Архив за 1982 год

Номер патента: 929705

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Баев, Глухов, Фодор

МПК: C12N 1/02

Метки: выделения, еsснеriснiа, есо, метилазы

...эк.зонуклеаз, на что указывает полноесохранение дезоксинуклеотидной последовательности ДНК и суперспиральной (ОФормы плазмидной ДНК при длительнойинкубации (10 ч) избыточных количествфермента (10-20 ед,) с фрагментамиДНК (1 мкг) и плазмидной ДНК (рВК 322)в условиях, способствующих действиюнуклеаз .(в присутствии ионов Мф )Это позволяет использовать его в эк-, ,спериментах по молекулярно-биологичес.кому конструированию рекомбинатныхДНК Хп У 11 го,П р и м е р. Еясйег 1 сМа со 11К29 выращивают до .титра 6-7 х 10 бактериальных тел в мл при 37 ОС с интенсивной .аэрацией на среде следующего состава, г/л: пептон; дрожжевой экстракт 5; БаС 1 10; глюкоза 2. Клеткиотделяют центрифугированием. Все дальнейшие операции проводят на холодуот 0 до 5...

Номер патента: 929706

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Жариков, Заболотный, Золотарев, Могилев

МПК: C21B 7/06

Метки: доменной, печи, шахты

...огнеупорную футеровку из кир пичей, расположенных в полостях между горизонтальными выступами холо-, дильников, футеровка выполнена с зазором по отношению к футеровке внутренних рядов кирпичей по всей высоте плитовых холодильников.На чертеже изображено устройство шахты доменной печи, общий вид.Конструкция шахты доменной печи состоит из кожуха 1, к которому жестКо прикреплены периферийные плитовые холодиЛьники 2 с горизонтальными выступами 3Огнеупорная футеровка печи в районе наибольшего разгара кладки (выше распара) выполнена с перевязкой для предотвращения выпадения кирпичей. Полости 4 между горизонтальными выступами 3 и внутренние ряды 5 выложены из огнеупорного кирпича без перевязки между собой. Между кладкой. полостей 4 и внутрен...

Номер патента: 929707

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гладуш, Дик, Дышлевич, Котов, Малый, Робустов, Хомич, Шапиро

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, дутьевая, печи, фурма

...работы фурмы.Поставленйая цель достигаетсям, что в известной дутьевой фурме,держащей полый конический водоохаемый корпус, покрытый теплоиэоционным жаростойким слоем, с примыкающими к корпусу фланцем и рыльной частью, трубки для подвода иотвода хладагента, в рыльной частифурмы выполнен конический полый вкладыш, большее основание которого примыкает к торцовой части теплоиэоляционного слоя. На внутреннюю рабочуюповерхность конического вкладыша дополнительно нанесено теплоиэоляционное покрытие, а сечение вкладыша соответствует сечению теплоизоляционного слоя.На чертеже показана аемая3 929707Фурма состоит иэ во о4корпуса, соиэ водоохлаждаемогооставленного иэСогланых стаканов - наиэ двух конусасно изобретению поиэ - дежность и долгонего...

Номер патента: 929708

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Головко, Иванча, Клоцман, Леднов, Лежнев, Федулов

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, печи, подачи, скип, шихтовых

...изобретения является увеличение производительности доменнойпечи путем одновременного смешивания отдозированных компонентов шихФты и увеличение пропускной способности шихтоподачи.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном устройстве,включающем весовую воронку кокса с 35последовательно установленными подней затвором и направляющим желобом,весовую воронку агломерата с затвором, а также течку добавок, направленную в весовую воронку агломерата, 40течка добавок выполнена двухрукавнойс переводным шибером, один рукавкоторой снабжен затвором, установленным в месте вреза его в направляющий желоб, 45На чертеже представлена структурная схема устройства.Устройство содержит весовую воронку 1 кокса с последовательно установленными под ней...

