Способ получения эластичных волокон

Щ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 430558 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К ПАТЕНТУ 61) Зависимый от патента М Кч О 011 9/О(33) ФранцияОпубликовано 30,05,74. Бюллетень20 Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий53) 499(0 Дата опубликования описания 25.11 72) Авторы изобретени Иностр анцы Кушу и Винсен РошП а 1) Заяв 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ВОЛО но с Известен спос локон формова туре смеси дио теля и вулканиз обработкой сфо С целью улуч тивление разры сительное удлин но использовать формулывз- ро-з где я - углеводородныерых алы из кото 60 - 99,8% 0,03 - 2% остальные - разл новалентные радик алкильных,винильных,ичные углевлы;- 1 К; 20 одные п = 2000 в 200,подвергают вытягивкой о бр а ботки.Предпочтительноработки проводитьре и с коэффициентпосле термообработ на срмованные волоо и после терми и сф нию об- ту, а ной 30 ивание до терм мнатной темпер тягивания 1 - 1 кже при комна вытя ри к ом в ки т об получения эластичных воием при комнатной темперарганополисилоксана, наполниующего агента и термической мованных волокон. 5 щения свойств волокон (сопрову более 1,25 разр. км и отноение менее 300%) предложедиорганополисилоксан общей10 температуре, коэффицния 1 - 4.П р и м е р 1. Используют состав, образованный из:1000 частей диорганополисилоксана с вязкостью 250000 пуаз при 25 С, включающего 99,77% групп диметилсилокси и 0,23% групп метилвинилсилокси, концы цепи блокированы группами триметилсилокси;425 частей двуокиси кремния от сжигания, с большой удельной поверхностью, обработанной октаметилциклотетрасилоксаном;18 частей каталитического состава в форме пасты, полученного смешиванием в равных количествах перекиси 2,4-дихлорбензоила и а,в - бис - триметилсилокси - диметилполисилоксанового масла, с вязкостью 10 пуаз при 25 С;15 частей пластификатора, образованного а,о - дигидроксидиметилполисилоксановым маслом с вязкостью 0,4 пуаз при 25 С.После прохождения этого состава через смеситель с двумя бегунами полученную однородную смесь подают в экструзионную машину, откуда она направляется через дозировочный насос в фильеру с круглым очком диаметром 0,3 мм, линейная скорость экструзии составляет 7,8 м/мин. Полученная нить проходит вокруг валиков, делая три витка. Эти валики вращаются с окружной скоростью310 м/мин, что дает нити первую вытяжку с коэффициентом 1,26. Они нагреваются до температуры 235 С. Время контакта между нитью и этими валиками, диаметр которых 147 мм, составляет приблизительно 8 сок.После оставления валиков нить проходит вокруг других валиков, делая пять витков. Эти валики вращаются с окружной скоростью 30 м/мин, что дает нити вторую вытяжку с коэффициентом 3. Они нагреваются до температуры 235 С, чтобы обеспечить более легкое сматывание нити. Время контакта между нитью и валиками, которые имеют такой жс диаметр, как и первые, приблизительно 5 сек.После оставления валиков нить наматывается на держатель с линейной скоростью 30 м/мин. Общий коэффициент вытяжки нити после намотки составляет 3,8.Полученная таким путем нить имеет титр 650 д. текс, относительное удлинение 480/о и сопротивление в километрах разрыву 1,29, что соответствует прочности 151 кг/см. П р и м е р 2. Используют состав, образованный из:1 000 частей диорганополисилоксана с вязкостью, равной 500000 пуаз при 25 С, и состоящего из 87,0% групп диметилсилокси,12,8/О групп дифенилсилокси и 0,2/, групп метилвинилсилокси, концы цепи блокируютсягруппами триметилсилокси;410 частей такой же двуокиси кремния, какая использовалась в примере 1;18 частей такого же каталитического состава, как состав, использованный в примере 1;25 частей такого же пластификатора, какпластификатор, использованный в примере 1.Этот состав превращается согласно способу, описанному в примере 1, используя такоеже устройство. Экструзия осуществляется через фильеру, содержащую одно круглое очкодиаметром 0,3 мм. Линейная скорость экструзии составляет 5 м/мин.Первые валики нагреваются до 235 С, онитащат нить с линейной скоростью 6,2 м/мин,что дает ей первую вытяжку с коэффициентом 1,24. Время контакта между нитью и этими валиками составляет приблизительно13 сек.Вторые валики, нагреваемые до 180 С, тащат нить с линейной скоростью 19 м/мин, чтодает ей вторую вытяжку с коэффициентом 3,1.Время контакта между нитью и этими валиками составляет приблизительно 9 секунд,Линейная скорость намотки 19 м/мин. Общийкоэффициент вытяжки нити после намоткисоставляет 3,8.