Сталь

ОП ИСАЯ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСфциапистическизРеспубпик 1931786но делом изобретений н открытий(72) Авторы изобретения рной металлургии и Донецкий завод ститу Заявител 54 СТАЛЬ ие относится к мет вляется ль, соно к сталеплавильному пр .может быть использовано ических заводах при выпукционных низколегирован обладающих повышенной хл и коррозионной стойкос" й прокаливаемостью.сталь, содержащая 111 Ое4, 0,001 - 0,01-2 О, 3-2 001-0,203-0,5,15-0,45 УглеродМарганеКремнийХромМолибдеМедь 0,03-0,5 Остально он до 0,50,0005-0,00,03-0,100,01-0,03Остальное Недостаток ть и предел Цель изобре чности и пр анного мета окого уровн ти и хладос ая и ли . - тало БорВанадиТитан но ия - повышение дела усталости прола при сохранении коррозионной стойойкости. и елез кой к предлагаемойущности и достигаем Наиболеео техничес ко Изобретен гии, конкре изводству, и на металлур лавке конст ных сталей, достойкость тью с высокИзвестна вес,4: результатжащая 21УглеродКремнийМарганецМедьАлюминийМолибденНикель,кобальт,фосфор,титан,ванадий,ниобий64ливают в 400 кг слитки. Слитки про- катывают на полосу 300 х 12 мм.Прокаливаемость оценивают по ус- тойчивости переохлажденного аустенита при 650 оС, Прочностные свойства определяют на стандартных разрывных образцах. Испытания на усталостную ,прочность проводят на машине типа УБМпри вращении с консольным изгибом, база испытания " 5 млн.циклов, час,тота нагружения - 2475 циклов/мин. .Хладостойкость определяют по значе" .ниям ударной вязкости при -60 оС. Испытания на коррозионную стойкость проводят в 1 н. растворе серной кислоты в течение 72 ч.Испытаниям подвергают образцы закаленные и отпущенные при 500 еС.В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и иЗвестной стали. Серию опытных плавок проводят на электропечи емкостью 1,6 т, сталь разф3 93178Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, медь, титан, кобальт и железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношейии компонентов, вес.Ф:Углерод 0,10-0,40Марганец 0,60-0,80Кремний 0,20-0,50Никель 0,10-0,25юМедь 0,30-0,50Титан 0,01-0,03Кобальт 0,01-0,10Бор 0,0015-0,007Железо ОстальноеИПри этом содержание никеля может ,составлять 03-0,5 содержания меди.- ъ1 00 1 1 11-Ф л л о Ь оЛС,еЗэ Фй СФ Юлс з 13 .931786 Т а б л и ц а 2 Ударнаявязкостьпри -60 Со Пределусталости Процностные характеристикиСталь Потери в весе при испытании в 1 н. р-ре Н ЯО в течение 72 ч, г/м б К 1 МПд 6 В,МПа Предлагаемая 1,4 860-900 880-920 930-1020370 1020-1060 370 1,2 1100-1160 1280-1340 420 280 660-700 Известная 550-610 1,2 формула изобретения 55 ВНИИПИ Заказ 3670/34 Тираж 657 Подписное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,В результате проведенных исследо" ваний установлено, что распад аустенита предлагаемой стали начинается через 4-6 с выдержки, тогда как в известной стали начало распада фиксируется спустя 0,5-0,6 с, т.е, в борсодержащей стали инкубационный период возрастает в 6-10 раз. Общее время Из табл. 2 следует, что прокатанный металл предлагаемого составав закаленном и отпущенном состоянии на 30-401 прочнее известной стали, а предел усталости выше на 90140 МПа.Таким образом, проведенные испытания показали,что сталь предлагаемого состава прочнее известной сталиимеет более высокий предел усталости,она обладает более высокой прокалива.,емостью (устойчивость аустенита павышается в 3-4 раза) и имеет высокую.корроэионную стойкость и хладостойкость,1. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, медь, титан, кобальт и железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, цто, с целью пораспада аустенита в сталях предлагаемого состава составляет 26-30 с, а в известной стали распад завершается через 6-8 с.В табл, 2 приведены данные по прочностным характеристикам, пределу усталости, коррозионной стойкости и хладостойкости опытных сталей,вышения прочности и предела усталости, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.4:Углерод 0,10-0,40Марганец 0,60-0,80Кремний 0,20-0,50Никель 0,10-0,25Медь 0,30-0,50Титан 0,01-0,03Кобальт 0,01-0, 1 ОБор О,0015-0,007 Железо Остальное2. Сталь по п.1, Ь т л и ц а ю - щ а я с я тем, что она содержит никель 0,3-0,5 от весового содержания меди. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 11 2858206,кл 75- 123, 1968,.2. Реферат 11 И 651 П. Р.Ж."Металлургия", 1980.