Номер патента: 929709

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гладышев, Зубарев, Кашин, Побегайло, Сойфер, Суставов

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, чугуна

...шлаком в течение 2-16 мин обеспечивает снижение содержания серы в чугуне с 0,030-0,060 до О,003-0,005 во всем диапазоне температур чугуна 1300-1500 С, имеющих значение для металлургической практики.Ввод фтористого кальция на поверхность чугуна перед сливом шлака обеспефвает более быстрое и .Равномерное усйэейие фтористого кальция, температура плавления которого находится на уровне температуры обрабатываемого чугуна. 60Экспериментально устанавливают что через 2-10 мин после перемешиваиия чугуна со шлаком начинается явление ресульфурации и сера обратно переходит из шлака в чугун, при этом 5 меньшее, временное значение (2 мин) относится к чугуну с более высокой (15000 С) температурой, большее (10 мин) - к чугуну с меньшей (1300 С)...

Номер патента: 929710

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бурдонов, Зельцер, Махницкий, Мокрушин, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...спека должен определяться химическим составом чугуна и в первую 25 очередь содержанием марганца и фосФора.П р и м е р 1, В конвертер емкостью 10 т заваливают 1,8 скрапа,0,3 тиефелииового спека (30 кг/т) заливаЗ 0 ют 9, 1 т чугуна с содержанием, : О, 18,929710 30 Составитель С. Миронов Редактор НГунько Техред З.фанта Корректор М.ДемчикЗаказ 3416/35 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д.4/5филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная, 4 марганца; 0,59 кремния; 0,044 серы и 0,12 фосфора.Йа второй минуте продувки при расходе кислорода 40 мф/мин присаживают ДОО кг извести. Через 5 мин продувки получают жидкоподвижный вспененный шлак с...

Номер патента: 929711

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Величко, Ермолов, Зубанов, Курнушко, Матюшенко

МПК: C21C 5/54

Метки: шлак

...Повъппение ЗЮг в шлаке до55% увеличивает т. пл, его до 1310 С (опыт 12)кратность шлака, а следовательно, снижаетпроизводительность электропечи,Количество остальных компонентов шлака,таких как МцО, РаО, А 1 эОэ определяется ихсодержанием в шихтовых материалах, откудаони нацело переходят в шлак. Их пределыберут на основании колебания концентрашщэтих компонентов в сырье.. СаО МпО 810 э ГеО МцО Мп 8 А 1 гОз 8 От 1 38 45 18 0,10 2,0 - Остальное 1,68 Рассыпался 15 0,15 2,5 2 32 33 1,26 То же 3 40 20 20 О, 8 3,6 2,1 1,0 Не рассыпался 4 50 О 25 1,3 4,0 0,2 То же 0,8 10 2,0 5,3 3,3 5 50 15 0,5 1 О 0,6 3,7 0,1 6 50 10 0,4 50шнхте кокса на сернистыи бурый или газовыйчуголь, а также введением в качестве металлодобавок чугунной стружки, отходов...

Номер патента: 929712

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Ващенко, Гиршов, Губернаторов, Орлов, Сапожников, Сигачев, Уткин

МПК: C21C 5/56

Метки: активных, вакууме, контролируемой, литья, металлов, плавки, сплавов, среде, химически

...20, являющимся элементом крышки 7.Заливочная камера 8 вакуумируетсяв состыкованном с плавильной камерой 1 состоянии. Для вакуумирования заливочная камера 8 снабжена трубопроводом 21, соединенным с вакуумной системой. Плавление и заливку металла можно производитьв контролируемойгазовой среде. Для этой цели плавильная и заливочная камеры снабжены щтуцерами для подвода газа (не показаны) .С целью устранения выброса жидкого металла из литейной воронки б из-завозможного перепада давлений газа вплавильной и заливочной камерах, последняя снабжена, предохранительнымклапаном 22.Для получения металлического гранулированного порсака в заливочной камере 8 может быть размещен механизм центробежного распыления жидкого металла. Он состоит иэ...

