Способ изготовления нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СфветскиаСоциалистическихРеслублик(22) Заявлено З 01179 (21) 2845 б 80/22-02 Р 11 М Кз С 21 0 9/52 с присоединением заявки МЗ Государственный комитет СССР во делам изобретений и открытий.24 нбб 9.15- -194(088.8) Опубликовано 23,0582, Бюллетень Мо Дата опубликования описания 230582(72 Авторы изобретения кон ) еФилов и В.А Л.В оздова, В.Г 71) Заявите АГАРТОВАННОЙ ЛЕНТЫСТЕНИТНОГО КЛАССА относится к проанных лент из нертенитного класса в в о остояние по ка стали 2 Х 18 Н 9 5 0 соконагартованная (ВН) 115 олунагартованная (ПН) агартованная (Н)Высоконагартованная .(ВН 17 Х 18 0 7 75 08 Х 18 Н 1 8 Н 12 Х 18 Н 12 Р-В 0 Изобретены ству иагартов щих сталей ау ГОСТ 498 б.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Полунагартованная (ПНагартованная (Н) Полунагартованная (ПН) Полунагартованная (ПН) Полунагаръованная (ПН) Механические свойства ленты, поставяемой в полунагартованном и высоконаартованном состояниях, должны соответтвовать требованиям, указанным в таблицеИзвестен способ получения требуемых по ГОСТ механических свойств для.таких лент холодной прокаткой их определенными степенями обжатия, Дляполучения механических свойств полуна-,гартованной ленты (ПН) применяют обжатия Е = 19-22, для нагартованнойленты (Н) - Е = 33-38 и высоконагартованной (ВН) Е = 40-42 (11.Подобные обжатия применяют и надругих заводах (2) . ООднако даже незначительное отклонение от заданного обжатия в сторонуего увеличения приводит к тому, чтопри увеличении предела прочности невозможно получить требуемое ГОСТотносительное удлинение и, наоборот,уменьшение обжатия не позволяет достигнуть требуемого предела прочности.Кроме того, колебания,температурыпредшествующей термической обработкивлияют на разброс свойств по длинерулона. Колебания химического составаот плавки к плавке приводят к изменению предела прочности и относительного удлинения даже при строгом соблюдении заданных обжатий.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому техническомуэФфекту к предлагаемому является способ изготовления нагартованной лентыиз указанных сталей, заключающийся 30в холодной прокатке с относительнымобжатием 60-70 и последующей термообработке при 800-900 С с выдержкой0,5-0,7 от времени выдержки для полного снятия нагартовки. 35В результате частичного снятиянаклепа до требуемого предела прочности пластичность ленты возрастетпо сравнению с ГОСТ в .1,5-2,5 раза.Последней операцией является травле 40ние ленты для удаления окалины (3.Однако при внедрении этого способа несколько ухудшается неплоскостность ленты и чистота поверхности,так как конечной операцией являетсятермообработка,Цель - повышение плоскостности ленты и чистоты ее поверхности при сохранении высоких пластических и прочностных свойств.Поставленная цель достигается тем, 5 Очто в известном способе производстванагартованной ленты, включающем холодную прокатку и термообработку подката при 800-900 С с выдержкой 0,50,7 от времени, требуемого для полно го снятия нагартовки, термообработкупройзводят на заготовке толщиной на5-10 большей толщины готовой ленты.Для достижения заданной толщиныпроводят дрессировку ленты с обжати Оем 4-8, Толщину подката выбирают сучетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результатетермообработки, но улучшается плоскос-.тность, повышается класс чистоты проката.П р и м е р. Для получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 Ъ 100 кг/мм и 8) 5 из нержавеющей ста.2 ли 12 Х 18 Н 9 толщиной 0,3 мм выбирают термообработанный мягкий подкат толщиной 0,9 мм. Механические свойства подката:6 =58 кг/мм , Б =38, ПрокатЬ прокатывают до толщины 0,32 мм сО;9 -О,Ъ 2 обжатием с, =100=65.Механические свойства ленты в толщине 0,32 мм: б = 141 кг/мм ,8=0,5.Затем ленту подвергают термообработке путем протягивания через закалочную печь со временем выдержки, равным 0,6 времени .выдержки, при которой лента стала бы мягкой, т. е. со скоростью 12,5 м/мин (для мягкой скорость была бы 7,5 м/мин), После термообработки и травления лента имеет предел прочности 6 =101 кг/ммО =18. Чистота поверхности ленты соответствует 7 .классу (Кх 1,25), по кромкам наблюдается волна высотой до 8 мм на длине 1 м. Далее ленту прокатывают в готовьй размер 0,3 мм с обжатием Я " Ы 2100=6,32Механические свойства ленты в толщине 0,3 мм следующие 6 = 105 кг/мм 3= 17.Значительно улучшается чистота поверхности до 9 класса (В 0,32), чистота поверхности зависит от чистоты поверхности валков), в данном случае прокатывают на валках с чистотой поверхности %10 (й О, 16) и уменьшается волна по кромке до 1,5 мм на длине 1 м.Аналогично изготавливают опытные партии полунагартованной ленты ПН и особонагартованной ОН. В первом случае ленту толщиной 0,32 мм термообрабатывают со временем выдержки 0,727 м, во втором - 0,5 с м. Конечная операция - прокатка в готовый размер с обжатием 6. Для ленты ПН получают следующие механические свойства: 6 = 85 кг/мм 2, 8 = 28 у для ленты ОН: 6 = 117 кг/ю 4,8 = 8. В обоих случаях достигают высокой чистоты поверхности ( в зависимости от чистоты рабочих валков) и высокое качество по плоскостности,Таким образом, предлагаемое совершенствование технологического процесса изготовления нагартованной ленты позволит при сохранении требуемых механических свойств .улучшить качество поверхности и плоскостности ленты и увеличить выход годной продукции на 3.929718 формула изобретения Составитель А.СекейТехред З.Фанта, Корректор А.Дэятко,Редактор Н.Гунько Заказ 3416/35 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская иаб.,д, 4/Ъфилиал ППП фПатентф, г. Ужгородул Проектная, 4 Способ изготовления нагартованной ленты иэ йержавеющих сталей аустенитного класса, включающий холодную прокатку и термообработку при 800- 900 С с выдержкой 0,5-0,7 от времени выдержки для полного снятия нагартовки, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью улучшения плоскостности и чистоты поверхности при сохранении прочностных и пластических свойств, термообработку производят на заготовке толщиной на 5-10 большей толщиныготовой ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1Технологические инструкции листопрокатного цеха завода фСерп и Молот, М., 1975.2. Ксенэук А.ф. и др. Производство листовой нержавеющей стали. фМетал - лургияф, 1975, с,336.-337.3, Авторское свидетельство СССР Р 655736, кл. С 21 П 9/52, 1974.1