Состав для борирования стальных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 250280 (21) 2886815/22-02 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(5 З) УДК 621 З 85 51 539 (088 8) Дата опубликования описания 301081 революции(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЭДЕЛИЙ Изобретение относится к химикотермической обработке материалов, широко применяемой во многих отрасляхпромышленности.Известен способ борировання стали,при, котором в качестве насыщающей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 С технический карбид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при 9001100 С в течение 2-6 ч 1),Недостатком известного состава дляборирования является необходимость 5предварительной прокалки техническогокарбида бора при 500-600 С в течение;2-4 ч, что приводит к увеличению энергетических и временных затрат. Наиболее близким к предлагаемому является состав для боромеднения, содержащий, вес.Вг технический карбид бора 85-90 и порошок меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с укаэанным составом, загружают в печь и выдерживают при 900-1050 С в течение 2-6 ч, при этом формируются слои толщиной лищь150-200 мкм Г 23 30 Общим недостатком известных составов является небольшая толщина образующихся диФфузионных слоевЦель изобретения - увеличение толщины диффузионных слоев,Поставленная цель достигается тем,что в состав, содержащей техническийкарбид бора дополнительно вводят поро"шок кобальта, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Технический карбид бора 90-96Порошок кобальта 4-10Иэделия упаковывают в контейнер снасыщающей смесью, состоящей из технического карбида бора и порошка кобальта, загружают в печь, нагретую дотемпературы насыщения900-1050 С) и,выдерживают в течение 2-6 ч. Послеэтого контейнер с иэделиями вынимаютиз печи, охлаждают в воде и распаковывают. Ворированные таким образомизделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия из стали45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей,вес.Ъг. технический карбид бора 96 ипорошок кобальта 4, Контейнер поме876783 Формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред АБабинец Корректор М, Коста Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щают в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 330 мкм, микротвердостью 1600+50 кг/мм и содержанием кобальта 0,23 вес Образец выдерживают до разрушения 7 циклов Пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.П р и м е р 2. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: технический карбид бора 93 и порошок кобальта 7, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в 15 течение 4 ч, Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 360 мкм с микротвердостью 20 1600 ф 50 кгс/мм и содержанием кобальта 0,25 вес., Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.П р и м е р 3. Иэделия из стали 45 упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: технический карбид бора 90 и порошок кобальта 10, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 340 му с микротвердостью 1600150 кгс/мм и содержанием кобальта 0,30 вес Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости и эластичности диффузионного слоя увеличить его толщину по сравнению с известным составом в 1,5-1,6 раэ,Состав. для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок кобальта при следующем соотношении компонентов, вес.В:Технический карбид бора 90-96 Порошок кобальта 4-10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 277496, кл. С 23 С 9/04. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2595287/22-02, 22.03.78.