патента: 931798

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного

...бори" рования, удешевление процесса борирования, улучшение условий труда,Поставленная цель достигаетсядобавлением в фторборат калия борного ангидрида в количестве, образующем эвтектическую окись, при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Борный ангидрид 16- 18Фторборат калия 82-84П р и м е р. Расплав готовят рас.плавлением борного ангидрида и добавлю931798 Для получения используют образцы из стали 10, Процесс насыщения ведут при 600 а, китайкой плотности тока 10 0,1 А/см в течение 2 ч.В табл. 2 приведены результаты борирования в предлагаемых расплавах. Борный ангидрид ВО , фторборат калия вес.3 КВР вес,оь Элект роли т 83 82 Таблица 2 Глубина слоя, мкм Твердость поверхностногослоя, кг/мм 1. Расплав 1500- 16001500- 1600 1500-1600 40-45...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 931801

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Терентьев, Ясногородский

МПК: C23C 9/10

Метки: состав, сульфидирования, электролитического

...не обеспечивают необходимой скорости насыщения очевидно из-за высокой энергии разложения ионов Ю,Ю .Применение тиосульфатных солей, например 15 Ц 0 Ь-%г)Йб- В 0 Тиосульфат натрияХлористый аммонийВода 10-1514-16Остальное Применение хлористого аммония в 4 о количестве .14-16 обеспечивает необходимую электропроводность и вследствие высокого выхода газообразующих продуктов при электролизе позволяет формировать газо-плазменную оболочку на поверхности обрабатываемой детали при пониженных напряжениях. Мощность развивающегося искрового разряда при данных напряжениях недостаточна для нагрева обрабатываемого изделия, 5 о в то же время мгновенный нагрев микрозоны обеспечивает активизацию поверхности и ускоренную диффузию вводимого элемента.П р и м...

Номер патента: 931802

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...

Номер патента: 931803

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Зеленов, Костиков, Кошелев, Непрошин, Телегин, Филимонов, Шипков

МПК: C23C 11/02

Метки: графитовых, защитных, изделиях, покрытий

...металлов 1200"1400 оС выбраны по результатам предварительных исследовайий. Термообработка кристаллизатора ниже 1200 оС не стабилизирует эрозионной стойкости в контакте с расплавами металлов. Увеличение температуры обработки свыше 1400 С практически не влияет на работоспособность и экономически не выгодно,Следует также отметить, что дополнительная термообработка графитовых изделий при 1200-400 фС обеспечивает стабилизацию их свойств за счет удаления свободных - не связанных с граФитом щелочных металлов.Отсутствие дополнительной теряообработки монет привести к взаимодействию несвязанного щелочного металла с атмосферной влагой и к ухудшению качества конечного продукта.Таким образом, технологические параметры в предлагаемом способе...

Номер патента: 931804

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Михайлин, Носов, Швайко

МПК: C23C 11/08

Метки: изделия, карбида, нанесения, титана

...на изделия обеспечи- .дорода и карбидообразующего веществает по сравнению с известными сле- ва, о т л и ч а ю щ и й с я тем,дующие преимущества: значительно что, с целью упрощения технологииупрощается технология нанесения кар":4 и создания взрывобезопасных условийбида титана на изделия за счет исклю- труда, в качестве карбидообразуючения сложной системы очистки и пи- щего вещества используют пары ксиРЬлиза газообразных углеводородов, лола в количестве 10-20 об.3.обеспечиваются более безопасные Ус" Источники информации,ловия труда за счет исключения по- зо пРинятые во внимание при экспертизежаро-,взрывоопасных смесей водоро. Защитные покрытия на металлах.да и газообразных углеводородов. К., "Наукова думка", 1971, 1 ф ,Формула...

Номер патента: 931805

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Лупин, Мокин, Пеняскин, Регер, Светлов, Сельницын, Степанов, Тимкин, Шнейдерман

МПК: C23C 11/12

Метки: полых, упрочнения, цилиндрических

...в видепневмоцилиндров с системой трубопроводов 29 и 30 подачи сжатого воздуха,45располоменных в теле стоек 1 и 2, ипереключающими устройствами ( не йоказаны), обеспечивающими перемещениеконуса 3 и 4 при сжатии трубы, Механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 аналогичны и состоят иэ электродвигателейпостоянного тока и систем шестеренчатых передач 31, взаимодействующих сконусами 3 и 4 посредством поводков32 и упорных Фланцев 33. Конуса 3 и4 расположены внутри штоков 34 пневмо.55цилиндров приводов 6.Устройство работает следующим образом. г 4Обрабатываемое изделие, например труба 20, с задающего устройства 21 рычажным механизмом 22 передается на ось конусов 3 и 4 и путем автомати" ческой подачи энергоносителя, например сматого воздуха, по...

Номер патента: 931806

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, цементации

...0,70 Подача керосина 12-15 к/минвремя цементации 4 ч 62,0 62,0 1,20 Предлагаемый Подача керосина 12-15 к/мин,время цементации 2 ч: 0,54-ный раствор буры83 от количества керосина 62,0 61 эО 0,90 0,85 1-ный раствор буры44 от количества керосина 63,0 62,5., 1 О 1,0 34-ный раствор буры63 от количества керосина 62,5 б 1,5 1 00 0,96 63-ный раствор буры2 от количества керосина 1,05 62,5 62,0 1,0 Как видно из таблицы эффективность тем,что,с целью интенсификации процеспредлагаемого способа газовой цемен- са насыщения,во время выдержки дополтации высокая. Использование спосо-. нительно подают водный раствор бурыба позволяет при одном и том же вре- в количестве 2-83 от количества исмени выдержки при цементации в про- пользуемого керосина.дуктах...

