Способ изготовления изделий

(51)М К 3С 21 0 9/08 С 21 Э 7/14 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении обсадных и насосокомпрессорных труб, стойких к сульфидному растрескиванию.В настоящее время для изготовления высокопрочных изделий, стойких к еульфидному растрескиванию, применяют стали, легированные такими 10 элементами, как титан, никель, молибден, ниобий, ванадий и др,Известен способ изготовления высокопрочнйх труб из таких сталей, включающий прокатку, нагрев, вццержку в межкритическом интервале КС- Ас, охлаждение, повторный нагрев с вйдержкой при температуре на 30-160 оС ниже Ас и охлаждениеНедостатками известного способа 20 являются необходимость использования легированных сталей и сложность технологии термической обработки.Известен также способ обработки изделий, позволяющий повышать стой кость против сульфидного растрески,вания, заключающийся в закалке с прокатного нагрева и последующем ком- пенсированном отпуске по режимам: 100 С 1 ч;400 С 1 чр 100 С 1 ч + 600 С 30 1 ч 200, 400 500 оС с вьщержкоЯ;по 1 ч,Недостатком способа является слож.ность технологии термообработки.Известен способ изготовлениятруб, включающий закалку с прокатного нагреваротпуск и деформацию притемпературе отпуска.Недостаток известного способа заключается в том, что он предназначен для упрочнения труб из среднеуглеродистой легированной стали, напрймер .36 Г 2 С, и не позволяет повышать стойкость их к сульфидному растрескиванию,Цель изобретения - возможность получения высокопрочных изделий, ,стойких к сульфидному растрескиванию и снижение стоимости изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления труб, включающем горячую прокатку, закалку с использованием тепла прокатного нагрева, отпуск и деформацию при температуре отпуска, их изготавливают иэ малоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,12-0,20, а деформацию производят при 500-650 оС со степенью 5-12.,2 74 ,1 65 б 579 56,5 50 8 49,0 66,862,9 . б 18 58,2 19 ТМО+ т600 о С 22 0 23,0 75 9 МО+т 50 ОС 76,0,5 Юоорячеката ое состоя 9 30,1 676 2 р и "ме ч а н и е: т. д, - теплая деформация деформация 15; в знаменат- теплая 6 5,3 0 69,0 М д. 7 22,1 2,2 О+т50 фС 68,8 б орячекатаое состоя- не 46,4 2 59,56; 34,1 П р и м е ч а н и е. т. д. - теплая деформация 15 ВПослетакой обработки происходит :существенное измельчение структурыза счет увеличения дислокаций, повышающих разориентировку исходных субграниц и образующих новые субзерна.В результате наряду с повышениемпрочностных характеристик и ударнойвязкости сталь приобретает высокоесопротивление сульфидному растрескиванию.Содержание в стали углерода менее 0,12 не обеспечивает в трубахнеобходимых прочностных свойств, аувеличение его содержания в сталивыше 0,2 уменьшает стойкость к сульфидному растрескиванию.Нагрев под отпуск ниже 500 ОС неприводит к повышению стойкости ксульфидному растрескиванию, а принагреве выше 650 ОС происходит значительное разупрочнение стали.Максимальное повышение свойствврезультате деформации при обжатии5 и выше. Однако при обжиге более15 прирост прочности незначителен.Описываемый способ опробован приизготовлении труб диаметром 146 мм итолщиной стенки 10 мм из малоугле 4родистой стали с содержанием углерода 0,12 и 0,2. Трубы, имеющие по выходу из трубопрокатной установкитемпературу 1000 С охлаждали снаружии изнутри водой, при этом скоростьохлаждения составляла около 300 град/с.,После этого .трубы нагревали до температуры 500-600 С и 650 С и подвергали теплой калибровке путем дробнойдеформации в многоклетьевом стане сО обжатием 5 и 15.Испытание на стойкость к сульфид- .ному растрескиванию производилосьускоренным методом на, круглых образцах с надрезом (диаметр рабочей части б мм с острым надрезом под углом5 45 фи глубиной 1 мм) на машинеАММУ-2.Испытательная среда - дистиллированная вода, насыщенная сероводоро-.дом (3,0-3,5 г/л), рН среды 3,5-4,2,2 О длительность испытаний - 144 ч.Уровень рабочих напряжений 0,50,7 и 0,9 от предела текучести,Результаты испытания труб из стали, содержащих 0,12 и 0,2 углерода2 представлены соответственно в табл.1 и 2,767223 Составитель А, СекейРедактор А. Соловьева Техред А. Ач Корректор И, Муска Заказ 7138/24 Тираж 0 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Использование описываемого способа позволяет, обеспечить изготовление высокопрочных труб, стойких к сульфидному растрескиванию из дешевой малоуглеродистой нелегированной ста- ли и снизить стоимость за счет упрощения технологии термической об- работки. Формула изобретенияСпособ изготовления иэделий, преимущественно труб, включающий горячую прокатку, закалку с использованием тепла прокатного нагрева, отпуск и деформацию при температуре отпуска, о т л и ч а ю щ н й с ятем, что, с целью повышения стойкости к сульфидному растрескиванию иснижения стоимости изделий, их изготавливают иэ малоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,120,20, а деформацию производят при500-650 С со степенью 5-15.