Номер патента: 929713

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ганошенко, Зимин, Катель, Корниенко, Левенец, Лепорский, Мелеков, Носоченко, Огрызкин, Поляков, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, стали

...оптимальные условия (минимальные по времени) обработки всего обьема металлаковша. Максимальное значение глубины погружения фурмы в металл (95%) ограниченозначением, превышение которого может привести к опасности механического поврежденияднища ковша газовой струей с твердым порошкообразным реагентом. Минимальное(10 с) и максимальное (50 с) значения времени подачи газа-носителя после погруженияфурмы на заданную глубину обосновываются соображениями необходимости получения установившегося режима подачи газа в системеобладающей вследствие сжимаемости газа значительной инерционностью при продувкеметалла в ковшах (малой до 100 т) и (боль.шой 100 - 350 т) емкости соответственно. Минимальный (0,5 мин) и максимальный,1,5 мин) интервалы времени...

Номер патента: 929714

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля, чернового

...5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25%...

Номер патента: 929715

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дехтеренко, Коломников, Кугушин, Морозов, Попов, Узлов, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката

...наб.,д,4/5филиал ППП"Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ускоренно охлаждают до 600-650 ОС на первой ступени, причем в заданном по длине раската месте охлаждение прерывают на 1/10 - 1/20 с,. производят в этом месте рез летучими ножницами на мерные длиныПосле порезки 5 мерные длины подвергают прерванной закалке на второй ступени. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Поскольку температура в месте,где прерывают охлаждение высока, процесс 10 порезки летучими ножницами проходит в обычном режиме. Снижение температуры проката на первой стадии охлаждения до 600-650 фС обеспечивает высокую равномерность свойств по длине раскатов. Регламентирование времени, на которое прерывают охлаждение в пределах 1/10 - 1/20 с, обусловлено...

Номер патента: 929716

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Буряк, Васильцов, Дорожко, Елизев, Суровцев

МПК: C21D 1/667

Метки: охлаждения

...защитного кожуха,Установка для охлаждения крупногабаритных изделий содержит камеру1, выполненную в виде шахты, внутрикоторой расположены душирующие аппараты 2, питатель 3, на котором припомощи стыковочного элемента 4,снабженного, грузом, установлена питающая труба 5, и челночное устройство б, установленное с возможностьювертикального перемещения. На челночном устройстве свободно смонтированузел 7, имеющий возможность вращаться центрирующей воронки 8, направляющее отверстие которой центрируетпитающую трубу 5. Питатель 3 соединен с трубопроводом 9. Челночное устройство б снабжено емкостью 10 и может взаимодействовать с контргрузом11. Емкость 10 соединена с трубопроводом 12. В верхней части установка 30имеет механизм 13 крепления и...

Номер патента: 929717

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Власов, Гриднев, Стукалов, Фролов

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитопровода, термической

...провестинизкотемпературное превращение ( сС-+оС +бС, где об - слабомагнитная фаза,а оС- сильномагнитная фаза) с получением более высокого процента содержания сильномагнитной Фазы. Изменение скорости охлаждения в сторонуувеличения или уменьшения повышаетпроцентное содержание олабомагнитнойФазы, что снижает гистерезисные параметры магнитопровода. 35Этапы 11, ЕЧ, Ч, Ч 1 представляютнепрерывный отпуск с охлаждением,что приводит к стабилизации низкотемТ а б л и ц а 1 1,128 1,129 1,130 1,132 1,135 1,0 27 0,98 26 0,99 27 пень - от 873 К до 823 К, со скоростью Ч 4 = 20 К/мин 1 Ч ступень вы 60 держка при температуре 823 К в течение 0,5 ч; Ч 1 ступень - от 823 К до с 323 К, со скоростью Чк= 5 К/мин. Магнитные свойства магиитопровода65...

Номер патента: 929718

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дроздова, Рудаков, Трефилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, сталей

...подката при 800-900 С с выдержкой 0,50,7 от времени, требуемого для полно го снятия нагартовки, термообработкупройзводят на заготовке толщиной на5-10 большей толщины готовой ленты.Для достижения заданной толщиныпроводят дрессировку ленты с обжати Оем 4-8, Толщину подката выбирают сучетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результатетермообработки, но улучшается плоскос-.тность, повышается класс чистоты проката.П р и м е р. Для получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 Ъ 100 кг/мм и 8) 5 из нержавеющей ста.2 ли 12 Х 18 Н 9 толщиной 0,3 мм...