Номер патента: 931807

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Будровский, Вайсман, Крюков, Ляхович, Розенберг, Терехов, Усов, Шумаков

МПК: C23C 11/12

Метки: конструкционных, сталей, цементации

...углерода усложняет дозированнеи приготовление смеси,Цель изобретения - интенсификация процесса химико-Термической об"работки, например цементации, приодновременном повыаении долговечности оборудования.Указанная цель достигается тем,что в рабочее пространство печи впроцессе нагрева деталей до температуры насыщения предварительновводят синтии с дозированным че"тыреххлористым углеродом с последующей дегаэацией отработанных реагентов и заменой их на синтии. ИЖидкий четыреххлористый углеродрастворяется в жидком карбюризаторесо следующим соотноаением компонентов, вес.Ф:сЧетыреххлористый 26углерод 0,2"0,8Синтии ОстальноеКроме того, дегазацию осуществляют созданием в печи разряжения до400 мм вод.ст. ОУскорение цементации достигаетсяза...

Номер патента: 931808

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: атмосферы, насыщающей, нитроцементации, состав, стали, чугуна

...количество йода приводитк разрыхлеиию поверхностного слоя иувеличению износа детали. Кроме того,излишек йода приводит к интенсивному шлакообразованию в выпускном пат- узрубке печи,П р и м е р, Проводят обработкуобразцов из армко-железа, стали 45и серого чугуна СЧ 8-36 при добавкейода. Образцы, помещенные в ретортуиз нервввеющей стали, подвергаетдействию атмосферы, состоящей изпродуктов термической деструкцииаммиака, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса:объем реторты 3,5 л, температура процесса 760 оС, подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мп/ч,Таблица 1 Микротвердость 1150 ед ф е е ев е а е е е Расстояние от поверхности, мм ф 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3Насыщающая атмосфера Известная 300 180 180 450 280...

Номер патента: 931809

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Елисеева, Марцин, Соколов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, разряде, тлеющем

...вто. рой ступенью изменения напряжения 16 вводят дополнительную ступень обработки в атмосфере аргона при напряжении 700-2000 В в течение 20- 40 мин.Аргон, заполняющий контейнер при 1 З напряжении 700"2000 В способствует процессу осталивания, т.е. восстановленйя окисной пленки, обеэуглероживания и, как следствие, приданию большей однородносчъ поверхност- щ ному слою обрабатываемого изделия. Это приводит к тому, что при замене инертного газа насыщающим ( азотьм) без изменения напряжения слои, полученный в результате обработки, об з ладает большем однородностью, микротвердостью и коррозионной стой":. костью. При напряжении выше 2000 В процесса насыщения не происходит, а напряжение ниже 700 В недостаточо зв но для придания соответствующей...

Номер патента: 931810

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Агеенко, Некротов, Терешкин, Цветков, Чекулаев

МПК: C23C 17/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...с за-, жимной втулкой 9 служит для зажима и освобождения штока 2.Прутки 15 расположены во втулках 16 и поджимаются к детали 17 системой рычагов .18 через толкатели 19. Рычаги 18 связаны со штоком 2 посредством вилки 20 и винта 21 с гайкой 22.фланец 23 с крышкой 24 защищает механизм от пыли и грязи.На корпусе закреплена коническая втулка 25 для установки устройства в шпиндель станка. Механизм натяжения пружины 3 состоит иэ винта 26,0 4подшипника 27 и гайки 28, Упоры 29ограничивают ход гильзы 14.Устройство работает следующимобразом.Перед вводом прутков 15 натираемого материала в деталь 17 они находятся в заиатом состоянии посред"ством прижима заиимной втулки 9 шариков 4 к подвижному штоку 2. В тоже время эажимная втулка 9 застопорена...

Номер патента: 931811

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Воинов, Девяткина, Елисеева, Куликова, Липкин, Лисовская, Резников

МПК: C23G 1/06

Метки: металлической, нагара, поверхности, раствор, удаления

...жирныйвторичный спиртфракции С Ь С 1 ТВода жительность обработки соответствует полному удалению нагара.Эффективность предлагаемого раствора оценивают по количеству оставыегося на поверхности нагарами состоя" нию поверхности после обработки, определяемому визуальным осмотром, про. должительности очистки от нагара. 8 табл.2 представлены результатыиспытаний.Критерииоценка носи нагара,г/м 70 Состояние очищенной поверхности Свет- Свет-.лая лаябле" бле"стящая стящая СеетНато- Матовал,вая следымасел Грязная, остатки нагара, удаляемого при последующих операциях лаяблестящая формула изобретения з таблицы следует, что предлагаемый раствор с концентрацией компонен- В тов по вариантам 1,1.и Щ обеспечи" вает...

Номер патента: 931812

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Педан, Решетникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит

...гра-фит ), соотношение поверхности катодов к анодЬм = 3. При толщине ) 2 мкм осадки сплавов палладий-индий бес- И пористы, сохраняют практически пос.тоянный химический состав ( 3-7 Ф индия) и не отслаиваются ( при испытаниях на перегиб ) от катодных основ из меди, латуни, стали, платины, пал в ладия, химического никеля и электролитических сплавов группы железа. Существенным преимуществом покрытий сплавом из предлагаемого электролита ( по сравнению с прототипом) являет ся обеспечение защиты от коррозии медной основы при небольших толщи.нах (1Фс 2 мкм), т.е. в условиях, когда на поверхности покрытия обна" руживаются немногочисленные открытые .1 ф 2 8поры, Достижение этого положительного эфекта обуславливается высоким содержанием...