Состав для электролитического сульфидирования

О П И С А Н И Е ( )9380ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистичесиикРеспублик(51)М. Кл. с присоединением заявки М С 23 С 9/10 Вкударсткне 4 квинтет СССР ав делаи язфбретекяй я вткрытк(53) УДК 621,785. .539(088,8) Дата опубликования описания 30,05, 82 щ 1 гйческиЙщ уЪе Рубцовский проектно-конструкторский тех институт тракторостроения(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО СУЛЬфИДИРОВАНИЯТак, в рас сернистый нат йатрий 2,3;тех 1, получено уве я к химикоеталлов и цетескойь исдифф воре, содержащем, г/л: ий 1,5; двууглекислыйницеская соляная кислоталичение.серы в поверхмашиностррочнении р 0 раз,ким к предлагаемому ирова- гидроен ния, содержсульфидный ущности и достигаемоляется состав дляго сульфидирования,й раствор серосо,Для. сульфидирования приготавливают раствор, содержащий, г/л: двууглекислый натрий 2,3; сернистый натрий 0,7; техническую соляную кислоту 1. После нагрева в данном растворе до 100 оС в течение 1,5 ч и выдержке при этой температуре в течение 0,5 ц содержание серы в наружном слое образцов из стали 45 увеличилось в 2 раза по сравнению с исходным состоянием. сульфидирэлектроли серосоде жаютрастботк120 прово льзах и 12 ХНЗА одержания сернисто створе увеличивары в поверхностувеличени в водном оличество ое. жания серы5 раз. ется о применение суль. еспечивает стабиль Установлено,дных солей не м сл Иэоб термич жет бы нии при жущего Извие относитсобработке,мользовано вузионном упумента.состав для сульфищий сероводороднраствор 11. ностном слое в Наиболее бл по технической му результату электролитичес содержащий вод держащих солейования детали погрут, содержащий водный ржащих солей. Обраят по режиму Ч = 100- ,5 - 2,0 А/см . в течение е обработки на чугунных ршневых пальцах из сталучено увеличение содерповерхностном слое в9318 ности состава электролита вследствиепротекающей реакции гидролиза 2 Ха +5 +2 НО = 2 Ма +2 СН + НФ Выделение из раствора свободного сероводорода снижает концентрацию серы в растворе и эффективность обработки. Сульфатные или сульфитные соли, например Иа Ю , Иа 1 Ю,также не обеспечивают необходимой скорости насыщения очевидно из-за высокой энергии разложения ионов Ю,Ю .Применение тиосульфатных солей, например 15 Ц 0 Ь-%г)Йб- В 0 Тиосульфат натрияХлористый аммонийВода 10-1514-16Остальное Применение хлористого аммония в 4 о количестве .14-16 обеспечивает необходимую электропроводность и вследствие высокого выхода газообразующих продуктов при электролизе позволяет формировать газо-плазменную оболочку на поверхности обрабатываемой детали при пониженных напряжениях. Мощность развивающегося искрового разряда при данных напряжениях недостаточна для нагрева обрабатываемого изделия, 5 о в то же время мгновенный нагрев микрозоны обеспечивает активизацию поверхности и ускоренную диффузию вводимого элемента.П р и м е р 1. Обрабатываемая де таль - катод, ванна - анод.Термообра ботанное и заточенное сверло ф 8 мм закрепляется в зажим с одновремен.ъ Х- Щ диссоциирующих с образованием ЬОО иона, выделяют сульфидную серу только в момент электролитического разложения, обеспечивают стабильность насыщающей способности электролита,Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.Для достижения поставленной цели состав для электролитического сульфидирования, содержащий водный раствор серосодержащей соИи, доползо нительно содержит хлористый аммоний, а в качестве серосодержащей солитиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес,Ф:Тиосульфат натрияХлористый аммонийВода 15Остальное При подаче напряжения Ч = 130 В;1 = 36 А; 1 = 2,5 А/см в течение- 70 сек Формируется диффузионный слой 0= 0,08 мм.П р и м е р 3, Дисковая фреза ф 155 мм устанавливается на горизон" тальную ось вращения с обеспечением электрического контакта и вращения со скоростью Ч = 4 об/мин, Погружение в электролит, соответствующий составу, вес,4: ТиосульфатнатрияХлористыйаммонийВода 14 16Остальное,рабочих поверхностей зубьев на глубину В=8 мм при Ч = 150 В;1 = 80 А;2,8 А/см за с = 75 сек формируется диффузионный слой с= 0,08 мм.П р и м е р 4. Круглая протяжка ф 82 мм устанавливается горизонтально с обеспечением глубины погружения и скорости вращения по примеру 3.Обработка проводится в электролите, содержащем, вес.0: Тиосульфатнатрия 15Хлористый аммоний 16Вода Остальное При Ъ= 1 б 0 В; 1 = 120 А; 1 =- 28 А/см за т = 90 сек формируется диффузионный слой до 0,1 мм. О 1 4обеспечением электрическг к. такта с отрицательным полюсом исоч. ника тока и погружается на глубину 11 = 10 мм в проточный электролит, соответствующий составу, вес./; тиосульфат натрия 10; хлористый аммоний 14; вода остальное, При подаче напряжения Ч = 120 В; 1 = 12 А; 1 =2,4 А/см- за= 60 сек формируется диффузионный слой с = 0,06 мм.П р и м е р 2. Термообработанный зенкер ф 18, 25 закрепляется аналогично примеру 1 и погружается на глубину 30 мм в электролит, соответствующий составу, вес.Ф: