Инструмент для лужения проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 931794( И 1 М. Кл. с присоединением заявки Мо С 23 С 1/14 В 21 С 3/00 Государственный комитет СССР ко делам изобретений н открытий(71) Заявите 4) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ ПРОВОЛО 5 Кроме того,канале при дви чивается гидро олова, что сии румента;в узком и длинномении проволоки увелиинамическое давлениеает стойкость инстИзобретение относится к изготовлению инструмента иэ кристаллов природного и синтетического алмаза (нротир)и используется на заводах, выпус-. кающих луженую проэолоку, а частности на кабельных заводах для выравнивания и обжимания расплавленного олова при лужении.Известен инструмент для лужения проволоки, выполненный из алмаза и имеющий канал, включаюций входную, смазочную, рабочую, калибрующую и выходную зоны 13.В инструменте сложная асимметричная Форма канала имеет ряд недостат 1 кон: большая протяженность канала способствует налипанию расплавленного олова 1 наличие многих переходов в канале обуславливает сложность из готовления 1 слабая отражательная способность входной части, связанная с наибольшими углами входной распуш" ки и смазочного конуса.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент для лужения проволоки, ныполненный в природном или синтетическом алмазе и имеющий канал радиальной формы со входной, рабочей и выходной зонами 2). Однако известная конструкция инструмента с каналом радиальной формы имеет сравнительно узкий и глубокий канал. Например, углы рабочего конуса для каналов диаметром до 1 мм составляют 4-9 , а общая высота рабочего конуса, калибрующей эоны и обратного конуса (1,8 - 3,5)0. Общая конфигурация канала характеризуется значительно более широким и раскрытым профилем. Использование инструмента с таким профилем обеспечивает активное смывание олоном канала, однако при лужении в более узком канале возникает застой избытка олова в канале. Это приводит к его частичному окислению, повышению вязкости и, как следствие, Формированию неравномерного покрытия на проволоке. Прн застое олова н узком и длинном канале увеличивается усилие протягивания, что приводит к изменению соотношения толщины слоя олова и диаметра проволоки.Основной причиной выхода инстру-мента из строя является образованиеи последующее развитие микротрещинв зоне, расположенной перед наиболееузким сечением, и при увеличенномгидродинамическом давлении олова вканале развитие микротрещин происходит быстрее,Цель изобретения - повыаение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается темОчто в инструменте для лужения проволоки, выполненном в природнол илисинтетическом алмазе и имеющем каналрадиальной формы со входной, рабочейи выходной зонами, канал выполнен 5симметричным относительно плоскости,перпендикулярной его продольной оси,проходящей через центр рабочей зоныканала, при этом рабочая зона имеетвысоту (0,8 - 1,0) Ь и выполнена впродольном сечении радиусом(1,2-1,8).,а входная и выходная зоны ради"усом сопряжения(8 -12) Ь , где 6диаметр наиболее узкого, сечения канала.25Такая фориа канала дает возможность качественного полирования всехэон, уменьшает количество концентра-торов напряжений(переходов),исключает застаивание олова в канале и улучшает условия выноса расплавленногоолова.На чертеже показан инструмент,разрез.Инструмент выполнен на базе кристалла алмаза 1 с каналом радиальнойформы, включающем входную 2, рабочую3 и выходную 4 зоны.Рабочая эона 3 расположена в наиболее узкой части инструмента и имеет высоту Ь = (0,8,0) 6, где - с( 40диаметр инструмента в наиболее узкомпоперечном сечении 1-1, В продольномсечении П-И, проходящем через центротверстия протира, рабочая зона 3имеет радиальную форму, причем величина радиуса должна .быть(1,21,8)й.Рабочая зона 3 плавно переходит вовходную 2 и выходную 4 эоны, которыев продольном сечении также имеют радиальную Форму, причем величина радиу.5 Оса должна быть (82)6,Для предотвращения застоя оловавесь канал должен быть отполировандо йа = 0,03 мкм.Величина радиуса рабочей зоны 3не должна превышать величины 1,8 6,так как в этом случае,как показываетпрактика эксплуатации, расплавленноеолово вносится в канал э слишкомбольшом количестве, что риводит кувеличению толщины олойа на поверх- "ности луженой проволоки которая недолжна превышать величины 2 мкм,уменьшение же радиуса до величины1,2 Ь приводит к уменьшению эксплу" атационной стойкости алмазного инструмента в связи с быстрым выходом наименьшего диаметра из .поля допуска, что приводит к браку по размеру луженой проволоки.Величина радиуса входной 3 и выходной 4 зон (взаимозаменящих друг друга) выбрана из соображений наилучшего отброса расплавленного олова. Превышение величины 12 Ь не позволяет уложиться в диаметр распушки, который должен составлять не более1,25 Н (где Н - высота кристалла)а уменьшение величины менее чем до8 6 приводит к задержке олова в канале инструмента. Высота рабочей зоны 3 выполняется величиной, равной (0,8 - 1,2) 6 из соображений наилучшего сопряжения входной (выходной)и рабочей зон канала.Изготовление черновой формы каналаосуществляется известными методами:лазерное сверление, полирование входной и выходной частей канала ультразвуковым методом. Контроль радиусаосуществляют по величине радиуса иглы,которая в процессе обработки принимает форму входной части. Полированиерабочей части производят стальнойили нихромовой проволокой, расположенной под углом к оси канала.Инструмент, выполненный с предлагаемыми конструктивными элеиентами,имеет эксплуатационную стойкость всреднем на ЗОЪ выше применяемых внастоящее время в серийном производстве,Формула изобретенияИнструмент .,цля лужения проволоки,выполненный в природном или синтетическом алмазе и имеющий канал радиальной формы с входной, рабочей ивыходной зонами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что., с целью повышения стойкости инструмента, канал выполненсимметричным относительно плоскости,перпендикулярной его процольной оси,проходящей через центр рабочей эоныканала, при этом рабочая зона имеетвысоту (08 - 0) Ь и выполнена эпродольном сечении радиусом (1,2-1, 8) 6,а входная и выходная зоны радиусом сопряжения (8 - 12) 6, где 6диаметр наиболее узкого сечения канала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Красников В.Ф.Технология миниатюрных изделий.М.,Машиностроение, 1976,с.200-202.2. Хаяк Г.С.Инструмент для волочения проволоки.М.Металлургиздат1974, с.18-22, рис.14.931794 Составитель В. ТрегубовРедактор С.Юско Техред Ж. Кастелевич Корректор кма 34ВНЯИП аказ 13