Патенты с меткой «графитированного»

Способ уплотнения пропитанного ортофосфорной кислотой графитированного анода в перекрытии магниевого электролизера

Загрузка...

Номер патента: 492593

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Буйненко, Егоров, Журов, Колесник, Рябухин

МПК: C22D 3/08

Метки: анода, графитированного, кислотой, магниевого, ортофосфорной, перекрытии, пропитанного, уплотнения, электролизера

...газами.Цепь изобретения - повышение герметичности уплотнения и концентрации б хлора в процессе рабочего режима, атакже обеспечение санитарно-гигиениФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ СоставительГе ТИТОВЯРедактор ТеБЯРЯНОВЯТехредД(щуруЛПШЯ Корректор В.МИКИтЯ Изд М В 9 О 1 праги 740 Подписное Заказ ЯД ЦИИГИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ЖРаушскан наб., д, 4/5ППП Гатент" Москва, Г, Беретик вскан наб., 21 пространство заполняют корундосодержа щим материалом менее активной формыфини 1,5-0,5 мм.В процессе сушки злектролизера в5 прис у то тв ии Ор тофосфорнОй к исл Оты д на ходящейся в порах графитированного анода, при 200 0 происходит дегидрата о ция ее с образованием пирофосфорной кислоты...

Способ получения ферромагнитного графитированного материала

Загрузка...

Номер патента: 710933

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Афанасьев, Бабенко, Буянов, Чесноков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного, ферромагнитного

...первого цикла, содержаниеуглерода в образце составляет 90 вес.Ъ,после второго 92,7 вес.3, после 55третьего 94,3 вес.В, после четвертого 94,9 вес.%, после пятого 95,1 вес.Ъ.Состав получаемого продукта:углерод и металлическое железо.П р и м е р 2. Процесс проводяткак н примере 1, эа исключением того,что время подачи углеводорода в циклесоставляет не 10 мин, а 30 минСодержание углерода н продукте послепервого цикла 92,6 вес.В, после втоф 5 рого 94 нес.%, после третьего 95 вес.Ъ,после четвертого 95,7 нес.Ъ.Состав продукта: графит и железо.П р и м е р 3, Карбид железа Ге 9 С(фракция размером частиц 0,5-1,0 мм,удельная поверхность 3,4 м/г, содержание углерода 6,67 вес.Ф) в количестве 0,23 г загружают в кварцевуюкорзинку диаметром 22 мм....

Способ уплотнения пропитанного ортофосфорной кислотой графитированного анода в перекрытии магниевого электролизера

Загрузка...

Номер патента: 767236

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Васильев, Вербицкий, Колесник, Ошлапов, Петров, Рудаков

МПК: C25C 3/04

Метки: анода, графитированного, кислотой, магниевого, ортофосфорной, перекрытии, пропитанного, уплотнения, электролизера

...что предотвращает разгерметизацию уплотнения в случае образования нейлотностей между анодом, перекрытйем"и"асбестовИЙшнурбм меЩу ни-"ми.После вывода электролизера в рабо 55чий режим, образовавшиеся между бру сьями блока вйступающей части анодащели заполняют смесью силиконовоголака и корундосодержащего материала.Затем-оставшееся до верха, перекрытия 60пространство между анодом и перекрытием засыпают смесью уплотняющего материала, Таким образом создается" плоченое"; герметичное уплотнение про,питанного в ортофосфорной кислоте графитированного анода в перекрытиимагниевого электролизера, позволяюшее полностью предотвратить нарушениЬгерметичности рабочего пространства, предохраняющее от проникновениякислорода воздуха в...

Способ получения графитированного материала

Загрузка...

Номер патента: 874619

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Оренбах, Умрилова

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного

...1,5, зольность 0,25, содержание серы 1,2, выход летуих 2,истинная плотность 2,08 г/см . В каче- .стве связующего применяют среднетемпературный пек Магнитогорского комбионата с температурой размягчения 63 С.Термообработку на воздухе каждойфракции кокса (2-:8 мм, 0,5-2 мм и0,05-0,5 мм).проводят до потери массы 8-12,5 при,трех температурах исоответствующих им временах обработки для каждой фракции (см. табл,2),Температура в слое поддержинаетсярегулятором ВРТ. В соответствии стремя режимами составлены три рецепта изготовления образцов. В первомрецепте используют коксы, обработанные при температурах, соответствующих низшему пределу температур,ука 40 45 50 55 60 дельных узких фракций, приведенных втабл. 1, составляет 20 С. При...

Способ защиты рабочей части графитированного электрода

Загрузка...

