Архив за 1982 год
Устройство для хранения и переноски сварочных электродов
Номер патента: 933329
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Куликов, Люткевич, Махора, Шутович
МПК: B23K 9/28
Метки: переноски, сварочных, хранения, электродов
...на горизонтальной оси 13. Клапан 12 подпружинен возвратной пружиной 14, прижимающей его к уплотнительному кольцу 15, закрепленномуна стенке 3 вокруг отверстия 11.Внутри короба 1 установлена направ- .ляющая 16 в виде желоба так, что егопродольная ось совмещена с продольной50осью устройства, а центр радиусаузкой части желоба совпадает с центром отверстия 11. Направляющая 16имеет отверстия 17 для прохода воздуха,55. 419, взаимодействующим с электродом.Втулка 18 установлена с воэможностьюпродольного перемещения на неподвиж"ном, закрепленном в стенках 2,3 стерж"не 20,Втулка 18 подсоединена посред-ствс 1 гибкого элемента в виде троса21 промежуточных роликов 22 к рукоятке 23, Выталкиватель содержит возвратную пружину 24 втулки...
Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам
Номер патента: 933330
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Барабанщикова, Бумбиерис, Калейс, Карпенко
МПК: B23K 11/10
Метки: контактным, микропроволоки, мостиков, площадкам, приварки
...тока вдоль присадочной проволоки; на фиг.2- после прохощдения постоянного тока вдоль присадочной проволоки и процесс сплавления присадочной проволоки с микропроволокой и контактными площадками; на Фиг.3 - сечение А-А на Фиг, 1; на Фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2 после прохождения сварочного тока и осадки; на фиг.6 - сваренное изделие.Для осуществления сварки на контактные площадки 1 изделия 2 укладывают микропроволоку 3 и присадочную проволоку 4, изготовленную из матери ала, обладающего удовлетворительной свариваемостью как с микропроволокой 3, так и с контактной площадкой 1 и прижимают присадочную проволоку 4 электродами 5 и контактным площадкам 1. От источника постоянного тока 6 через электроды 5 и...
Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам
Номер патента: 933331
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Атауш, Бумбиерис, Веселис, Калейс, Москвин
МПК: B23K 11/10
Метки: контактным, микропроволоки, мостиков, площадкам, приварки
...8 пружинами 9, отжимающими рабочие концы электродов 5 в противоположные стороны. Каждый из рычагов 8 снабжен двумя регулируемыми упорами 10 и 11, которые смонтированы с возможностью поочередного взаимодействия с держателем 6 и ограничивают крайние положения рабочего конца электрода 5. 31тактные площадки 2 изделия 3 изолированы друг от друга, Сварочный ток от источников питания подводится раздельно к каждой паре электрод-контактная площадка с помощью токоподводов 17 и 18.для приварки мостиков 1 с прогибом .сварочные токи по параллельно установленным элзстродам 5 пропускаются синхронно в олном направлении,Работает устройство следующим образом.С помощью ползунов 13 устанавливают необходимый зазор между электродами 5. Величина прогиба...
Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам
Номер патента: 933332
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Атауш, Веселис, Калейс, Москвин
МПК: B23K 11/10
Метки: контактным, микропроволоки, мостиков, площадкам, приварки
...подается к контактным площадкамзахватами 16,Работает устройство следующим об- ф разом,Микропроволока 15 подается захватами 16 в натянутом состоянии, при этом электроды 2 подняты вверх, Топкатели 9 поднимаются вверх, рычаги 4 поворачиваются на осях 5 пружинами 8, отпуская электроды 2, которые прижимают микро- проволоку 15 к поверхности контактных 324 площадок 11 изделия 12, Олина привариваемого мостика 11 определяется расстоянием между электродами 2 и задаетсяс помощью полэунов 6,По обоим электродам 2 пропускаютсварочные токи в одном направжнии синхронноПри этом упругие рабочие концы17 электродов 2 изгибаются навстречудруг другу силами магнитного взаимодействия, одновременно рабочие торцы электродов 2 нагреваются сварочным...
