Архив за 1982 год
Форма для литья тугоплавких сплавов
Номер патента: 935208
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Бутарова, Клочихин, Колотило, Полищук, Чирков, Яковлев
МПК: B22D 15/00
Метки: литья, сплавов, тугоплавких, форма
...Фрагментов Формы и отливки может достигать 4,5-5 или 1/20 длины отливки или рабочей поверхности формы. Устанав" ливая в медной форме в местах затруд,ненной усадки отливки подвижные935208 формула изобретения Заказ 410 3/1Подпи с ное ВНИИ ПИТираж 8 вставки из графито-углеродных материалов (прессованных или точеных),предотвращают деформацию формы иотливки, а также их сваривание. Графито-углеродные вставки воспринимаютна себя деформационные нагрузки. 5При этом онн либо упруго деформируются (величина упругой деформацииплотного графита доходит до 25),либо перемещаются по поверхностиформы на длину суммарного изменения 10геометрических. размеров формы и отливки, снимают практически полностьюусадочные напряжения на отливке кформе, что особенно...
Кокиль
Номер патента: 935209
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Крючатов, Микотин, Тарасов, Янченко
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль
...подкокильных плитах 3 и 4 машины,содержащих поверхности 5, охватывающие металлический стержень 6 с формообразующей поверхностью 7 и знаковой поверхностью, выполненной издвух участков 8 и 9, разделенныхуступом 10, при этом стержень 6 подвижно установлен в обойме 11 с направляющими элементами 12 и имеетпривод от штока 13 силового цилиндра, расположенного в механизме поддона машины 34. Поверхности 5 смыкания подвижных плит 1 и 2 и участокзнаковой поверхности выполнены поднекоторым углом 15 по направлениюдвижен.я плит 1 и 2, при этом поперечное сечение участка 8 вписываетсяс зазором 16 в поперечное сечениеучастка 9. Отливка 17 с возможнымизаливами или заусенцами 18 оформляется подвижными плитами 1 и 2 иповерхностью 7 металлического...
Кокиль для литья крыльчаток
Номер патента: 935210
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Байдак, Жаботинский, Цопик, Шаульский, Шестаков
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль, крыльчаток, литья
...с геометрией отливки. Приводной цилиндр 12 через рычаг 13 вращает одну иэ вал-шестерен 7. Через зацепление.вал-шестерни с горизонтальной шестерней 8 приводятся в движение остальные вал-шестерни 7. Валшестерни 7 посредством верхних зубьев и зубчатых реек 5 перемещают подвиж-, ные металлические вставки 4 по направляющим подкокильной плиты 3, После смыкания подвижных вставок 4 опускают матрицу с литниковой чашей и скрепляют ихВ собранный кокиль через литниковый канал в матрице 11 заливают расплав. После кристаллизации и охлаждения отливки снимают матрицу 11 с литниковой чашей и включают приводной цилиндр 12, Шток цилиндра перемещает рычаг 13, насаженный на квадрат одной из вал-шестерен 7 и пере- З 5 мешает ее. При этом горизонтальная...
Способ получения отливок
Номер патента: 935211
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Ильинский, Покровский
МПК: B22D 27/00
Метки: отливок
...металлом всех пор и каналов выходящих на поверхность нижней полуформы, в этих порах и каналах повышается давление, которое подавляет капиллярные эффекты. Как следствие металл не может проникать в поры и ,отливка не имеет пригара.В связи с тем, что эа счет сопротивления уплотненной формовочной смеси давление по высоте Формы неравномерное и сильно уменьшенное у поверхности отпечатка модели, целесообразно выполнять газоподводные каналы в нижней полуформе со стороны контрлада к местам отливки, подверженным максимальному пригару.Такие меры помогут снизить сопротивление столба уплотненной формовочной смеси и эа счет повышения давления в желаемых участках формы, нейтрализовать каниллярные силы, определяющие проникновение жидкого металла в...
