Состав для борирования стальных изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 250280 (21) 2886812/22-02 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл,з С 23 С 9/04 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 785. , 51. 539 (088. 8) 4) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЬИ ИЗДЕЛИЙ. ех- кеУ88 кмеща Изобретение относится к химико- термической обработке материалов, широко применяемой во многих отраслях промышленности.Известен способ борирования станк, при котором в качестве насыщакщей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 дС технический карбид бора. Детали Загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при 900-1100 оС в течение 2-6 ч 1.Недостатком известного состава для борирования является необходимость предварительной прокалки тех нического карбида бора при 500-600 С в течение 2-4 ч, что приводит к уве" личению энергетических и временных затрат.Наиболее близким к предлагаемому 20 является состав для боромеднения; содержащий, вес.Ът технический карбид бора 85-90 и порошок меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с указанным составом, 25 загружают в печь и выдерживают прк 900-1050 С в течение 2-6 ч 23.Общим недостатком известных составов является низкая износостойкость образующихся диффузионных слоев. ЗО Цель изобретения - увеличение иэносостойкости диффузионных слоев.Поставленная цель достигается тем что в состав, содержащий техническкй карбид бора, дополнительно вводят порошок никеля при следующем соотношении компонентов, вес,В:карбид бора 83-88; порошок никеля 12-17.,Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из т нического карбида бора и порошка ни ля, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения (900-1050 С) и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с изделиями вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. Борированные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.Ниже приведены примеры составов предлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес.Фг технический карбид бора порошок никеля 12, Контейнер по ют в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате.Техред Т,Маточка Корректор И.Коста Редактор М, Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 этого на поверхности изделий образуется диффузионнйй слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1550 + +50 кгс/мм с содержанием никеля 0,24 вес.Ъ и износостойкостью 0,142 г/м -ч. По известному способуг.0,250 г/м .ч. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.П р и м е р 2. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ:0 технический карбид бора 85 и порошок никеля 15, Контейнер помещают в печь, нагретую до температуры 975 С, и выдерживают в течение 4 ч, Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают 15 в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью 1500 + +50 кгс/мм.2 с содержанием никеля 2 О 0,26 вес.Ъ и износостойкостью 0,140 г/м ч. По известному способу20,270 г/м . ч. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения дифФузионного слоя.П р и м е р 3, Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес,Ъ: технический карбид бора 83 и порошок никеля 17. Контейнер помещают в печь, нагретую до темпера-.30 туры 975 С, и выдерживают в течениео4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 240 мкм, микротвердостью 1550+50 кгс/ммс содержанием никеля 0,26 вес.% и износостойкостью 0,140 г/м 2 фч. По известному способу 0,250 г/м ч. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, пластичности и толщины диффузионного слоя увеличить его износостойкость в 1,9 раза. Состав для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок никеля при следующем соотношении компонентов, вес.%:Технический карбид бораПорошок никеля Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 277496, кл. С 23 С 9/04, 19702, Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2595287/22-02,кл. С 23 С 9/04, 22.03,78.