Состав для борирования стальных изделий

Союз Советския Социалистических 11 еспублик(23) Приоритет -Опубликовано 301081. Бюллетень йо 40Дата опубликования описания ЗЫ 081(51)М Кл 3 С 23 С 9/04 Государстееннмй комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 621,785.51.539(088.8) 2) Авторыизобретения Лоскутов, Е.М, Гриненко, А,В. Бяк и С.М, Чернега В Киевский ордена Ленина политехническийим. 50-летия Великой Октябрьской социалреволюции(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ЬНЫХ ИЗДЕЛИ Иэоб термиче роко пр промюшл Иэ ве при кот смеси и каленны карбид тейнер помещаю 900-110ретение относится к химикоской .обработке материалов, шиименяемой во многих отрасляхенности.стен способ борирования сталиором в качестве насыщающейспользуют предварительно прой при 500-600 оС техническийбора, Детали загружают в монс техническим карбидом бора,т в печь и выдерживают при00 С в течение 2-6 ч 11. ого состава длеобходимостьки техническо 0-6000 С в течет к увеличениюнных затрат. Наиболее близким к прпо технической сущностиму эффекту является сосрования, содержащий веский карбид бора 83-87 ина 13-17, при использовдетали помещают в контеным составом, загружаютдерживают при 900-1100 ф2-6 ч 123. едлагаемому и достигаемоав для борие: техничеспорошок титании которого нер с указанв печь и выв течение эдели тейвесос арбид Недостатком известборирования являетсяпредварителвной прокалго карбида бора при 5ние 2-4 ч, что приводэнергетических и врем Общим недостатком известных составов является низкая корроэионная стойкость образующихся диффузионных слоев.Цель изобретения - увеличение коррозионной стойкости диффузионных слоев,Поставленная цель достигается тем,что в состав, содержащей техническийкарбид бора, дополнительно вводят по 10 рошок ванадия, при следующем соотношении компонентов, вес.ЪТехнический карбид бора 96-98Порошск ванадия 2-4Изделия упаковывают в контейнер с5 насыщающей смесью, состоящей иэ технического карбида бора, и порошка ванадия, загружают в печь, нагретую дотемпературы насыщения 1900-1050 С) ивыдерживают в течение 2-6 ч, После20 этого контейнер с изделиями вынимают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. БорированнЫе таким образом изделия подвергают дальнейшейтермической и механической обработке,25 Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси,Пример 1. И я из стали45 упаковывают в кон р и засыпают насыщающей смесью тоящей,30 вес.Ъ: технический к бора 98 и876781 4 формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред Т.Маточка Корректор М. Пожо Редактор М. Ткачи Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 порошок ванадия 2, Контейнер помеща -ют в печь, нагретую до 9/5"С, и выдерживают в течение 4 чЗатем контейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают, В результатена поверхности изделий образуетсядиффузионный слой толщиной 260 мкм,микротвердостью 1700150 кгс/мм с содержанием ванадия 0,6 вес.а, окалиностойкостью 12,20 10 г/см 2.ч и коррозионной стойкостью в ЗЪ-ном р-рейаС в Н 20 0,114 г/м ч, в 0,1 Н р-реН 50, в.НО 0,380 г/м ч.П р и м е р 2. Иэделия иэ стали45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей,вес.Ъ: технический карбид бора 97 и 5порошок ванадия 3Контейнер помещают в-печь, нагретую до 975 ОС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем кон-,тейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают. В результате 20этого на поверхности иэделий образуется диффузионный слой толщиной260 мкм, микротвердостью 1700 ф 50 кгс//мм с содержанием ванадия 0,7 вес.,2окалиностойкостью 11,90 г/см ч икоррозионной стойкостью н За-ном р-реМаС 1 в НО 0,110 г/м ч; в 0,1 Нр-ре Н 50,1 в НО 0,380 г/м ч,П р и м е р 3. Изделия из стали45 упаковывают в контейнер и засыпа- .ют насыщающей смесью, состоящей,вес,%: технический карбид бора 96 ипорошок ванадия 4. Контейнер помещают в печь, наГретую до 975 о С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают. В результатеэтого на поверхности изделия образуется диффузионный слой толщиной260 мкм, микротвердостью 1700 ++50 кгс/ммс содержанием ванадия0,8 вес.Ъ, окалиностойкостью 11,70 к10 г/см ч и коррозионной стой-Ъ 2.костью в 3-ном р-ре МаС 1 в Н О0,110 г/м ч, в 0,1 Н р-ре Н 2504 вНО 0,370 г/мч,Предлагаемый состав позволяет присохранении высокой твердости, толщины и окалиностойкостидиффузионногослоя увеличить его корроэионную стойкостью в 1,5 раза,Состав для борирования стальных иэделий, содержащий технический карбидбора, отличающийся тем,что, с целью повышения коррозионнойстойкости диффузионного слоя, в него дополнительно вводят порошок ванадия при следующем соотношении компонентов, вес.%Технический карбид бора 96-98Порошок ванадия 2-4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 277496, кл. С 23 С 9/04, 1970.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2766081/22-02,кл, С 23 С 9/04, 11.10.79.