Номер патента: 929719

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Кучук, Маршев, Серебряник, Сулименко, Филоненко, Чичиянц

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...отбирают пробыагломерата на химический анализ (содержаниев нем остаточного углерода и ЕеяОз) Расход воды на зажигание слоя шихты выбирается из условий улучшения показателей аглопроцесса, Происходит это при расходе воды на зажигание не менее 0;3 кг/т агломерата, но не более 2,0 кг/т агломерата. При расходе воды на зажигание менее 0,3 кг/т агломерата повышение степени турбулизации горновых газов практически не отражается на показателях аглопроцесса, а при расходе воры более 2,0 кг/т агломерата происходит Результаты определения степени турбулизации горновых газов при высоте спекаемого слоя 280 мм, разрежении под решеткой чащи 900 мм вод.ст. и оптимальной температуре воды, подаваемой при,данных условиях на зажигание шихты, равной 70 С,...

Номер патента: 929720

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гранковский, Коваль, Мирошниченко, Пазюк

МПК: C22B 1/20

Метки: аглоленту, загрузкой, шихты

...свойствслоя шихты,Цель достигается тем, что в извес.ную систему, состоящую иэ промежуточного бункера, питателя, загрузочноголотка, исполнительного механизма,вводятся датчики непрерывного контроля высоты слоя. Выход датчиков подключен к входам экстремального регулятора, вход которого соединен совходом привода,. кинематически связанного с загрузочным лотком, которыйустановлен с возможностью изменения929720 Формула изобретения Составнтель В.Островскийнько Техред З.фанта Корректор И.Лемч актор Подмитета СССоткрытийя,.наб.,д.4 3417/35Тираж 657.ВНИИПИ 1 осударствЕ по дулам изобре 113035,Москва,Жк свое ного к ений и Раушск филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная угла наклона рабочей плоскости аглоленты.На чертеже представлена...

Номер патента: 929721

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Воробьев, Докучаев, Клюшин, Крылов, Мехонцев, Рябоконь, Статников, Хмылев

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, рудных

...заданного гранулометрического состава за счет перекрытия части грохотов ситами с отличающимся эквивалентным размером ячейки, Этот размер может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону, но эффект достигается при его изменении не менее чем на 15% актив. ной поверхности грохочения, т. е. более крупные сита должны занимать площадь от 15 до 85%. Причем отличие эквивалентного типоразмера ячеек сит на различных поверхностях грохочения не должно превышать 25% (или 1 - 5 мм), так как расширение спектра диаметров окатышей приведет к увеличению соот. ношения дпнхх /с 1,п,п6, а значит ухудшится газопроницаемость слоя.П р и м е р 1, В настоящее время на всех трех грохотах (100% площади) сырых окатышей, обслуживающих одну обжиговую...

Номер патента: 929722

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Карабасов, Чижикова

МПК: C22B 1/24

Метки: восстановленной, железной, пассивации, руды

...повышение эфФективности пассивции.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе пассивации восстановленной железной руды, включающемпокрытие поверхности материала антикоррозионным раствором, поверхностьвосстановленного продукта покрывают0,1-ным водным раствором поливинилового спирта.Отличительной особенностью способа пассивации является применениераствора поверхностно-активноговещества - поливинилового спирта.Это позволяет улучшить смачиваемость 25 поверхности восстановленного материала и обеспечивает полное растекание раствора по поверхности материала. Благодаря адсорбции поливинилового спирта на поверхности материала, ЗО образуется мономолекулярная пленка929 722 Составитель А.СидоренкоРедактор Н.Гунько Твхред 3. ФантаКорректор...