Устройство для дозирования порошков
Номер патента: 935212
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B22F 1/00
Метки: дозирования, порошков
...частоту, можно заставить колеблющиеся частицы подняться до электродов и выше. Последнее возможно, так как расстояние между соседними верхними управляющими электродами порядка межэлектродного расстояния д,и сеть (ряд стержней или полуколец) верхних электродов пропускает сквозь себя частицы порошка.20Управление движением слоя порошка посредством управляющих электродов производится в следующей последовательности25 Другим положительным качеством предлагаемого изобретения является усиление эффекта деэагрегирования скомковавшихся и слипшихся в исходном порошке частиц, что достигается не только взаимным расталкиванием одноименно заряженных частиц и частей агломератов, но также и многократными ударными воздействиями на них в процессе...
Устройство для прессования двухслойных труб из порошка
Номер патента: 935213
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Витязь, Казакевич, Клименков, Скоков
МПК: B22F 5/12
Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб
...соосно шнекам 2 и 8 разделительный элемент 11 в виде втулки, который проходит внутри шне- З 5 ка 2 по всей его длине. Верхняя часть разделительного элемента 11 выполнена конусообразной и служит приемной воронкой, а нижняя часть выполнена в виде насадки конической 40 или иной формы для обеспечения процесса формования поверхностей раздела слоев трубы. Конические части втулки 5, ступенчатого стержня 9 и разделительного элемента 11 нахо дятся на одном уровне. Шестерня 4 входит в зацепление с шестерней 12, закрепленной на валу 13. Для обеспечения зацепления шестерней 4 и 12 в корпусе 1 имеется отверстие. На валу 13 закреплены также шестерня 14, входящая в зацепление с шестерней 15 которая н свою очередь входит в зацепление с шестерней...
Способ изготовления многослойных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 935214
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Бортник, Клименков, Лысов, Прокопов
МПК: B22F 7/04
Метки: многослойных
...производится установка на улавливатели 9 каркасных элементов и засыпка порошковой шихты.При включении пресса ползун (не показан) через верхнюю плиту 7 сообщает движение пуансону 5, давлениеот которого через порошковую шихтуи сборный пуансон 8 передается натраверсу 11, последняя вместе с пуансоном 8 опускается вниз до упора14. Одновременно со спрессовываниемпорошка в осевом направлении передвигаются и каркасные элементы (засчет опускания улавливателей 9);Крайнее нижнее положение верхнейплиты 7 фиксируется упорами 16.Извлечение иэделия из пресс-Формы осуществляется при обратном ходепресса. Усилие от ползуна черезтяги 17 передается на траверсу 11,которая при движении вверх нижнимпуансоном 8 производит выталкиваниеготового изделия из матрицы...
Установка для получения порошка сферической формы
Номер патента: 935215
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Волохонский, Гоголь, Заболотный, Сапожников, Филимонова
МПК: B22F 9/14
Метки: порошка, сферической, формы
...оо=разом,В камере 1 крепят расходуемыеэлектроды 3 и 4, после чего камеруоткачивают с помощью вакуумной системы 2, к электродам 3 и 4 подводят 5напряжение от источника питания 7и между ними загорается дуга, Припоявлении пленки жидкого металла на. электродах включают механизмы перемещения Ь и вращения 6 электродов.С 10оплавляемой поверхности вращающегосяэлектрода срываются капли жидкогометалла, застывают в полете и собираются внутри камеры 1 в виде частицсферической формы, размер которых 15зависит от температуры перегрева металла н от скорости вращения электрода 4Установлено, что если радиусысэлектродов отличаются не менее, чемв 2 раз, то скорость расплавлениянижнего электрода, а следовательно,н расход его значительно ниже, чемверхнего....
