Способ изготовления проката

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный номитет СССР по делам изобретений и открытиЙ71) Заявител 541 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТА аскатов цах 31 . темпер и ниже поре ждение ы выш брасы эку лена пере 800 С свойств ого тныхи- чи Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при термическом упрочнении проката в линии непрерывных станов,Известны способы изготовления термически упрочненного проката, включающие нагрев заготовки, горячуюпрокатку, порезку на мерные длины н прерванную закалку 1 и 21 .Изготовленный такими способами термически упрочненный прокат характеризуется значительной неравномерностью свойств по длине раскатов, что вызвано транспортированием мер длин проката с ускорением, необход мым для нормальной работы холодиль ника.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления проката, включающий нагрев заготовки, горячую прокатку, двухступенчатое прерванное охлаждение - закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими ступенями, Причем охлаждение на первой стадии ведут до 880-7400 С.Такой способ изготовления обеспечивает удовлетворительную равномерность свойств по длине порезку на летучих ножнВместе с тем снижени раската на первой ступе 780-800 оС уже затрудняе тучими ножницами,а охла вой стадии до температу значительно повышает ра по ине те мически п 10 дл Р у рочненнпроката.Целью изобретения является повышение равномерности свойств по длинепроката и обеспечение порезки на леучих ножницах.Поставленная цель достигается тем,то в известном способе изготовленияроката, включающем нагрев заготовки,горячую прокатку, двухстадийную прерванную закалку по выходу из последнейклети стана и порезку на мерйые длиныв промежутке между этими стадиями,охлаждение на первой стадии осуществляют до 600-650 С и прерывают егона 1/10 - 1/20 с.в заданном по длинераската месте.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Заготовку нагревают, подвергаютгорячей прокатке, непосредственно поЗ 0 выходу из последней чистовой клети929715 Формула изобретения Составитель А.Секей Редактор Н.Гунько Техред З.фанта Корректор М.ДемчикЗаказ 3416/35 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5филиал ППП"Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ускоренно охлаждают до 600-650 ОС на первой ступени, причем в заданном по длине раската месте охлаждение прерывают на 1/10 - 1/20 с,. производят в этом месте рез летучими ножницами на мерные длиныПосле порезки 5 мерные длины подвергают прерванной закалке на второй ступени. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Поскольку температура в месте,где прерывают охлаждение высока, процесс 10 порезки летучими ножницами проходит в обычном режиме. Снижение температуры проката на первой стадии охлаждения до 600-650 фС обеспечивает высокую равномерность свойств по длине раскатов. Регламентирование времени, на которое прерывают охлаждение в пределах 1/10 - 1/20 с, обусловлено необходимостью ограничения длины горячего участка.П р и м е р. Опытно-промышленное опробование способа проводят на ста 1 ре 250-1 при термическом упрочнении арматурного профиля Р 12 из стали 20 ГС промышленной плавки. Заготовку нагревдф,прокатывают, по выходу из чистойфЩ клети стана прокат охаФдайт ц " мся потоком воды пр 4 избыто оы,статическом давлении до 600-630 39 йчем через каждые 80 м по длине раскатй охлаждение прерыва ют на 0,06 с.Это позволяет получать в месте реза летучими ножницами на участках проката длиной 0,6-0,8 м температуру 950-1000 С и тем самым обеспечить нормальную порезку проката на 35 летучих ножницах. Далее следует по- резка проката на мерные длины на участках, имеющих температуру 950 - 10000 С. Затем мерные длины проката подвергают прерванной закалке 40 йа второй ступени до температуры около 400 ОС и охлаждают на воздухе.Разброс прочностных свойств по длине раскатов термически упрочненной стержневой арматурной стали, получа емой при таком способе, изготовления,уменьшается от 12-15 по известному способу до 5-9 кгс/мм.Использование предлагаемого спосо. ба изготовления термически упрочненного проката обеспечит по сравнению с известным способом следующие техникоэкономические преимущества: уменьшение разброса прочностных свойств по длине термически упрочненного проката12-15 о 5-9 кгс/мм; оэможность порезки на летучих ножницах охлажденных до 600-650 С раскатову выпуск термически упрочненной арматурной стали с уровнем и равномерностью свойств, удовлетворяющих высшей категории качества.Применение такого термнчески упрочненного проката позволит по данным НИИЖБ получить экономический эффект около 3 руб/т. Способ изготовления проката, включающий нагрев заготовки, горячую прокатку, двухстадийную прерваннуюзакалку по выходу из последней клетистана и порезку на мерные длины впромежутке между этими ступенями,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, сцелью повышения равномерности свойствпо длине при одновременном обеспечении порезки на летучих ножницах,охлаждение на первой стадии осуществляют до 600-650 ОС и прерывают его на1/10 - 1/20 с в заданном по длинераската месте.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 635144,кл.С 21 О 1/02,1977.2. Термическая обработка металловР 4. Сб., Металлургия", 1975,с.59-623, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2789712/22-02,кл,. С 21 Р 1/02, 1979.