Полученная пить имеет титр 670 д. текс, относительное удлинение 608%, сопротивлениев километрах разрыву 1,44, что соответствуетпрочности 168 кг/см-,Пр и мер 3. Используют состав, образованный из:1 000 частей диорганополисилоксана с вязкостью 50000 пуаз при 25 С, состоящего из 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 499,77 О/, групп диметилсилокси и 0,23% групп метилвинилсилокси, концы цепи блокируются группами диметилвинилсилокси;510 частей двуокиси кремния от сжигания с большой удельной поверхностью,28 частей каталитического состава в форме пасты, полученной смешиванием равных количеств перекиси 2,4-дихлорбензоила и а,о-бис(триметилсилокси) - диметилполисилоксанового масла с вязкостью, равной 0,4 пуаз при 25 оС17,5 частей пластифнкатора, образованного тстраметил этилендиоксидиметилсиланом;7,5 частей октоата железа.Этот состав превращается в нить при помощи устройства, описанного в примере 1. Экструзия осуществляется через фильеру, имеющую одно круглое очко диаметром 0,15 мм; линейная скорость экструзии составляет 5,4 м/мин; первые валики, нагреваемые до 215 С, тащат нить с линейной скоростью 7 м/мин, что дает ей первую вытяжку с коэффициентом 1,3. Время контакта между нитью и этими валиками составляет приблизительно 4 сок. Вторые валики нагреваются до 200 С и тащат нить с линейной скоростью 10 и/мин, что дает ей вторую вытяжку с коэффициентом 1,4. Время контакта между нитью и этими валиками составляет приблизительно 1 мин 30 сек. Линейная скорость намотки 8,5 м/мин. Общий коэффициент вытяжки нити после намотки составляет 1,6.Затем нить в течение 24 час пребывает в сушильном шкафу при 200 С. Эта нить имеет тито 103 д. текс, относительное удлинение 445%, сопротивление 1,3 разр. км, что соответствует прочности 153 кг/см.П р и м е р 4. Используют состав, образованный из:1000 частей диорганополисилоксана с вязкостью 60000 пуаз при 25 С и составленного из 79,77/о групп диметилсилокси, 20 О/О групп метилэтилсилокси и 0,23% групп метилвинилсилокси, концы цепи блокируются группами винилдиметилсилила;470 частей двуокиси кремния от сжигания с большой удельной поверхностью;30 частей такого же каталитического состава, как в примере 1;17,5 частей такого же пластификатора, как в примере 1;,5 частей октоата железа.Этот состав превращается при помощи устройства и способа, описанного в примере 1. Линейная скорость экструзии составляет 3,6 м/мин. Первые валики, нагреваемые до 175 С, тащат нить с линейной скоростью 5 м/мин, что дает сй первую вытяжку с коэффициентом 1,4. Время контакта между нитью и этими валиками составляет 4 сек.Вторые валики нагреваются до 195 С и тащат нить с линейной скоростью 10 м/мин, что дает ей вторую вытяжку с коэффициентом 2. Время контакта между нитью и этими валиками приблизительно 70 сек, Линейная скоКорректор Л. Орлова Заказ 2851/17 Изд. 1 цз 1715 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 5рость намотки составляет 8 м/мин. Общий коэффициенг вытяжки после намотки 2,2.Эта нить имеет титр 75 д. текс, относительное удлинение 425% и сопротивление в километрах разрыву 1,6.П р и м е р 5. Используют состав, образованный из:1 000 частей диорганополисилоксана с вязкостью, равной 200000 пуаз при 25 С и составленного из 84,77/о групп диметилсилокси, 15% груш 1 метилфенилсилокси и 0,23% групп метилвинилсилокси, концы цепи блокируются группами триметилсилила;450 частей двуокиси кремния от сжигания с удельной поверхностью, равной 300 м 2/г;30 частей такого же каталитического состава, как в примере 3;17,5 частей такого же пластификатора, как в примере 3;7,5 частей октоата железа.Этот состав подвергался экструзии через такую же фильеру, как в примере 3. Фила- мент, выходящий из этой фильеры, подвергался такой же последовательности обработок, как описанная в примере 4.Эта нить имеет титр 195 д. текс, относительное удлинение 420% и сопротивление в километрах разрыву, равное 1,3. П р едм ет изобретения 1. Способ получения эластичных волоконформованием при комнатной температуре смеси диорганополисилоксана, наполнителя и вулканизующего агента и термической обработкой сформованных волокон, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения свойств 5 волокон, используют диорганополисилоксанобщей формулы где В - углеводородные радикалы, из которых:15 бО - 99,8% алкильных,0,03 - 2% винильных,остальные - различные углеводородные одновалентные радикалы;20 К - Н 51 Я 3)а = 2000 в 200,и сформовднные волокна подвергают вытягиванию до и после термической обработки.25 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что вытягивание до термической обработки проводят при комнатной температуре с коэф фициентом вытягивания 1 - 1,5.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ЗО что вытягивание после термической обработ.ки проводят при комнатной температуре с ко.эффициентом вытягивания 1 - 4.