Номер патента: 929723

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Вандарьев, Карабасов, Чижикова

МПК: C22B 1/24

Метки: металлизованного, пассивации, продукта

...гдеатв величина 8 х 10 г/мин.Использование способа пассивации металлизованного продукта по сравнению сизвестными решениями позволяет применить поверхностно-активный раствор вви 10 ду образования сплошной пленки, обеспечивающий 10-кратное усиление защитногодействия. Способ достаточно технологичен, так как не требует дополнительнойподготовки раствора, экономичен, поскольку сточные воды являются дебаланснымотходом коксохимического производства.Снижение потерь железа при реализации предлагаемого способа пассивации,е также утилизация отходов обеспечиващ ет экономическую эффективность предлагаемого решения. 30 Составитель А, СидоренкоРедактор И. Гунько Техред И.Гайду Корректор Г, О;Ъкез 3418/36 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 929724

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Воронов, Гаврилова, Горячкин, Красноносов, Куляшев, Лапин, Матевич, Сиркис, Федоров, Филатов

МПК: C22B 3/00

Метки: выделения, гидратных, железистых, металлов, пульп, сульфидов, цветных

...14,6 г/л никеля,9,6 г/л меди, 20,2 г/л железа. Дляосаждения используют сульфид кальциякрупностью 80% класса - 325 меш, содержащий 12% углерода. Процесс осуществляют аналогично описанному, ФлоПродукты флотации имеют следчошийсостав: концентрат, %: никель 8,3; медь 6,9; железо 19,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 1,28); хвосты, %: никель 0,30, медь 0,20,П р и м е р 4. Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примере 1 в режиме, аналогичном описанному, с помощью сернистого кальция содержащего 20% углерода, Концентрат, полученный при флотации, содержит, %, никеля 11,5; меди 7,2; железа 10,2 (отношение железа к сумме цветных металловравно 0,55). Содержание в хвостах составляет, %: никеля 0,2; меди 0,03. П р и м...

Номер патента: 929725

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Батухтин, Ивановский, Казанцев, Розанов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, извлечения, отходов

...чистоты металла,П р и м е р 1. В графитовом тиглерасплаулют 150 г криолита с отношением- = 3. Предварительно измельаЙРченные изделия из спеченных алюминие 35вых порошков с диаметром от 1 до 10 ммосвобождают от железа с помощью магнита и загружают в расплав криолита.Расплав выдерживают при 960-980 Св течение 45 мин и содержимое выли-вают в алундовь:й тигель, охлаждают иотделяют королек алюминия.Из 33 г загруженных отходов в корольке металл составляет 24,5 г. Извлечение составляет 74,3%. Большинство45окиси алюминия растворяется в криолите.П р и м е р 2. В графитовом тиглеНаплавляют навеску криолита с отношением Е = 3 весом 150 г, В нейМайАЕГЪрастворяют 26 г предварительно измель50ченных и отмагниченных отходов.Расплав выдерживают...

Номер патента: 929726

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Анкудимова, Дракин, Зеленкина, Михайлов, Фролова, Щукин

МПК: C22B 9/00

Метки: аппарат, жидких, металлов, электропереносом

...6, в них запрессованы токоподводящие электроды 7 и вставлены наскользящей посадке трубчатые контейнеры 8 для очищаемого металла. В деталях 6 и контейнерах 8 сделаны шелевые прорван 9 для обеспечения контактаметалла с разделительными элементами.Коллекторы 10 и 11 служат для загрузки и удаления металла, рукоятка 12-дляповорота контейнера 8, отверстие 13 -длясообщения полости контейнера 8 с атмосферой.50Аппарат работает следующим образом.На плоскость стенки 4 укладываютпараллельно разделительные элементы 5 отрезки проволоки, изготовленной изочишаемого металла, Концы проволоквводят в прорези 9 деталей 6. Затемустройство разогревают до температуры на 10-15 выше температуры плавления очишаемого металла. Контейнер 8 6 4поворачивают до...