Способ токарной обработки нежестких деталей
Номер патента: 935216
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Еременко, Ивашин, Карпушин, Митькин
МПК: B23B 1/00
...канавки последовательно перекрывают с обеих сторон обработан ную,поверхность.На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа токарной обработки.Устройство для осуществления способа содержит обрабатываемую де-,тель 1, закрепленную в токарномпатроне 2 и поджатую задним центром 3. На деталь 1 установлены ци.линдрические кольца 4. Обработкуведут резцом 5, закрепленным в реэцедержателе б, Кольцо 4 фиксируетсяв образованной резцом 5 выточке шариком 7, подпружиненным пружиной 8,на которую воздействует установочный винт 9.Цилиндрические кольца 4 до началаобработки устанавливают пакетом управого торца детали 1. После преобразования канавки крайнее левое 15 кольцо 4 двигают влево до тех пор,пока оно полностью не перекроет...
Поворотный зажимной патрон
Номер патента: 935217
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B23B 31/34
Метки: зажимной, патрон, поворотный
...и 7 и имеющей одинподвижный элемент 8, смонтированныйв направляющих 9 и винт 10В корпусе 1 установлен фиксатор 11, а вповоротном узле 2 винтовой фиксатор 12,Патрон работает следующим образом.1 р Заготовку 13 устанавливают вцентре 3 и поджимают центром 14 задней бабки станка. Патрон поворачивают относительно оси центров такимобразом, чтобы опорная поверхностьоснования 5 зажимного устройства заняла горизонтальное положение иопиралась на базовую поверхностьповоротного узла 2. Винтом 10 закрепляют заготовку 13 в зажимномустройстве 4. При этом зажимное устройство центрируется относительнозаготовки за счет того, что зажимное устройство установлено в поворотном узле с возможностью поперечного перемещения относительно оси .патрона. После...
Способ безотходной резки труб и устройство для его осуществления
Номер патента: 935218
Опубликовано: 15.06.1982
Автор: Тимощенко
МПК: B23D 23/00
Метки: безотходной, резки, труб
...по направляющей дорожке которой размещены ролики 8 вибратора, заключенные в сепаратор, установленный без возможности свободного вращения. Корпус 1 закрывается крышкой 9. Подача трубы 10 осуществляется, например, валками и другими известными механизмами до упора (не показан) . Внутрь трубы 10 вводится составная оправка 11, а в отрезаемую часть - оправка 12, состоящая по,меньшей мере, из четырех цилиндрических роликов, имеющих плоский торец и скрепленных между собой упругим кольцом 13Оправка 11 состоит по меньшей мере, из четырех гладких, 65 цилиндрических роликов, скрепленных упругим кольцом 13, и установлена свободно в трубе 10 с возможностью перемещения по трубе при перемещении оправки 12. Плоские торцы роликов оправок 12 и 11...
Ножницы для резки материала
Номер патента: 935219
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Давыдов, Мельник, Сторожев
МПК: B23D 25/06
...18 и воздухораспределитель 15 с атмосферой.При спрямленном положении рычагов 5 и б на половине хода поршня 7 (в40 среднем положении) происходит реэ материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов 5 и 6 качающийся ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 45 10 взаимодействует с запирающим золотником 13, перекрывая основной поток воздуха в магистрали штоковой полости поршня 7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршня 5 О 7 в силовом цилиндре 8 осуществляется за счет расширения заключенного в цилиндре сжатого объема воздуха и дополнительной подпитки через дроссель 19. При верхнем крайнем положе нии .рычагов 5 и б (показано штриховой линией) упор 12 переключает золотник 16, соединяя полость под...
Резьбовое соединение
Номер патента: 935220
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Кондратьев, Мясковский
МПК: B23G 1/00
Метки: резьбовое, соединение
...выполненная по меньшей мере, на одной из его деталей, имеет переменную по длине детали ширину резьбовой,канавки.5 На чертеже показано реэьбовоесоединение, в котором одна из деталей выполнена с реэьбойт имеющейпеременную по ее длине ширину резьбовой канавки.Резьбовое соединение состоит Издвух ввинчиваемых одна в другую деталей 1 и 2, на одной иэ которых выполнена внутренняя 3, а на другойнаружная 4 резьбы. В данном конст.руктивном варианте (который не яв ляется единственно возможньвя) однаиэ деталей имеет резьбу 3 с переменной шириной резьбовой канавки 5.Эа счет переменной ширины реэьбовойканавки 5 зазор 6 между витками резьб3 и 4 постепенно увеличивается подлине соединенияТакое реэьбовое соединение работает в принципе аналогично...
