Паста для защиты поверхностей стальных деталей при борировании

Ссзюз Советских Социалистических 1 веспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 876779(51) М. Нл.з С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР по делан изобретений н открытий(54) ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ БОРИРОВАНИИИзобретение относится к химико-тер. мнческой обработке,.в частности к защите от насыщения бором поверхностей стальных деталей, не подлежащих борированию.Известна обмаэка из бакелита (60 10) и окиси алюминия (40-90), используемая для защиты от борирования )11.Однако при высокотемпературном бо рировании вследствие большой разницы в температурных коэффициентах линейного расширения стали и затвердевшей фенолоальдегидной смолы наблюдается отслоение н сколы защитного 15 слоя, что не дает возможности предохранить поверхность детали от насыщения бором, Кроме того, к недостаткам следует отнести сравнительно высокую стоимость и дефицитность фенолоаль дегидной смолы (бакелита),Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является паста, имеющая следующий состав, мас.г каолин 8-25; окись меди 8-20, силикат 25 натрия 1-5; шлак АН-ШГ1-4; жидкое стекло остальное 12)Недостатком указанной пасты является сложность по составу и технологии приготовления. 30 Шяаки типа АН-ШГ- отходы сварочного производства, как правило, имеют переменный состав. Каолнн - наполнитель с термостойкостью ниже 930 оС. Этн компоненты не могут гарантировать прочности защитного покрытия при высоком температурном (до 1050 оС) борировании легированных сталей, Нарушение защитного слоя (трещины, отслоение, вспучивание) приводят к насыщению бором предохраняеьых мест, а следовательно, и к значительному повиаению твердости. Для устранения борированного слоя требуется дополнительная механическая обработка.Цель изобретения - повышение надежности защиты.Поставленная цель достигается тем, что в пасту, в состав которой входит жидкое стекло,.дополнительно вводят порошок талька, при следующем соотношении компонентов, мас.гЖидкое стекло 30-60Тальк 40-70П р и м е р. Готовят пасту. 3 составов с содержанием компонентов, мас.г34555876 779 Свежеприготовленную пасту (всех составов) наносят слоем 1;1,5 мм на обезжиренную бензином поверхность детали, не подлежащую борированию. Обмазку подсушивают на воздухе 1 ч, а затем в муфельной печи нагревают до 300 ОС и выдерживают 30 мин. (Для сравнения на такие же детали наносят защитные покрытия известных составов),Детали с местной защитой подвергают твердофаэному борированию в смеси карбида бора 99 мас.Ъ и фтористого алюминия 1 мас.Ъ. Процесс борирования деталей из стали У 8 А производятпри 850 С, а 4 Х 2 В 8 прн 1050 С.Сравнительные данные по обработкепредлагаемой и известной паст представлены в таблице. Таблица результатов сравнительных испытаний защитных покрытий при борироВанииРезультаты металлографического контроля Условия провеведения испытаний Кол-вообразцов Компоненты Солгав покрытия, Ъ Предлагаемая паста Борирование всмеси:карбид бора +1 фтористогокалия при1050 С. 9 9 93Остальное шения надежности защиты, она дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Жидкое стекло 30-60 Тальк 40-,70 Таким образом, использование предлагаемой обмаз ки позволяет повысить надежность защиты при борировании 1050 С,45 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 277495, кл. С 23 С 9/04, 1968,2. Авторское свидетельство СССР Р 644870, кл. С 23 С 11/10, 1977.Паста для защиты поверхностей стальных деталей при борировании, со-Я держащая жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыСоставитель Л. БурлиноваТехред Т.Маточка Корректор М, Пожо Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5+ тальк КаолинОкисЬ медиШлак АН-ШТ Силикат натрияЖидкое стекло Борированный слойотсутствует, сцепйение обмазки с поверхиостью образцахсроыее Обмаэка легко разрушается. На одномиЗ образцов наблюдается участок сборированным слбемглубиной 0,05 мм Сцепление обмаэки с поверхностью хорошее, удаляется с трудом, в некоторых местах наблюдается борированный слой глубиной 0,05 мм