Установка для упрочнения полых цилиндрических изделий

(5)М. Кл с нрнсоелнненнект заявки МС 23 С 11/12С 21 О 9/08 9 кяврствбнэй квинтет СССР нв аелаи нэевретеннй н вткрытнй(53) УДК 621 е 785.а5.002 5(088.8) Дата онублнковання онисаиня 30.05.82 ельйицын,еяуктираааниюовательЫий(72) Авторы изобретения Челябинский государственный институт по про металлургических заводов, Уральский научно(71) Заявители институт трубной промышленности и Трест и и омеханиза ия"(54) УСТАНО 8 КА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОЛНХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к химико- термической обработке полых изделий, в частности к установкам для высокотемпературной газовой цементации внутренней поверхности полых изделий.Известна установка для упрочнения полых цилиндрических изделий, преимущественно внутренних поверхностей, газовои цементацией, содержащая коак" сиально укрепленные на стойках опоры с фиксирующими конусами, имеющими механизм продольного перемещения и коаксиальиые сквозные каналы, один из которых соединен с подводом газа, а другой с отводом 1.ьНедостатком известной установки является невозможность обеспечения качественной обработки внутренней поверхности изделий.Цель изобретения - повыщение качества обработки внутренней поверхности изделий при газовой цементации. 2Для достижения поставленной цели,в установке для упрочнения полых цилиндрических изделии, преимущественно внутренних поверхностей, газовойцементацией, содержащей коаксиальноукрепленные на стойках опоры с фикси"рующими конусами, имеющими механизмпродольного перемещения и коаксиальные сквозные каналы, один из которых 1 в соединен с подводом газа а другойс отводом, конуса снабжены приводомвращения, а устройство для подводагаза - коллектором, в котором расположен торец канала.Конус снабжен водоохлаждающей рубашкой с кольцевым коллектором.Установка снабжена, размещенноймежду конусами приводной платформойс укрепленными на ней роликовыми опорами, нагревателем и спрейером.На фиг. 1 изображено устройство висходном положении, общий вид; нафиг.2 - то же, план; на биг.3 - разрез А-А на фиг,225 3 93180Устройство состоит из двух стоек1 и 2, снабженных полыми конусами3 и 4 с механизмами 5 их вращенияи приводами 6 поступательного перемещения, например пневмоцилиндрами,системы трубопроводов 7 - 9 для подвода газа в полость трубы через конус3, переключающего устройства 10,обеспечивающего автоматическую годачу и отключение газа, и подводящего гаэ коллектора 11, индукторанагревателя 12 и индуктора-термостата 13 (возможна установка только одного индуктора) с промежуточнымироликовыми опорами 14 для поддержания нагретой трубы и кольцевым спрейе,ром 15, установленных на приводнойплатФорме 16, перемещающейся по направляющим 17. На приводной платФорме16 смонтирована насосная установка18 для подачи охлаждающей жидкостииэ емкости 19 на охлаждение индукторов 12 и 13, а также в кольцевойспрейер 15 для охлаждения управляемой трубы 20,Устройство оборудовано задающимустройством 21, например стеллажом,рольгангом с рычажным механизмом 22и приемным устройством 23, напримерстеллажом, рольгангом и т.д. с рычажным механизмом 24. Конусы.3 и 4расположены соосно навстречу другдругу на стойках 1 и 2 и внутриимеют коаксиальные каналы 25 дляподвода газа в полость трубы 20 иего отвода, а также охламдающие рубаш 35ки 26. Подача жидкости в охлаждающую рубашку 26 обеспечивается стационарным насосом или сетью оборотногоцикла при помощи системы трубопрово 4 Едов 27 и кольцевого коллектора 28,Приводы 6 поступательного перемещения конуса 3 и 4 выполнены в видепневмоцилиндров с системой трубопроводов 29 и 30 подачи сжатого воздуха,45располоменных в теле стоек 1 и 2, ипереключающими устройствами ( не йоказаны), обеспечивающими перемещениеконуса 3 и 4 при сжатии трубы, Механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 аналогичны и состоят иэ электродвигателейпостоянного тока и систем шестеренчатых передач 31, взаимодействующих сконусами 3 и 4 посредством поводков32 и упорных Фланцев 33. Конуса 3 и4 расположены внутри штоков 34 пневмо.55цилиндров приводов 6.