Способ получения неразъемного соединения
Номер патента: 935221
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Болотный, Болотов, Котельников, Машков, Михеев
МПК: B23K 1/00
Метки: неразъемного, соединения
...под сварку деталей,5 эквидистантно . сварным стыкам устанавливают шесть анодов, каждый из которых соединен с Ьлоком коммута ции питающего напряжения. В камере создают вакуум порядка 10 -10 мм рт.ст. в подают аргон и создают давление за" щитной атмосферы на уровне 10- 12 мм рт.ст. Повышая напряжение на разрядном промежутке от 0 до напряжения зажигания тлеющего разряда 15 1 ежду анодами и свариваемыми изделиями, осуществляют циклическое переключение тлеющего разряда с частотой 25 Гц, Визуально контролируют характер горения тлеющего разряда на всехнагреваемых иэделиях и убеждаются в нормальном режиме его работы, плавно повышают ток тлеющего разряда до его критического значения при данном давлении аргона, после. чего повышают давление...
Способ соединения деталей
Номер патента: 935222
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Нужин, Образцов, Сапелкин, Соловей
МПК: B23K 1/00
Метки: соединения
...разрушения 118 ударов, а соединение с неармированными гидридными кольцами - 11 ударов. Исследование на циклическую термопрочностьнагрев до 500 С и охлаждение в воде до 20 С) соединения, содержащего армированные и неармированные гидридныекольца, показывают, что соединениес помощью армированных гидридных колец выдерживают 75 циклов нагревохлаждение без образования трещин,в то время, как в соединении с неармированными гидридными кольцами наблюдается их растрескивание уже после 5 термоциклов. П р и м е р 2. Осуществляют соединение втулок, геометрические разме ры которых приведены в приборе 1.Одну втулку выполняют из стали Х 18 Н 107 другую из стали 35 ХГСЯ. Промежутоц 2 фный кольцевой элемент изготавливают из порошка иттрия с волокнами...
Способ изготовления изделий из замкнутых проволочных звеньев
Номер патента: 935223
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Мозиль, Париколян, Хомин, Ярошик
МПК: B23K 1/12
Метки: замкнутых, звеньев, проволочных
...цель достигается тем, что защитное покрытие наносят на проволоку перед разрезкой ее на звенья,На проволоку перед разделкой ее на замкнутые проволочные звенья наносят защитное покрытие, предотвращающее соединение припоя с проволокой.Формула изобретения 3 93 Б процессе разделки проволоки на замкнутые проволочные звенья места реза проволоки, которые в звеньях об-. разуют паяемый зазор, обнажаются и становятся незащищенными покрытием. Собирают проволочные звенья в иэделие таким образом, чтобы их паяемые зазоры не перекрывались взаимно; а звенья фиксировались до окончания процесса пайки.П р и м е р. На стальную проволоку перед навивкой ее в спираль гальванически наносят хромовое защитное, покрытие. Иэ одной спирали изготавливают...
Устройство для кислородной резки
Номер патента: 935224
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Губа, Дьяченко, Запорожец, Литвинов
МПК: B23K 7/04
Метки: кислородной, резки
...пределах, обеспечивая тем самым возможность обзора разрезаемой детали 5 вдоль плос кости реза 10 иэ кабины оператора 3. Для предотвращения зеркала 12 от забрызгивания металлом оно защищено со стороны эоны реза сетчатым экраном 13,В процессе работы машина управля- щ ется оператором с кресла 14, установленного по отношению к плоскости реза 10 под углом о, удобным, для обзора и регулирования величины зазора резак- изделие, гУстройство работает следующим образом.При помощи шарового шарнира 11 зер.кало 12 устанавливают под требуемым углом о таким образом, цтобы с рабочего кресла 14 была видна плоскость реза 10. При перемещении в прдцессе резки штанги 2 в прорези экрана 4 перемещаются полэун 8 и зеркало 12.Наличие зеркала 12 обзора зоны...