Способ термокомпрессионной сварки
Номер патента: 933333
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Атауш, Барабанщикова, Карпенко, Москвин, Рудзит
МПК: B23K 20/00
Метки: сварки, термокомпрессионной
...измерения начинаетизмерять измерение осадки во времени(скорость осадки). Далее скорость осадки замедляется до нуля (участок Й,фиг. 2) из-за уменьшения удельногодавления в связи с увеличении плошадиконтакта свариваемых деталей. В этотмомент схема измерения 3 измеряет величину осадки Япроводника и времяот начала нагрева свариваемых деталей,а сигналы передаются на схему запоминания 4. Со схемы запоминания 4 сигна- фОлы поступают на классификатор 5.При дальнейшем нагреве скоростьосадки резко увеличивается и начинаетсяпластическое течение алюминиевого проводника (участок , фиг. 2), В этот Омомент на свариваемые детали прикладывают добавочное усилие сжатия, При этомпроисходит осадка с еще. большей скорос 3 атью (участок Ч, фиг, 2), и...
Состав сварочной проволоки
Номер патента: 933334
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Баркан, Бросалин, Бушмелев, Владимиров, Грищенко, Киселев, Тюрин, Шапиро
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварочной, состав
...зерен, которые тем самым ониблокируют зерно и сдерживают его рост,Применение одного или двух элемейтовмодиФикаторов нерационально из-за менееэффективного их действия нв блокировкуграниц зерен. Такими элементами выбраны ниобий, тантал и церий, Наибольший эффект мелкозернистого строения достигается при. введении указанных элементов в пределах от 0,001 до 0,05%. Увеличение или уменьшение их количества 30 .приводит к увеличению размера зернй и как следствие к уменьшению ударной работы разрушения.Выбранный состав низколегированной сварочной проволоки обеспечивает получение металла шва с высокой сопротивляемостью хрупким разрушениям при эксплуатации конструкций при температуре до минус 30 С, а для корневого прохода - высокой...
Керамический флюс
Номер патента: 933335
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, флюс
...348 в соотношении 1:5 до56 1: 10, Сварочно-технологические свойства металла швов, полученных с применением опытных партий керамических эпосов, оценивались по количеству пор и микротрещин на 100 мм 1, а также по пределу 55 прочности на разрыв, Наличие и количество пор оценивали по рентгенограммам, В а количество микротрещин определяли. В 4на микрошлифах, вырезанных из сварныхсоединений.Составы опытных партий керамичеоких фпюсов и некоторые сварочно-технологические свойства металла швов,полученных с применением этих флюсов,приведены в таблице,Наличие в керамическом флюсе одновременно 5-10% хлористого калия и25% карбида титана позволило в процессе сварки меди и меди со стальюустранить вредное влияние свинца и висмута, о чем свидетельствует...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 933336
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Баженов, Иоффе, Кирьяков, Кузнецов, Питерский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...улучшение сварочно-технологических свойств и производительности сварки.Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, пре имущественно для сварки низкоуглеродистых и низколепрованных сталей, содержащий концентрат, мрамор, ферромарганец, тальк и целлюлозу дополнительно содержит ферротитан, каолин и железную руду, при 10 слерующем соотношении компонентов, весе%Ильменитовый концентрат 40-50Мрамор 6-14Железная руда 4-12 15ферротитан 5- 10.фе рр ом арганец 12-20Кв олин 2-6Тальк 4-12Целлюлоза 1 "3 30Суммарное содержание железной руды и ферротитана превышает содержание каолина в 3,5-4 раза.Взаимодействуя между собой, железная руда, например гематит и ферротитан и повышают температуру плавления электрода, что...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 933337
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Бармин, Иванов, Пряхин, Табатчиков
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...1 никелевого мартенсита, который обеспечивает релаксацию напряжений в шве и основном металле в проферробор, вводимый в количестве 0,03- 2,0 вес.%, способствует измельчаппо зерен первичной кристаллизации. Ввиду чрезвычайно малой растворимости бора вметаллах и их сплавах (растворимость в д. -железе не превышает 0,10%), а также способности бора как поверхностно-актив ного элемента обогащать границы зерен и другие места скоплений несовершенств кристаллического строения, образование боридов имеет место уже при очень малыхсодержаниях бора (0,001%), Образуя ту 5 О гоплавкие соединения с металлами, а также с азотом и кислородом, бор, будучи активным раскислителем, одновременно действует как активный модификатор (особенно при совместном введении...