Номер патента: 1119193

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Власенко, Галицкий, Качаловский, Кудиевский, Падалко, Ткаченко

МПК: H05B 7/08

Метки: графитированного, защиты, рабочей, части, электрода

...время, в течение которого покрытие подвергается воздействию СО , Необходимая длительность продувки СО зависит в основном от газопроницаемости и толщины покрытия. Поскольку для создания защитных покрытий используются мелко" дисперсные материалы, то газопроницаемость их практически одинакова и про должительность обработки углекислотой зависит только от толщины покрытия. При обдувке покрытий углекислотой необходимо соблюдать установленный режим, так как уменьшение длительности обработки менее 3,5 мин.на 1 мм193 4ния до 1,6 атм/смвызывает снижениепрочности покрытия (пример 4). К этому же приводит и увеличение давлениядо 2,7 атм/см (пример 9), В последУнем случае покрытие начинает осыпаться, что свидетельствует о нарушении прочности...

Способ изготовления графитированного анода

Загрузка...

Номер патента: 1174494

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Гришина, Зуев, Миляев, Сергеев, Тительман, Шмыров

МПК: C25B 11/14

Метки: анода, графитированного

...затем кипятят в дистиллированной воде до полного удаленияС 3 и сушат в течение 24 ч при 105110 С до постоянного веса. Далееов течение 6 ч проводят электролизраствора с содержанием ИаС 1 300 г/лв электролитической Ж-образной ячейке со стеклянными диафрагмами истальными катодами, рассчитаннойна двухстороннюю работу анода, прикомнатной температуре и силе тока1,1 А, Анализируют на хроматографеХЛММД хлоргаз на содержание СО 2,О, Н 2 М. По окончании опыта анодизвлекают из ячейки, промывают водой до прекращения выделения твердых частиц и полного удаления СГ,сушат в течение 24 ч при 105-110 Сдо постоянного веса. Рассчитываютобщий, механический и химическийизнос анода. П р и м е р 2, Образец, пропитанный алкидно-масляной глифталевой...

Способ получения графитированного материала

Загрузка...

Номер патента: 433752

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Демин, Конева, Косинский, Лукина, Чвирук

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного

...обработка при высоких температурах вызывает разложение карбида титана (декарбидизацию) или образование эвтектических соединений титана, что также снижает механические характеристики графита и его активность при разложении амаль териала при его использовании какнасадки для разложения амальгам, нагрев формовок ведут со скоростью200-300 С/мин. Для повышения качества материала при его использовании как насадки дл разложения амальгам Формовки нагревают со скоростью 200-300 С/мин.В результате термообработки титан или его двуокись полностью переходят в карбид титана при общем времени процесса 10-12 мин. Полученный материал характеризуется высокой механической прочностью, развитой пористой поверхностью и в 3,5 - 4 раза более высокой скоростью...

Способ определения качества ниппельного соединения секций графитированного электрода

Загрузка...

Номер патента: 1750068

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Безкровный, Годецкий

МПК: H05B 7/14

Метки: графитированного, качества, ниппельного, секций, соединения, электрода

...индукции в указанных точках 5-8)о зми электродов 1 возможен слабый имела значения 4,1 10 Тл; 3,8 10 Тл;-5 -5электрический контакт резьбового соедине- . 3,9 10 Тл; 3,5 10 Тл соответственно. Мак ния, что указываетна низкое качество резь симальное отличие составило 6 10Тл,бы;котарзяневсостояниибудетвыдержать При плохом резьбовом соединении ве прйкладываемые механические нагрузки. личина магнитной индукции в точках 56, 7Для йроверкй качества нйппельного сое-и 8 имела значения 5,3 10 Тл; 4,2 10 Тл;диненил на участках резьбы, как и в предыду 3 10 Тл; 2,4 ф 10 Тл соответственно. Мак, .5щем случае, на одинаковом расстоянии от 15 симальное отличие составило 2,9 10 Тл.контактного соединения двух графитировзн- ПредЛагаемый способ определения кзных...

Способ получения ферромагнитного графитированного материала

Номер патента: 1828066

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Авдеева, Гаврилин, Дудина, Зайковский, Чесноков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного, ферромагнитного

1. Способ получения ферромагнитного графитированного материала, включающий разложение метана на никельсодержащей подложке при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода графитированного материала, в качестве подложки используют продукт восстановления водородом при 500 - 550oС смеси оксида никеля с оксидом алюминия или магния, взятыми в соотношении, мас.%: 35 - 92 : 8 - 65.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение метана ведут при 500 - 550oС.