Устройство для ввода добавок в ковш

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М У( 3 С 21 С 7/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 746. .5 (088.8) Дата опубликования описания 300980 Л. М. Арист, А. Н. Городецкий, А. И. Щербин,И. Я. Гольдштейн, Л. М. Скорубский и Г. И, Низяев(72) Авторы изобретения ЭУкраинский государственный институт по проектированиюметаллургических заводов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ДОБАВОК В КОВШ 1Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для ввода добавок в сталеразливочный ковш при электросталеплавильном производстве, и может 5 быть использовано при получении качественной стали на других плавильных агрегатах.Известно устройство для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш, 10 содержащее весовые бункера, питатели, воронки, сборник и приемную течку 11,Однако такое устройство не.обеспечивает высокой точности дозирования, а также возможность подачи. добавок с 15 заданной послойностью и последовательностью, что в настоящее время тре бует прогрессивная технология процесса внепечной обработки металла. Дело в том, что получение качествен ных сталей путем ввода в металл облагораживающих добавок стало необходимым средством технологии. Засыпка же просто смеси компонентов в ковш ведет к большим потерям дорогостоя щих легирующих добавок (угар легирующих, плохое растворение их в металле, неравномерное распределение в нем и пр,). Например, алюминий угорает на 30, если его ввести в ме 2талл без принудительного погружения, а это возможно образовав на поверхности его гранул слой тяжеловесных добавок. Послойный ввод в металл легирующих или раскислителей в оптимальной по технологии последовательности сокращает расход дорогостоящих добавок. Повышение при этом точности дозирования способствует улучшению качества стали. Прототип . этого не обеспечивает, так как все виды материала поступают из весовых бункеров одновременно, что усложняет процесс, требуя точного наполнения добавок в весовые бункера заблаго - временно. Трубчатый сборник и вибраторы на нем способствуют смешиванию материала, что не обеспечивает послойности и последовательности ввода в металл добавок. Отсутствует возможность коррекции добавок по весу при необходимости регулирования (доводки) стали, так как питатель может только загрузить весовые бункера, но не может оставить какую-либо часть в них (избыточную), Это приводит к перерасходу дорогостоящего материала из-за низкой точности его дозирования, а лорой н получение стали незаданного сортамента.Целью изобретения является повышение точности дозирования и подачиматериала с заданной послойностью ипоследовательностью.Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено расположенными над весовыми бункерами стационарными емкостями с течками, у оснований которых размещены индивидуальные питатели с лотками, введенными вбоковые стенки весовых бункеров, причем на выходных отверстиях весовых 10бункеров установлены затворы, а воронки закреплены у их оснований надсборником, выполненным в виде подвижной бесконечной полосы,На фиг. 1 изображено устройство, 15общий вид; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1 (места сочленения функционально связанных элементов устройстваи один иэ вариантов расположения добавок на сборнике в процессе их по Одачи в ковш).Устройство для ввода добавок вковш содержит саморазгружающиесяконтейнеры 1 с добавками, стационарные емкости 2 с течками 3, у оснований которых размещены индивидуальные питатели 4 с лотками 5, введенными в боковые стенки 6 весовыхбункеров 7На выходных отверстияхвесовых бункеров установлены затворы 8 с приводом, а у их оснований 30закреплены воронки 9. Под воронкамирасположен сборник 10, выполненныйв виде подвижной бесконечной полосы,перемещаемой приводным барабаном 11.Под барабаном установлена приемная 35течка 12, соединенная общим кожухом13 со сборником. Под приемной течкой располагают ковш 14 или передаточную емкость транспортного устройства. 40Устройство работает следующим образом.Добавки в виде легирующих илитарных ферросплавов с помощью само-разгружающихся контейнеров 1 засыпаютв емкости 2. Затем, в зависимости отзаданной оптимальной технологии,включением питателя 4 добавки потечке 3 и лотку 5 подают в весовыебункера 7 до требуемого весовогоколичества. В весовые бункера можнозагрузить добавки послойно, смещатьих или (см. фиг.2) у затвора разместить более легкие, например алюминий, накрыв их более тяжелыми добавками. Можно загрузить только одним 55 видом и образовать требуемуюпослойность на сборнике 10 (см. фиг. 2). Любой из оптимальных вариантов легирования металла или его раскисления возможен.Открывая затворы 8, добавки через воронки 9 под регулируемым потоком подают на сборник 10. Затем добавки поступают в приемную течку 12 и по ней в ковш 14 или в передаточную емкость транспортного устройства, откуда их подают в ковш. Возможно также сократить или прекратить ввод добавок, если окончательный анализ плавки этого требует. Для чего затво ром 8 перекрывают выходное отверстие в весовом бункере 7.Технико-экономическая эффективность предложения весьма значительна и складывается из ряда факторов.Благодаря послойному расположению материала сокращается угар добавок, например алюмйния. Возможность последовательного ввода добавок без их перемешивания обеспечивает оптимальный режим облагораживания металла. Возможность корректнровки количества подаваемых материалов повышает точность дозирования, сокращает расход дорогостоящих легирующих.Гибкая система ввода многочисленных компонентов в любом их соотношении и последовательности способствует лучшему усвоению и равномерному распредеЛению их в металле.Формула изобретенияУстройство для ввода добавок вковш, содержащее весовые бункерапитатели, воронки, сборник и приемйуютечку, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения точности доэирования и подачи материала с заданной послойностью и последовательностью, оно снабжено расположенными надвесовыми бункерами стационарными емкостями с течками и индивидуальнымипитателями с лотками, введенными вбоковые стенки весовых бункеров, затворами, установленными на выходныхотверстиях весовых бункеров, а воронки расположены над сборником, выполненным в виде подвижной бесконечнойполосы.Источники информации,принятые во внимание при эспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 595396, кл. С 21 С 7/00, 1976.767220 Див.1 ставитель И. ЧепиковаехредН. Бабурка Корректор И. Мус Ходаков едакто Тираж 608 ПГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 аз 7138/24 одписно ВНИИПИ по 113035 д. 4/5