Состав для борирования стальных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено . 2502.80 (21) 2886 313/22-02с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.З С 23 С 9/04 Государственным комитет ССС Р но делам изобретений и открытий(5 З) УДК 621, 785. .51,539 0888) Дата опубликования описания 321081 В.ф, Лоскутов, Е.М. Гриненко, А,В. Бякова СЬС(,ф,;,щ. и И,М, Мухау Д;ф1АТРУ,.,;т;,;о,Киевский ордена Ленина политехнический институт Ч 5,"лчс 11.д,им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к химико- термической.обработке материалов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и в инструментальном производстве. Известен способ борирования стали, при котором в качестве насыщающей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 оС технический карбид бора, Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при 900- 1100 С в течение 2-6 ч Г 1.Наиболее близким к пред)тагаемому 5 является состав для боромеднения, содержащий, вес.В: технического карбида бора 85-90 и порошка меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с указанным сос тавом загружают в печь и выдержиУовают при 900-1050 С в течение 2-6 ч 2 ,Общим недостатком известных составов является низкая износостойкость образующихся диффузионных слоев.Цель изобретения - повышение износостойкости диффузионных слоев,Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащий технический карбид бора, дополнительно вводят 30 порошок ниобия при следукщем соотношении компонентов, вес.Ъ:Технический карбид бора 95-98Порошок ниобия 2-5Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей иэ технического карбида бора и порошка ниобия, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения 900-1050 Со и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер.с иэделиями вынимают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. Борированные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.П р и м е р 1. Иэделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: тЕхнический карбид бора 98 и порошок ииобия 2, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1800150 кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес,% и износостойкостью 0,118 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического де876780 Формула изобретения Составитель Г, БахтиноваТехРеД А.Ач Корректор М, Пожо Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.,Проектная, 4 формирования до разрушения диффузионного слоя.П р и м е р 2. Изделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 96,5 и порошок ниобия 3,5, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образу О ется диФфузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью 1800+50 кгс/мм с содержанием ниобия 0,35 вес.Ъ и износостойкостью 0,114 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического 15 деформирования до разрушения диффузионного слоя.П р и м е р 3. Иэделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, 20 вес; Ъ: технический карбид бора 95 и поррщок ниобия 5, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности. изделий образуется диффузионный слой толщиной 240 мкм, микротвердостью 1800 кгс/мм с содержанием ниобия 0,40 вес.Ъ и иэносостойкостью 0,114 г/м ч. Образец выдерживают26 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, пластичности и толщины диффузионного слоя увеличить его износостойкость в 2,3- 2,4 раза,Состав для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок ниобия при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Технический карбид бора 95-98 Порошок ниобия 2-5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 277496, кл, С 23 С 9/04, 1970.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2595287/22-02,кл. С 23 С 9/04, 22.03.78.