Сплав для раскисления и легирования

(5)М. Кл. С 22 С 35 ЮО Ьаударстеанный камнтет СССРао аелан нзабретеннй н атнрнтнйИнститут проблем питья АН Украинской ССР йи"-"-"-аЕ.;,(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ 1Изобретение относится к металлургиии литейному производству и может бытьиспользовано в технологических процессах литейного и металлургического передела.По основному авт. св. Ми 825667 из 5вестен сплав для раскисления и легирова.ния 11 следующего состава, вес.%:Углерод 0,6- 1,8Кремний 13-20Никель 1, 1-2,010Хром О, 1-0,5Марганец О, 1-0,3Ванадий О, 1-0,4фосфор 0,0 1-1,0Железо Ос тальноеОднако содержание фосфора в сплавене позволяет существенно увеличить термостойк ость, прочностные характеристикисплава. Снижение содержания фосфора нежелательно, так как при .этом существенно повышается температура плавления,снижается жидкотекучесть и ухудшаетсязаполнение формы чугуном,2Оель изобретения - повышение механических свойств в термостойкости чугуна,Поставленная цель достигается тем, что сплав для раскисления и лемрования дополнительно содержит, вес.%:Титан О, 1-1,0Алюминий О, 1-0,5Медь 0,05-0,5Пределы содержания элементов определяются с учетом влияния на свойства ферросплава и обработанного чугуна. Увеличение содержания титана свыше 1% нежелательно из-за существенного ухудшения свойств чугунов, особенно в случае дальнейшего их модифицирования, а также увеличивает газонасьпценность ферросплава, повышает его хрупкость. При уменьшении содержания свыше О, 1% аффект влияния его на свойства в частности термостойкость и механические свойства, незначителен. Ввод алюминия и меди обусловлен нейтрализацией вредного влияния фосфидной эвтектики за счет поверхностного обогащения этими элемен020732 Вагран очный Чугун Извесный 1 Пре длагаемый2 3 0,6 20,0 0,3 1,0 О,З 0,3 0,4 - - - . 160 26,4 27 176 06 196 03 10 ОЗ 03 04 0 10,68 19,7 0,3 0,78 О, 1 0,3 0,4 1,0160 27,6 2,8282 30 150 28,6 3,1 148 28,8 3,2 150 29,2 3,2 150 29,8 34 192 214 4 0,65 20,0 01 0,83 0,1 03 0,4 0,7 0,1 218 228 1)819,8 0,3 0,87 0,3 0,3 0,1 0,7 05 6 О)71 13 0,3 001 0,3 0 З 0,4 0,7 0,30,057 0,70 198 0 З 0,89 0,5 2,0 0,4 0,7 0,3 0,5Ин аукционный чугун 222 238 И зве- стный 1 0,8 20,0 О, 3 1,0 0,3 0,3 0,4 - - - 165 28,2 3,2 202 Пре дла- гаемый 2 0,8 20,0 0,3 0,7 О,З 0,3 04 0,1 0,1 0,5 160 30,1 3,8 256 3 0,83 19,2 0,3 1,0 0,3 0,3 0,4 1,0 0,5 0,5 158 33,1 4,1 312 Ф ормула изобретения Сплав цля раскиления и легирования по авт. св. М 825667, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения тами скоплений фосфицной эвтектики и: уменьшения трещинообразования в теле эвтектики. Нижние прецелыввоца этих элементов обусловлены эффективностью их действия, верхний предел ввоца алюминия з ограничен возможностью появления круп Исследован ваграночный и низкокремнистый чугун, обработанный в ковше сплавом цля раскисления и легирования непосредственно в ковше при температуо 4 ф рах цля ваграночного чугуна - 1300 С, цля индукционного - 1350 С. Отливались натурные образцы диаметром 60 мм и 30 мм. Термостойкость чугуна определю. ли при следующем режиме нагрев 800 СС, охлаждение в воде, по количеству термо 50 смен цо появления трещин.Прове ценные иссле цования показали, что ввецение в состав сплава для раскисления и легирования, %: титана 0,1-1,0 алюминия 0 1-0,5 и меди 0,05-0,5, обе-. спечивает повышение механическихсвойств ваграночного чугуна: Бй на на 10-15%нв 30%, термостойкость 4ного графита в структуре, а меци - пределом ее растворимости в основе ферросплаваВлияние химического состава пред-, лагаемого сплава для раскисления на свойства обрабатываемого чугуна приведены в. таблице. на 30%, индукционного чугуна; Ьй на 15%, Д на 30%, термостойкость на 50%.Прецлагаемый состав сплава цля легирования и раскисления получается из металлической фракции топливного шлака при вводе в состав углей таких сортов, зола которых содержит в своем составе окись титана, алюминия и меди, например, Донецкий угольтипа АШ и Ачинский уголь.1. Авторское свидетельство СССР М 825667, кл. С 22 С 35/00, 1978.5 92973механических свойств и термостойкостнЧууна, сн дополнительно содержит, весЖТитан О, 1-1,0Алюминий О, 1-0,5Медь ,0,0 5-0,5 26 Источники информации,принятые во внимание при експертиэеЗаказ 3418/36 Тираж 657 ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Т. ПлатицннаРедактор О. Юрковецкая Техред И, Гайду Корректор А. Гриценко