Номер патента: 929727

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Пинаев, Ушаков

МПК: C22B 19/00

Метки: извлечения, отходов, цинка

...извлечения цинка из отходов. Способ включает обработку отходов, промывку водой органической фазы, обработку органической фазы раствором серной киствты и вьщеление цинка из водной фазы 2обычными способами. Содержание цинка вконечном водном растворе весьма низкое26,3 г/дм, использование таких бедныхпо цинку растворов для последующего выделения цинка существенно снижает основные показатели способа - производительность и выход по току,Целью изобретения является повышение производительности процесса и упрощение способа переработки отходов.Поставленная цель дсстигается тем,что в способе извлечения цинка из от-ходов .экстракцией органической фазой споследующим выделением из нее цинка,в качестве экстрагента используют раствор...

Номер патента: 929728

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Голев, Махсутов

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих

...щей на карбонатной цинк- и железосоцержвщей руды и шлаков свинцовой плавки, содержащих цинк и железо. В качестве топлива и восстановителя используется коксовая мелоа." По условиям ведения технологического процесса коксовая меф" лочь цозируется с избытком, в резуль тате чего содержание несгоревшего кок-., сика в клинкере достигает 20-22%, температура клинкера на выхоце иэ печи равна 1000-.1100 ОС.За вельцпечью установлен котел-утилизатор произвоаительностью 8 т/ч пара давлением 6-7 атм. По трубопроводу пар подается к нижней головке печи и через ,форсунку или сальниковое устройство поцается в первом случае на слой клинкера в нижней части печи, во втором случаепоц слой клинкера на длине 3-5 м от разгрузочного порога.Одновременно через...

Номер патента: 929729

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Леванович, Липинский, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...заявки РЙ(23) Приоритет Изобретение относится к цветной металлургии и мокет быть использованодля рафинирования алюминия и его сплавоИзвестен способ рафинирования алюминиевых сплавов, согласно которому расплав обрабатывают гексахлорэтаном вприсутствии на поверхности расплава сложидкого флюса 11.Основным недостатком является высокая стоимость рафинируюшего реагента.Наиболее близким к изобретению потехническ ой сущности и достигаемомурезультату является способ рафинирования алюминия и его сплавов, заключаютиийся в том, что в качестве рафинируюшего реагента используют смесь гексахлорэтана и полимера тетрафторэтилена,взятую в количестве О, 1-1,2% от весарасплава 21.Недостатком данявляется высокая сщего реагента,Целью изобретения является...

Номер патента: 929730

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Антипов, Бывальцев, Драгавцева, Жирнов, Копанев, Пашков, Помощников, Распопов, Юсупов

МПК: C22B 23/04

Метки: концентратов, никель-пирротиновых, переработки

...рН "С ), полученной в процессе автоклав- ведены в табл. 1. 0,8 1,0 10 0,02 0,5 16,2 1,0 15,9 0,06 5,0 0,01 8,7 5,0 2,2 10,0 0,06 15,0 0,01 16,2 14,0 5,0 3,5 10,0 12,7 10,8 15,0 Содержание металлов в жидкой фазепульпы после обработки ее в активаторе,мг/л: М 20, Со 2, Со 2. Содержание вполученном после флотации сульфидномконцентрате, %: й 12,4, Со 3,4, Со Как видно из табл, 1, при активации в условиях удельной энергии 10 Дж/г уже в течение 0,5 мин достигается достаточ но высокая степень осаждения металлов (по никелю 72%);Исходя из этого, определен нижний предел продолжительности активации,5 мин, Удельная энергия 10 Дж/г является предельной, так как более вы сокие значения ее не предусмотрены техникой безопасности работы с активато рами.При...