Устройство для дуговой сварки переменным током
Номер патента: 935225
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Воронина, Гарбуль, Дудко, Каганский, Махлин, Темкин, Федотенков
МПК: B23K 9/06
Метки: дуговой, переменным, сварки, током
...анода диода 3 и катода тиристора 7 в другой цепи подключен анод второго дополнительного тиристора 9. Катод второго дополнительного тиристора 9 подключен к45 аноду первого дополнительного тиристора 8 и к другому выводу первичной обмотки сварочного трансформатора 1. Параллельно первичной обмотке сварочного трансформатора 1 через проходной конденсатор 10 подключена первич ная обмотка импульсного трансформатора 11. Вторичные обмотки сварочного трансформатора 1 и импульсного трансформатора 11 подключены последовательно с дуговым промежутком, Вторичная обмотка сварочного трансформатора 1 зашунтирована защитным конденсатором 12, Управление тиристорами осуществляется блоком управления 13.Устройство работает следующим образом.При положительной...
Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом
Номер патента: 935226
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B23K 9/16
Метки: импульсно-дуговой, плавящимся, сварки, электродом
...импульсы тока, параметры дополнительных импульсов выбирают в следующих пределах: частота Г 500-25000 Гц, скорость нарастания 5 10 ьО А,дли 7 тельность й 1 О -10 с, амплитуда ди О -1 ОД.Импульсы указанных параметров,не оказывая существенного влияния на перенос электродного металла, хорошо очищают от окислов и активируют свариваемые поверхности для образования связи с наплавляемым электродным металлом, при этом нет необходимости достигать глубокого проплавления.За счет применения таких импульсов становится возможным существенное увели. чение скорости сварки, значительно сокращается зона термического влияния, уменьшается количество выделенных хрупких составляющих по границам оплавленных зерен и повышается работоспособность сварных...
Электрододержатель для ручной дуговой сварки
Номер патента: 935227
Опубликовано: 15.06.1982
Автор: Голубец
МПК: B23K 9/28
Метки: дуговой, ручной, сварки, электрододержатель
...4 выполнена с внутренними диаметрально противоположно расположенными сегментным выступом 5 и глухим лазом 6. Расстояние от плоскости выступа 5 до оси втулки равно половине меньшего диаметра электрода.Резьбовая втулка 4 соединена при помощю резьбы большого диаметра с текстолитовой поворотной головкой 7. 1 О Через полую рукоятку корпус 1 проходит токоподводящий кабель 8, который соединяется с токоподводящим стержнем 2. Сверху электроизоляционного корпуса 1 установлен вкладыш 91 внут ренний паз 10 которого заходит на хвостовик 11 стержня 2 и крепится к корпусу 1 винтом 12 с потайной голов кой. Во втулке 4 выполнен .глухой паз 6 в форме полуокружности. Головка 7 щ имеет также с торца меньшего диаметра сквозной паз в Форме полуокружности...
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки
Номер патента: 935228
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Готсбан, Лазарев, Лейзан, Неплох
МПК: B23K 13/00
Метки: высокочастотной, процесса, сварки
...соединенияза счет повышения стабильности процесса сварки, преимущественно стальных изделий, и в том числе в тех случаях, когда зона сварки перекрытаэлементами конструкции сварочного узла,Поставленная цель достигается тем, щчто согласно способу автоматическогорегулирования процесса высокочастотной сварки, при котором воздействуютна мощность источника нагревательногоустройства в зависимости от интегрального потока инфракрасного излучения, Фокусируемого Фотодатчиком изэоны визирования, ограниченной прямоугольной площадкой, длину прямоугольной площадки визирования ограничивают с одной стороны положением точкисхождения кромок во всем диапазонеее колебаний вне зоны визирования, ас другой - областью с температуройна кромках, равной...
