Штамповая сталь

Г" ь" 13 Яф 1 М г Я ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 18. 07. 78 (21) 2645948/22-02 (51) М. КЛ. с присоединением заявки Мо С 22 С 38/50 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(53) УДК 669.15--194(088.8) Дата опубликования описания 021080 Е. И, Понкратин, Э. Ш. Суходрев, Л. Е. Солнцева и Л, Р. Дудецкая(72) Авторь изобретения Физико-технический институт АН Белорусской ССР 171) Заявитель(54 ШТАМПОВАИ СТАЛЬ 1КИзобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным теплостойким инструментальным ста лям для изготовления штамповых инст" рументов, подвергаемых химико-термической обработке, предназначенных для деформировайия металлов и сплавов, . и может быть использовано в метал-о лургической и металлообрабатывающей областях промышленности, например для вставок штампов, выта.".кивателей, матриц для горячего прессования и т дНаиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту штамповая сталь, содержащая, вес.ЪУглерод 0,36-0,42Марганец 0,20-0,50Кремний 0,40"0,80Хром 2,00-2,80Вольфрам1,60-2,60Молибден 1,00-1,60Ванадий 0,40-1,00ф Никель 0,40-1,20Титан 0,08-0,12Цирконий 0,06-0,12Ниобий Оф 06-0,12 Алюминий 0,20-0,60 Белезо Остальное 11 2 фИнструмент из данной стали хорошо" "работает при разогреве рабочей поверхности до 650-700 оС.Недостатком стали указанного со става являются пониженная теплостойкость при разогреве до более высокихтемператур.Цель изобретения - повышение теплостойкости азотированного слоя при 10 сохранении высокой прочности.Поставленная цель достигается тем,что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден,. ванадий, никель, ти-, 15 тан, цирконий, ниобий, алюминий и железо, содержит компоненты при. следующем соотношении, вес. %Углерод 0,36-0,42Кремний 1,40-1,75 20 Марганец 0,35-0,65Хром 2,00"2,60Вольфрам 1,40-2,10Молибден 1,00-1,40Ванадий 1,32-2,00 25 Никель 0,30-0,59Титан 0,20-0,44Цирконий 0,05-0,10Ниобий 0,05-0,10Алюминий 0,50-0,80железо Остальное.767231 их в карбонитридах высоко).Сталь выплавляли по общепринятойтехнологии в основной индукционнойпечи.Химический состав опытных плавокприведен в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Э л е м е н т ы Плавки Ип 5 Сг Я Ио Ч й Т 2 г МЬ А 0,.36 0,65 1,56 2,12 1,41 1,16 2,00 0,53 0,20 0,06 0,07 0,56 0,60 1,40 2,40 140 100 138 0,35 1,65 2,60 . 2,08 1,05 1,32 Оу 59 О/43 Ою 10 Ос 05 Ок 50 0,30 0,44 0,05 0,06 0,80 0,39 2 0,42 0,40 0,38 1,75 2,00 2,10 1,40 1 52 0,54 0,40 0,05 0,10 0,78 4 Поверхностная твердость ванных образцов по режиму: 520 фС, степень диссоциации 25-40, 3 ч деазотирование степень диссоциации аммиак отпущенных при 640 оС 4 ч, прочность стали на разрыв в табл. 2. Формула изобретения1 тамповая сталь, содержащая угле 2 О род, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, титан, цирконий, ниобий, алюминий ижелезо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения теплостойкос 25 ти азотированного слоя при сохранениивысокой прочности стали, она содержиткомпоненты при следующем соотношении,вес.ВУглеродр КремнийМарганецХромВольфраММолибденд ВанадийНикельТитанЦирконийНиобийАлюминий,,"железо азотиро 39 ч приаммиакапри 520 оС,а 100 иа такжеприведены лица 2 Т а б 1380 159 1325 160 1319 166 162 гЗЗ 7 Источники информацииг принятые во внимание при экспертизе45 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2453876, кл. С 22 С 38/50, 1977. Составитель С. ДеркачеваРедакто А. Соловьева Техред Т,Маточка Ко ектор О. Макаренко Подписное Эаказ 7142/25 Тираж 694 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035 Москва Ж, Раушская наб , д. 4 51 кФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Общее содержание циркония и ниобия не превышает 0,15, Такое содержание элементов позволяет получить высокую теплостойкость азотиронанных слоев в основном благодаря высокому содерканию нанадия и титана (содержание 4Микротвердость азотированного слоя известной стали, обработанной по аналогичному. режиму, не превышала 1190 кгс/мм, прочность не превышала 158 кгс/мм2Использование предлагаемой стали позволит понысить стойкость инструмента при горячей обработке давлением сложных изделий,0,36-0)42 1,40-1,75 0,35-0,65 2,00-2,60 1,40-2,10 .1,00-1,401,32-2,00 0,30-0,59 0,20-0,44 0,05-0,10 0,05-0,10 0,50-0,80 Остальное,