Номер патента: 929731

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Галиуллин, Глушков, Лебедев, Сивенков, Тильга, Хашимов

МПК: C22B 43/00

Метки: извлечения, пыли, ртути

...промышленной обжиговой установки в качестве основных агрегатов входят групповой четырехэпементный циклон дпя очистки обжиговых газов от пыли, трубчатый конденсатор с воздушноводяным охлаждением дпя конденсации и улавливания ртути из обжиговых газов и вытяжной вентилятор-эксгаустер. Часовая производительность обжиговой установки по руде ссставляет 10-12 т по обжиговым газам - 10-:11 тыс, м, по циклонной пыли - 200-300 кг (2,2,5% от исходной руды). Содержание ртути,%: в исходной руде 0,12-0, 15; в огарке 0,001-0,006; в циклонной пыли, поступающей на дообжиг в аппарат кипящего слоя, О, 10-0, 18.Для возможности самопроизвольнойзагрузки исходной и разгрузки обожженной пыли и эвакуации образующихся при обжиге ртутьсодержвщих газов, аппарат...

Номер патента: 929732

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Долгань, Кириевский, Корниенко, Мизин, Токарев, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...27,6 2,8282 30 150 28,6 3,1 148 28,8 3,2 150 29,2 3,2 150 29,8 34 192 214 4 0,65 20,0 01 0,83 0,1 03 0,4 0,7 0,1 218 228 1)819,8 0,3 0,87 0,3 0,3 0,1 0,7 05 6 О)71 13 0,3 001 0,3 0 З 0,4 0,7 0,30,057 0,70 198 0 З 0,89 0,5 2,0 0,4 0,7 0,3 0,5Ин аукционный чугун 222 238 И зве- стный 1 0,8 20,0 О, 3 1,0 0,3 0,3 0,4 - - - 165 28,2 3,2 202 Пре дла- гаемый 2 0,8 20,0 0,3 0,7 О,З 0,3 04 0,1 0,1 0,5 160 30,1 3,8 256 3 0,83 19,2 0,3 1,0 0,3 0,3 0,4 1,0 0,5 0,5 158 33,1 4,1 312 Ф ормула изобретения Сплав цля раскиления и легирования по авт. св. М 825667, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения тами скоплений фосфицной эвтектики и: уменьшения трещинообразования в теле эвтектики. Нижние прецелыввоца этих элементов обусловлены...

Номер патента: 929733

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Кац, Полынцев, Самарин

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...цС до твердости 48-50 НРС стали описываемого состава,Предлагаемый состав стали обеспечи" вает высокую стабильность аустенита при: деформации металла как при +20 ОС, так и при -60 оС вплоть до твердости 80 НКС. Введение азота осуществлются путем пересадки в жидкий металл перед выпуском при выпуске плавки ие плавильной печи нецефицитных и дешевых азоь содержащих веществ, например азогиро ванного марганца, цианамида кальция и пруих.,О4 Ф щ Ф ) Щ о аФЩ сц сч о 0 а" Ф Й ч оО) Фр) 4 о Ф й СОо) " о о,о ч 4 о о о оо Ь, оФм Ффе 4е 4ф. "Ь 1 о СО о 9297337 929733Ф ор мула и зебре тени я 80,2-0,80,04-0,090Остальное КремнийАзотЖелезо 1,.Черняк С, С, Свойства стали 110 Г 1 ЗЛ после горячей деформации н 10 Металловеденче и термическая обработка...

Номер патента: 929734

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Баландин, Максимов, Паршин, Рябченков

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...рекуператоров, нагревательного и цругого современного высокотемпературного оборуаования.Увеличение массы образцов прецлага,емой стали с соцержанием легирующихэлементов в указанных прецелах, за1200 ч пи 1300 оС, составляет 1419 мг/см, что соответствует глубине 10 проникновения коррозии 0,03-0,04 мм,Рост зерна прецлагаемой стали сильно заторможен. При максимальной температуре испытаний 1300 С величиназерна соответствует М 5 и М 4 поТ 1 СТ 5639-65 пссле 500 и 1000 ч вы.цержки соответственно, Величина зерна известной стали может цостигнуть несколькихмиллиметров в циаметре всего за 100200 ч при 1200 С.20 3 92тельно соцержит цирконий н лантан, прислецующем соотношении компонентов,вес.%;Угле роц 0,007-0,0 1Азот 0,00 3-0,006Хром 2 1-24Алюмини й...