Способ пассивации металлизованного продукта

Сфез СоветскихСоциалистическихРеснубиим ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл. С 22 В 1/24 3 Ъаударетееиимй кемитет СССР пю делам изебретеиий и аткрмтий. С. Карабасов, В. М. Чижикова и С. В 1) Заявител ковск дена Трудового К т стали и сплавов ного Знам инст 54) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МЕТАЛЛИЗОВАННОПРОДУКТА смесь иэ т которых явл 0пикон) и по .не ниже 50 Помимо это няет поверх тельно,. 11 елью изобрние эффективносление способаПоставленнаячто.в способе иного продукта,ке поверхностиный продукт обрдами коксохимич овыш ляе тения ти па ивации и удешев тигается ль таллиэованя в обработ- еталлизованссивации м клю а, м ют с ате очным атыв одства при ского произ Изобретение относится к прямому по. лучению железа, а также может быть использовано при подготовке металлизованного сырья к доменной плавке и в порошковой металлургии.Известны способы обработки металлиэованного продукта, направленных на его пассивацию: окисление поверхности окатыша 1, обработка окатышей легкимимаслами 2Однако способы нельзя признать эффективными, так как первый приводит к снижению содержания железа в продукте, а последний связан с дополнительными расходами из-за применения масел.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ пассивацни металлизованного продукта, заключающийся в обработке поверхности материала раствором гидрофобных органических соединений 33 .Известный способ пассивапии обладает рядом недостатков, делакнцих его не- технологичным. Применение раствора гид рс 4 обных веществ ввиду плохой смачиваемости ими поверхности металлической губки не может обеспечить сплощности защитной пленки, а следовательно и надлежащей пассивации. Сложность организации технологического процесса выэва. на необходимостью готовить смесь (согласно известному наиболее эффективна ех компонентов, одним из яется полимеризованный сидогревать ее до температуры оС, а оптимально - до 80 С. го, введение силикона загряз ность продукта, что нежела29723 4Скорость окисления губчатого железапри температуре начала окисления (500 фС)после пассивации равна 8 Ф 10 гlминв сравнении с непассивированным, гдеатв величина 8 х 10 г/мин.Использование способа пассивации металлизованного продукта по сравнению сизвестными решениями позволяет применить поверхностно-активный раствор вви 10 ду образования сплошной пленки, обеспечивающий 10-кратное усиление защитногодействия. Способ достаточно технологичен, так как не требует дополнительнойподготовки раствора, экономичен, поскольку сточные воды являются дебаланснымотходом коксохимического производства.Снижение потерь железа при реализации предлагаемого способа пассивации,е также утилизация отходов обеспечиващ ет экономическую эффективность предлагаемого решения. 30 Составитель А, СидоренкоРедактор И. Гунько Техред И.Гайду Корректор Г, О;Ъкез 3418/36 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Реущскея небд, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 9объемном соотношении металлизованного,продукта и сточных вод 1: (0,5-1,5).Сточные воды коксохимического производства представляют собой водныйраствор поверхностно-активного вещества, а именно фенола. Применение.дляпассивируюшей обработки поверхностирастворе, обладеюшего поверхностно-активными свойствами, приводит к улучшению смачивення и обеспечивает полноерастекание растворе по поверхности обрабатываемого материала.Благодаря адсорбции ПАВ из сточныхвод коксохимического производства металлизовенный продукт покрывается мономолекулярной пленкой ПАВ, предохраняющейматериал от окисления,Способ .технологически достаточнопрост, твк квк не требует дополнительной подготовки сточных вод,Отличительной особенностью способа является то, что для пассивации используют сточные воды коксохимического производства, являющиеся дебелансным отходом коксохимического производства.Увеличение верхнего предела соотношения нецелесообразно из-за удлинения времени сушки, уменьшение же нижнего предела нежелательно, тек как может нарушить условия формирования мономолекулярной пленки,П р и м е р. Губчатое железо крупностью -0,315 мм обрабатывают сточной водой коксохимического производства . Орско- Хелчловского металлургического комбината следующего со;:тевемг/л:11 ианиды 4Фенолы 565Родениды 450Аммиаклетучий 400общий 900Объемное соотношение губчатого железа и сточной воды составляет 1: 1. Формула изобретения25 Способ пассивации металлизованного продуктв, включающий обработку поверхности материала раствором, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью по- вышения эффективности пассивации и ее удещевления металлизованный продукт обрабатывают сточными водами коксохимического производства при объемном соотношении металлизованного продукта и сточных вод 1: (0,5 - 1,5),Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США % 3551215,4 о кл. 148 - 635, 1970 2, "ВцйЬЕгЕС -ТЕсЬи ", 1969, 10,Мд 12, с. 7.05 - 712. 3, Патент США % 362986,кл. 428 - 405, 1971.