Устройство для автоматической приварки ребер
Номер патента: 933338
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Буженецкий, Черный
МПК: B23K 37/02
Метки: автоматической, приварки, ребер
...9, Блоки зубчатых колес 7 связаны с рамой 1 двумя пружинами сжатия 10. Для одновременной приварзки двух ребер 4 к плоской поверхности 3на каждом блоке зубчатых колес закреплена сварочная головка 11.В блоках колес 7 установлены подшипники 12. На торцах блоков 7 под угломо45 к оси обойм 6 закреплены фланцы 13,в которых установлены подшипники 14.Для привода колес 2 на раме 1 установлен вал 15, связанный с приводом(на чертеже не показан. Во внутреннихполостях 16 вала 15 и в подшипниках12 установлены два хвостовика 17 наторцах которых закреплены ведущие конические шестерни 18. Для обеспеченияскольжения хвостовиков 17 относительновала 15 в последнем выполнены прорези19, а в хвостовиках 17 запрессованыштифты 20.Шестерни 18 находятся в...
Следящее устройство для сварки угловых швов
Номер патента: 933339
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Барабаш, Выходец, Гришин, Кудлай, Яремчук
МПК: B23K 37/02
Метки: сварки, следящее, угловых, швов
...Взаимное положение рычагов 2 и 3в рабочем положении фиксируются эксцентриком 11 (элементом фиксации) прижимающим рычаг 2 к упору 12. В таком поло-оженин рычаги 2 и 3 образуют жесткоесоединениеимеющее одну степень свободы в шарнире 4.В нерабочем положении ( см. фиг,. 3)фиксирующий элемент 11 отведен от рычага 2. При этом рычаги 2 и 3 посредством пружины 13 разведены. В нерабочем положении штанга 7 с помощью эксцентрика 14 отведена от изоляции О, приэтом пружина 6 сжата,Устройство работает следующим образом.Перед установкой изделия устройствоприводится в нерабочее положение (см.фиг. 3), т.е. рычащ 2 и 3 разведены иштанга 7 отведена от изделия. После установки и закрепления изделия (9, 15)оператор переводит эксцентрик 14 в рабочее...
Способ кантования крупногабаритных изделий и устройство для осуществления этого способа
Номер патента: 933340
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Головченко, Корнилов, Миронов, Паллер, Рыманов
МПК: B23K 37/04
Метки: кантования, крупногабаритных, способа, этого
...в положение устойчивого равновесия, затем снимают второй строп с блоков паза и с бдськар расположенного под ложементом со стороны, противоположной расположению тянущей ветви указанного стропа, поднимают второй строп, опускают первый строп и поворачивают изделие еше на 90В устройстве для осуществления указанного способа, содержащем дожемент с пазами для стропов, два тяговых органа со стропами для изделия и отводные блоки, орин иэ тяговых органов установлен с воэможнсстью перемещения вдоль оси пазов, на ложементе смонтированы два ряда СТОЕКр УСтаНОВДЕННЫХ ПО ОСИ Пазоэр а От водные блоки установлены в пазах ложе- мента на, стойках. Стойки выполнены с пасомир а соответствующие им отводные блоки смонтированы в укаэанных пазах.На фиг. 1-6...
Кантователь
Номер патента: 933341
Опубликовано: 07.06.1982
Автор: Алексеев
МПК: B23K 37/04
Метки: кантователь
...На другом конце валов10 установлена другая пара звездочек О 13. Ступицы звездочек 13 являются одновременно зубчатыми полумуФтами 14; установленными на шпонке 15, и скреплены между собой гайкой 16.Первая замкнутая цепь 17 привода 15 18 охватывает звездочки 13 и 19,а вторая 20 - звездочки 12 и находится в за цеплении со звездочкой 3. Натяжение верхней ветви цепи 20 с определенным и нормальным яровисом осуществляется по- уо воротом одного из валов 10 при выведении из зацепления полумуФт 14. Таким образом, приводя во вращение звездочки 12 принудительно и синхронно в любую сторону, обеспечивают постоянный 2 провис верхней ветви цепи 20, что исключает натяжение цепи по хорде, при охвате радиального паза 5 звездоч"Кантователь работает...
Устройство для сборки и сварки продольных швов обечаек
Номер патента: 933342
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Колчинский, Пак, Славин
МПК: B23K 37/04
Метки: обечаек, продольных, сборки, сварки, швов
...соединением Ь с другой стороны, силовых цилиндров 14, закрепленных. на плите 12, и силовогоцилиндра 15, установленного на основании 1 вблизи оси 13, шток которого соединен с плитой 11.К подвижному приспособлению 3подсоединены силовые цилиндры горизонтального перемещения 16 и вертикального перемещения 17.На подвижном приспособлении 3с обеих сторон установлены клинья18 для взаимодействия с направляющими 5.Направляющие 5 выполнены е видепрямоугольных поковок с открытымипрофильными выемками, например конусными, и закреплены на основании1 в плоскости, параллельной плоскости сборки кромок обечайки 19.Флюсовая подушка 4 представляетсобой корпус коробчатого сечения,в котором установлены непосредственно флюсовая подушка, стыковочныеножи...
Механизированная поточная линия сборки и сварки металлоконструкций
Номер патента: 933343
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Горбатко, Кислов, Колесников, Сотников
МПК: B23K 37/04
Метки: линия, металлоконструкций, механизированная, поточная, сборки, сварки
...состоящий из двух половин. Ширина стенда равна ширинедвух потоков, смещенных относительно друг друга, а продольная ось каждого потока расположена против каж Фдой из половин стенда сборки и сварки изделий из двух половин.На чертеже изображен общий видпоточной линии сверху,Механизированная поточная линиясборки и сварки металлоконструкцийсостоит из автоматического загружающего устройства 1, приводногорольганга 2, стенда сборки и прихватки 3 правой (левой) половиныизделия (полурамы), накопителя ч по-лурамы правой (левой), кантователя5 для сварки полурамы правой (левой)накопителя 6 и стенда 7 сборки исварки изделий из двух половин 25(рамы) .Потоки сборки и сварки изделийиз двух половин расположены с разрывом, в котором размещен стенд...
Устройство для сборки под сварку балок корабельного набора с полотнищем
Номер патента: 933344
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Байдулов, Буженецкий, Подлужный
МПК: B23K 37/04
Метки: балок, корабельного, набора, полотнищем, сборки, сварку
...11, на свободном конце которого закреплен фприжим 5 для прижатия балки б кполотнищу 26.Башмаки 17 установлены на свободном конце нижнего плеча 16 рычага13 посредством регулировочных вин-тов 32 для зажима собираемой балки 6. Винты 32 зафиксированы контргайками 33, Башмаки 17 расположенысимметрично относительно оси штока 12,Стойки 8 соединены между собойпланкой 34, на которой смонтирована втулка 35, являющаяся направляющей для прижима 5.На верхнем плече 14 при помощишарнира 36 закреплен стакан 37,телескопически связанный со стаканом 38, в свою очередь связаннымсо стойками,8. В стаканах 37, 38смонтирована пружина 39.Устройство работает следующимобразом.Перед сборкой под сварку балокнабора с полотнищем проводят настройку устройства, Для...
Устройство для автоматической сварки конструкций с предварительным прогибом
Номер патента: 933345
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Блекис, Ивницкий, Коренев, Смеянова, Тараненко, Экизян
МПК: B23K 37/04
Метки: автоматической, конструкций, предварительным, прогибом, сварки
...на ней рельсами 2, тележки 3 с каркасом и портала 4 с установленными на нем сварочными головками 5. На тележке 8, содержащей каркас 6 с направляющими 7, установлены механизмы прогиба 8. Механизм прогиба 8 содержит раму 9 с закрепленной на ней вилкой 10, в которой шарнирно, на оси 11, установлен винт 12, взаимодействующий с гайкой 13 винтового домкрата, закрепленного на каркасе 6 тележки 3, и шарнирно смонтированные на раме 9 пневмоцилиндры 14, на штоках которых шарнирно установлены захваты 15,Рама 9 установлена на каркасе 6 тележки 3. Пневмоцилиндры 14 смонтированы на каркасе б тележки 3. Винтовые домкраты, каждый из которых включает винт 12 и гайку 13, смонтированы на каркасе б тележки 3, а торцы винтов 12 шарнирно...