Устройство работает следующим образом. г 4Обрабатываемое изделие, например труба 20, с задающего устройства 21 рычажным механизмом 22 передается на ось конусов 3 и 4 и путем автомати" ческой подачи энергоносителя, например сматого воздуха, по трубопроводу 29 и привода 6, например в пневмоцилиндры, производится зажатие и относительное уплотнение концов труби 20 перемещающимися навстречу друг другу конусами 3 и 4. После этого рычамный механизм 22 возвращается в исходное положение и, одновременно, автоматически включается подача рабочего газа во внутреннюю полость трубы 20 при помощи системы трубопроводов 7 и 9 с переключающим устройством 1 О, коллектора 11 и канала 25 в конусе 3. После заполнения полости трубы 20 рабочим газом автоматически включаются механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 с системой их охлаждения, а также привод перемещения платФормы 16 с индукторами 12 и 13 и насосной установкой 18 для подачи воды на охлаждение индукторов и в кольцевой спрейер 15, в результате чего обеспечивается процесс непрерывно-последовательного нагрева трубы 20 с последующим ее охлаждением. По окончании нагрева трубы 20 (Фиг.2) происходит автоматическое отключение привода перемещения платФормы 16, индукторов 12 и 13, механизмов 5 вращения конусов 3 и 4, а такме переключение устройства 10 на подачу инертного газа для продувки трубы 20 посредством трубопроводов 8 и 9, коллектора 11 и канала 25 в конусе 3. После продувки трубы 20 инертным газом автоматически осуществляется включение передающего рычажного механизма 24 и переключение подачи сжатого воздуха через трубопровод 30 в привод 6, например, в пневмоцилиндры, в результате чего происходит разжатие концов труби 20 и передача ее на приемное устройство 23, например на стеллам, рольганг и т.д. После передачи трубы 20 на приемное устройство 23 рычажный механизм 24 автоматически возвращается в исходное поломение и одновременно включается на реверс привод перемещения платФормы 16 для ее возврата в исходное положение. При достимении платФормой 16 своего исходного полонения (Фиг.1) автоматически отключают ее привод перемещения, насосную установку 1831805 6чающаясятем, что, сцельюповышения качества обработки, конусаснабжены приводом вращения, а устройство для подвода газа - коллектором,в котором располонен торец канала.2. Установка по и.1, о т л и ч а ю"щ а я с я тем, что, с целью повышениястойкости конуса, он снабжен водоох-лаждающей рубашкой с кольцевым кол 10 лектором,3. Установка по п.1, о т л и "ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюисключения прогиба длинномерных изделий при обработке, она снабжена1 размещенной между конусами приводнойплатФормой с укрепленными на нвй роликовыми опорами, нагревателем и спрейером. и подачу жидкости в охлаждающие рубашки 26 конусов 3 и 4, На этом рабочий цикл обработки изделиятрубы) на установке заканчивается.Вся операция процесса обработки иэделия (трубы) внутри рабочего цикла соверыается автоматически при помощи электромеханических блокиро" вок. Формула изобретения Установка для упрочнения полых цилиндрических иэделий, преимущест" венно внутренних поверхностей, газовой цементацией, содержащая коансиально укрепленные на стойках опоры с Фиксирующими конусами, имеющими механизм продольного перемещения и коаксиальные сквозные каналы, один из которых соединен с подводом газа, а другой с отводом, о т л иИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 М 283269кл. С 21 0 9/08, 1970.931805 Составитель А.ДенисоваТехред Е. Харитончик Корректор В.Синиц Редак Патент", г.Ужгород, ул.Проектная илиал 3672/35 Тираж 1019 8 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Р Подписноомитета СССРткрытийущская наб., д.11/