Устройство для дозирования энергии при ультразвуковой сварке
Номер патента: 935229
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B23K 20/00
Метки: дозирования, сварке, ультразвуковой, энергии
...иэ входов компаратора 1, ко второму входукоторого подключены источник опорно-го напряжения, а второй выход ультразвукового генератора 3 соединен совторыми входами экстремум детектора6 и выцитающего устройства 8,Устройство работает следующим образом,По команде "Пуск" реле времени 2включает ультразвуковой генератор 3,возбуждающйй электроакустический преобразователь 4. С датчика 5 снимаетсясигнал обратной связи для автоподстройки ультразвукового генератора 3 нарезонансную частоту преобразователя 4.Для нормальной работы цепей автоподстройки и всего устройства дозированиянеобходимо налицие на выходе ультразвукового генератора 3 дежурного сигнала.Со второго выхода ультразвукового,генератора 3 снимается сигнал, пропорциональный резонансной...
Способ изготовления биметаллических изделий
Номер патента: 935230
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Башкирова, Бондарев, Лукашкин, Миклашевич, Чурсин, Эрлих
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических
...Н.Чернилевская Редактор Н. Горват Техред Т.Маточка Корректор А.ференцгЗаказ 4114/16 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ееФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 полное смачивание и образуются прочфные. металлические связи. Полученная биметаллическая заготовка гомогенизируется и осаживается на прессе.Степень деформации при Осадке выбирается 5 в зависимости от требуемой толщины готового листа или плиты. При осадке отсутствуют факторы, лимитирующие толщину, такие, например, как угол захвата при прокатке. Таким образом, 10 варьируя размеры биметаллической заготовки и степень деформации при осадке, возможно достичь любой заданной...
Установка для диффузионной сварки
Номер патента: 935231
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Белявцев, Пивоваров, Серый
МПК: B23K 20/26
Метки: диффузионной, сварки
...с приводом 10 механизма возвратно-поступательного движения, разгрузочную камеру 11 и вакуумную систему (не показана). Кроме того, установка снабжена подпружиненными рычагами 12 (фиг. 4), наодном из концов которых установлены35ролики 13, и кольцевым копиром 14,закрепленным на рабочей"камере внутри транспортера 2. Точки опоры рычагов 12 расположены на транспортере402 между приспособлениями 6 для закрепления свариваемых деталей 7, аролики установлены со стороны копира 14, В верхней части рабочей камеры 1 установлен накопитель 15, Загрузочная съемная камера снабжена пово 45ротным барабаном 16, установленнымв месте ее соединения с рабочей камерой 1, при помощи которого обеспечивают равномерную подачу свариваемыхдеталей 7 из загрузочной...
Состав термитной смеси
Номер патента: 935232
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Григорьев, Козачок, Куприянов, Машурьян
МПК: B23K 23/00
Метки: смеси, состав, термитной
...и кварцевый песок 12,0.232 4железная окалина ч 5, сода 1,5 и кварцевый песок 13,5,Предварительно нарушенную поверхность ковша разогревают кислороднойгорелкой до 700 С, затем на эту поверхность загружают термитную смесь,которую поджигают снизу электродугой, полуценной от прикосновения сварочного электрода к стенке ковша, под10 слоем термитной смеси. При этом пошлареакция между металлическим алюминием и окисью железа, в результате чеготемпература в области ремонтируемогоучастка ковша повысилась до 2000 С.15 Это способствует равномерному расплавлению всей шихты и обеспечиваетполучение легкоплавкого жидкотекучего шлака, который легко отделяетсяот металла и всплывает на поверхность,рО Применение предлагаемого термитаспособствует повышению...
Способ электрошлаковой сварки
Номер патента: 935233
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Антонов, Сафонников
МПК: B23K 25/00
Метки: сварки, электрошлаковой
...сварки, снижение стоимости сварочных работ 1,3-1,5 раза за счет исключения механического и другого оборудования для удаления входной технологической прибыли вследствие образования хрупкой интерметаллической прослойки между этой прибылью и сварным швом. Формула изобретения 1. Способ электрошлаковой сваркиметаллов пластинцатым электродом,к концу которого присоединяют дополнительную пластину для наведениясварочной ванны во входном кармане,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества сваркипутем обеспечения гарантированногопровара свариваемых кромок в началешва, дополнительную пластину выполняют из металла с температурой плавления, в 15-2 раза превышающей температуру плавления свариваемого металла,3 935233 таллические...
Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом
Номер патента: 935234
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Антонов, Сафонников
МПК: B23K 25/00
Метки: пластинчатым, сварки, электродом, электрошлаковой
...750 900 а,Температура разрушения (Т ) изоляционного материала на свариваемыхкромках должна превышать температуруплавления (Тп ) основного металлав 1, 1- 1,5 раза, что обеспечивает получение горизонтальных подвижныхуступов. В случае, если Тр С 1,1 Т,то этот материал разрушается надзеркалом шлаковой ванны, что исключает получение горизонтальных уступов,В случае, если Тр 1,5 Т,ъ то изоля"ционный материал не успевает разру.шиться до подхода к нему металлической ванны, что сопровождается появлением в сварном шве шлаковйх включений,4Температура разрушения (Тр) изоляционного материала на электроде долж"на превышать температуру плавления(Т,) электрода в 1,12,5 раза,чтоувеличивает погоннуЮ энергию присварке и, как следствие,...
Способ плазменной обработки поверхности сляба
Номер патента: 935235
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B23K 31/10
Метки: плазменной, поверхности, сляба
...5 к расплавленной дорожке обеспечивают путем,пропускания его через плазменнуюструю двух горелок О, контактируемуюс поверхностью торца сляба, За счетизменения технологических параметровпроцесса отделки способ позволяетвоздействовать на качество обрабатываемой поверхности. Изменяя состав,расход плазмообразующего газа и степень обжатия плазменной дуги, можнов широких пределах регулировать еетемпературу и концентрацию тепловогопотока, вводимого в обрабатываемуюповерхность сляба, чем достигаетсяоптимальная вязкость и температурарасплава сляба. Для осуществленияпроцесса проплавления и выравниванияс помощью отжатия и последующей кристаллизации установлен опытным путеминтервал температуры в пределах 10154 выше температуры плавления металла...
Флюс для электрошлаковой сварки
Номер патента: 935236
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Антонов, Сафонников
МПК: B23K 35/362
Метки: сварки, флюс, электрошлаковой
...примеров выполненияизобретения можно представить следующие составы предложенного флюсасм. таблицу) Содержание компонентов во флюсе по. вариантам,вес.Ф,1,0 Фтористый калий 4,0 15,0 10,0 Приведенные составы Флюсов применяют при сварке алюминиевых шин сечением 140 х 515 мм на следующих режимах гварки:я = 44 В; Ось= 4=8, Зсе" 7,0; м8,0 к 1. Все три варианта Флюсов позволяют доводить температуру шлаковой ванны при сварке до необходимой величины, обеспечивающей гарантированное проплавление свариваемых кромок.Технологичность флюса определяется по максимально допустимой напряженности внешнего магнитного поля, при которой возможен стабильный процесс электрошлаковой сварки. Первый вариант флюса позволяет выполнять стабильный процесс сварки...
Флюс для электрошлаковой сварки
Номер патента: 935237
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Антонов, Сафонников
МПК: B23K 35/362
Метки: сварки, флюс, электрошлаковой
...улучшает дегазацию металла .шва, а также плотность флюса 3,5-4,7 г/см , что обеспечивает стабильное протекание процесса сварки,В таблице указаны примеры выполнения флюса.935237 Содержание компонентов во флюсе по вариантам, вес.ФКомпонентыг фтористый барий 60,0 5 0 90,0 5 0 Фтористый кальцийфтористый литий 10,0 7,0 5,0 2 г 5 1,0 фтористый натрий 10,0,5 1,0 фтористый калий 15,0 10,0 1,0 Формула изобретения Составитель Н,Козловская Редактор Н. Горват Техред А. Бабинец Корректор А.ференц мЗаказ 4114/16 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Указанные флюсы проверяют при сварке алюминиевых шин...