Устройство для формирования обратной стороны сварного шва
Номер патента: 933346
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Антонов, Дьяков, Маташков
МПК: B23K 37/06
Метки: обратной, сварного, стороны, формирования, шва
...основании корпуса с возможностью не" зависимого перемецения в направлении перпендикулярном основанию, с по" . мощью упругих элементов 3, Форми- .рующее приспособление содержит Формирующую канавку, глубина и ширина которой увеличиваются по ее длине в направлении сварки. Такое выполне" ние канавки в формирующем приспособлении улучшает плавность перехода сварного шва к основному металлу, снижает силу трения между шлаком и медным ползуном. Корпус на части своей длины выполнен со стенками, сходя" щимися в направлении продольной его оси, а боковая поверхность ползунов соответствует внутренней поверхнос" ти корпуса.Работает устройство следующим образом, Формирующееприспособление поджимается с обратной стороны свариваемых листов и синхронно...
Способ электрохимической обработки
Номер патента: 933347
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Агроскин, Зюзин, Корчагин, Сован, Феоктистов
МПК: B23P 1/00
Метки: электрохимической
...на который подают потенциалпревышающий по абсолютной величинепотенциал . анода. Это позволяет повы" фсить степень выборочности обработки,управляемость производительностьюи тем самым расширить технологическиевозможности способа фасонной элек"тролитицеской обработки. фэ. На фиг. 1 показано. устройство, ре-.ализующее способ; на Фиг. 2 - расположение электромагнитов, создающихмагнитное поле.В нижнюю часть прозрачного диэлек- И трического корпуса 1 вставлен пластинчатый катод 2. Нежду.анодом 3 икатодом 2 устанавливают электрод 4.В устройство заливают электролит, покрывающий катод 2 (без касания я анода , и устанавливают его между .электромагнитами 5. Подают на электрод 4 потенциал. При включении тока между анодом 3, электродом 4 и катодом 2...
Способ электроэрозионного изготовления пуансона вырубного штампа
Номер патента: 933348
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Гиоев, Коробова, Мартьянов, Родионов
МПК: B23P 1/00
Метки: вырубного, пуансона, штампа, электроэрозионного
...а знаки "+", 5"-" означают полярность подключенияк источнику питания электроэрозионного станка.Пример осуществления способа: изготовлен пуансон иэ закаленной стали типа ХВГ электродами-инструментами марки М 1 ГОСТ 859-66,Изготовление элементов 1,2 проводилось на вырезном станке типа4531 ф 3 с ЧПУ. Диаметр проволочного Иэлектрода 3 из вольфрама - 0,06 мм.В качестве рабочей жидкости исполь-.зовалась дистиллированная вода. Вырезание осуществлялось при следующемрежиме обработки:аюНапряжение холостогохода, в 00Рабочее напряжение, в 30Средний рабочий ток,та 250 азЕмкость, мГ 0,05Последующей технологической операцией осуществлялось изготовлениепрофиля пуансона 5 по схеме, изображенной на Фиг. 2, на копировально-прошивочном станке типа...
Способ электроэрозионной обработки
Номер патента: 933349
Опубликовано: 07.06.1982
Автор: Кравченко
МПК: B23P 1/02
Метки: электроэрозионной
...1 ую кодовую группу меток. Устляется сигналом с элемента ИЛИ 26, ройства первой:задержки 20-23 обессоединенного с выходами Формировате печивают задержку импульсов с выходов лей 16-19, а при считывании - сигна- формирователей 16-19 на время, необлом с элемента И 27, на первый вход ходимое для записи из рабочего рекоторого через элвмент ИЛИ 28 посту- фф гистра 24 в регистр памяти 25 инфорпает сигнал с выходов дешифратора 11, мации о команде. После этого импульса на второй его вход через устройство ный сигнал поступает на рабочий резадержки 29 и элемент НЕ 30 -.внеш- гистр 24 и переводит его в новое соний сигнал. Выход блока управления стояние, соответствующее команде с 10 .соединен с приводами 31 и 32 ко" 5 в которой совместился...
Станок для электрохимической обработки
Номер патента: 933350
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Дубовик, Колесниченко, Макеев, Пилипенко, Раздымаха, Суслин
МПК: B23P 1/04
Метки: станок, электрохимической
...между собой и образуют рамнуюконструкцию, которая представляетсобой рабочую камеру станка.На фиг. 1 показан схематично общий вид станка; на Фиг. 2 - вариант твыполнения рабочей камеры.Станок имеет рабочую камеру 1,образованную рабочим столом 2 иограждением 3. Камера 1 сообщается с коллектором 4 для сбора электролита, Деталь 5 устанавливаетсяна токоподводящем элементе 6, размещенном на рабочем столе 2. Электрод7 связан с подвижной траверсой 8, вкоторой закреплены втулки 9, охва 3 9333 тывающие направляоцие колонны 10. При этом неподвижная траверса 11, рабочий стол 2, колонны 10 и швеллер" ные элементы 12 жестко связаны между собой в рамную конструкцию, рабочая камера 1 и коллектор 4 связаны со столом и конструктивно независимы от других...
Способ размерной электрохимической обработки
Номер патента: 933351
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Михеев, Уваров, Шаров, Шляков
МПК: B23P 1/04
Метки: размерной, электрохимической
...них, например, электрод-инструмент 1, касается .заготовки 3. Этот момент фиксируется схемой управления (на чертеже не.показана). Затем электро Ф ды-инструментыиотводят на рабочий зазоР а рцэр, после чего схема управления обеспечивает подачу на электрод-инструмент 1 импульсов технологического тока от источника пи- ,1% тания 1, а на электрод-инструмент 2, импульсов от того же источника пи-. тания) тока, плотность которого достаточна для образования на поверхности заготовки 3, обращенной к электро" ду-инструменту 2, защитной окисной пленки минимальной толщины фиг, 1- первая стадия обработки).При этом для уменьшения погрешности обработки от неравномерности падения напряжения по поверхности заготовки путем уменьшения величины общего тока 1...
Способ электрохимической размерной обработки металлов
Номер патента: 933352
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Вдовенко, Хоменко, Шестаков
МПК: B23P 1/04
Метки: металлов, размерной, электрохимической
...с "+" и "-"оснсиого источника питания 3, Надополнительный электрод 4, имеющийразвитую поверхность, подают и поддерживают в процессе обработки отрицательный потенциал от дополнительного источника 5 такой величины, что-Обы ток, регистрируемый амперметром 6,был равен нулю.При таком способе электрод-инструмент, имея меньшее значение отрицательного потенциала, а значит меньшее 5газовыделение, оказывает наибольшеевлияние на Формирование электрического поля в межэлектродном промежутке,так как он расположен ближе к заготовке 1,20П р и м е р. Предлагаемый способэлектрохимической обработки был реализован на лабораторной установкепри электрохимической обработке образцов из стали 12 Х 18410 Т в электролите О/ при плотности тока до 101...
Способ электрохимической обработки
Номер патента: 933353
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Агроскин, Зюзин, Корчагин, Румянцев, Сован, Феоктистов
МПК: B23P 1/04
Метки: электрохимической
...электрохимическая обработка на экспериментальной установке в лиде электромагнита 1, охлаж 40 даеиого водой, вместо сердечника в котором устанавливалась электрохимическая ячейка.8 диэлектрический корпус электрохимической ячейки 2 устанавливался катод-инструмент 3 с ка" фз тодной поверхностью пирамидального профиля. Подача и отсос электролита осуществляются через отверстия, расположенные в виде сот (по углам шестиугольника - подача электролита, через центральное отверстие- отсос в катодной поверхности, На анодном токоподводе устанавливали обрабатываемый дисковый образец 4 из материала АИГИ через установочное .кольцо Я 5 и проводили электрохимическуе обработку в 15-ном водном растворе МайО, В результате электрохимичесфкой...
Способ изготовления деталей из токопроводящего материала
Номер патента: 933354
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: B23P 1/10
Метки: токопроводящего
...обрабатываемой поверхности протекает в переменно-динамическом режиме и подвергается механическому абразивному воздействию, после которого вновь электрохимически растравливается. Таким образом происходит циклическое чередование электрохимичес" кой и абразивной обработок, и много-. кратное повторение цикла снижает производительность.Целью настоящего изобретения ляется повышение производительно и обработки.Поставленная цель достигается тем, что сначала производят механическую обработку инструментом, рат кОторОГО сОстоит из - утолщенной и утоненно мент перемещают и утоастью осуществляют элек ю обработку3 933354 ф струментом зазор 5 подают соплом 6 матривающий совместную механическуюэлектролит.в зону обработки. и электрохимическую обработку...
Устройство для электроэрозионного резания металлов
Номер патента: 933355
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Малашок, Скакальский, Щуренко
МПК: B23P 1/12
Метки: металлов, резания, электроэрозионного
...СССР Нф 257982, клВ. 23 Р 1(04, 1966.93335В дискевырезаны дугообразныещели 2. Иирину В щели выбирают в зависимости от условий плотности раствора, вязкости жидкости, режима рез-,ки, материала равной 1-3 толщинамдиска,Радиус средней линии щели определяют по формулещ.Рв Ю,где В - радиус диска.1 ОЭлектрод-инструмент насажен на вал3 сполостью 4. При этом диск удер"живают в вертикальнойплоскости зажи,",. мы 5, состоящие из направителя 6 инаружного ограничителя 7, между ко" 1торыми образована конусообразная полость 8. Реэьбовое соединение двухчастей зажима позволяет регулироватьобъем полости 8 и.величину щели 9между торцом зажима и боковой поверх-ностью диска.Электрод-инструмент работает следующим образом,При вращении диска 1,...
Электролит для электрохимической размерной обработки
Номер патента: 933356
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Амирханова, Рафикова, Татаринова
МПК: B23P 1/16
Метки: размерной, электролит, электрохимической
...плотности тока(см, табл. 1).Таблица 1тости поверхности сплавамической обработки Результаты измерения шероховв ЭИВД после элэктрохи новвння - тетрвметндвммоний иодистый;при этом содержание всех компонентов(л аСЕ ) 10-15Азотнокислый натрий (Най 0) . 2,5-5Тетрвметилвммоний иодистый СН)4 К 3 Э ) 0,5-1 1 ЕВода ОстальноеДля приготовления предлагаемого алектроднта предвврнтеа,но.растворяют компоненты в воде,П р н м е р, Проводилась электрохимическая обработка жаропрочного никепьхромового сплава ЭИВ 9 на экспери-,ментальной установке в предлагаемомэлектролите следующего состава, вес.%; хлористый натрий - 15, азотнокислый ф натрий - 2,5, тетраметнламмоний иодистый - 1, вода - остальное. В процессеобработки снимались вольтвмперные...
Электролит для электрохимического маркирования
Номер патента: 933357
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: B23P 1/16
Метки: маркирования, электролит, электрохимического
...ности нерастворимую устойчивую темную пленку; представпяющую собой гексаци- . аноферрат железа Ре 4,ГРе(СН ., Резко повышается интенсивность окраски мар о кируемых знаков.Предложенный электролит опробован на плоских образцах из нержавеющей стали Х 18 Н 1 ОТ,13Маркирование осуществлялось на алектрохимической установке модели 4401 монолитным электрод-инструментом. фВ каждом опыте режимы маркирования были одинаковы:.Температура электролита, С +22Напряжение йа электродах, В 8Межэпектродный зазор, мм 0,1Время маркирования, с 1Готовили 12 составов электролита. Три состава. - по авт. св, % 276673 (см. таблицу) и 9 составов по предложенному рецепту. Дополнительную до 100% часть компонентов составляла вода.Каждый состав электролита готовили...
Устройство для нанесения покрытий электроискровым способом на поверхность изделий
Номер патента: 933358
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Борисов, Разумов, Снежков
МПК: B23P 1/18
Метки: нанесения, поверхность, покрытий, способом, электроискровым
...каретке 32 про- Б допьного перемещения. Перемещение каретки 31 относитепьно каретки 32 происходит при помощи электродвигатеая 33,8 4установленного на каретке 31, с эксцентриком 34, входящим в окно каретки 32.Механизм регулирования подачи выходного вала 5 выпопнен в виде лимба 35 и шестерни 36, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 17.Механизм ускоренного возврата вала 5 в исходное положениесостоит из фпанна 37, свободно перемещающегося вдоль рычага 38 и фиксирующегося в заданном положении ручкой 39, рычага 40 с закрепленным на нем фиксатором 41, пружины 42 возврата, рычага 43, рычага 44, шестерни 45 и шестерни 46 с установленным на ней эксцентрично расположенным полым цилиндром 47, пружины 48, рычага 44 подвижного упора...