Способ получения синтетического волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 430202
Авторы: Красильникова, Межиров, Фихман
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 430202 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, Р 01 7/02 асударотвенный камитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийк открытий) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКН тавшегося в волотоду Парнаса.Результаты пов табл, 1, где для5 лены данные поПВХ-волокна, сфовиях. е посл омывки по ме тмывке волокна приведены сравнения также представ- отмывке ДМФ из чистого рмованного в тех же услоТабли одержание ДМФ на во локне при промывке, %, через, мин,локн 10 15 ВХ-волоки 9,9 3,0 47,9 ПВХ: сополимер ММА20 с МА (97:3) 7,9 9,8 си 90 вес. % А с МА (сопримеру 1. на приведены ны данные по Х и из смеси (ПММА), поИзвестно получение синтетических волокон путем формования смеси поливинилхлорида и полиакрилатов по мокрому способу из растворов в диметилформамиде с последующей вытяжкой свежесформованного волокна и отмывкой от растворителя.С целью повышения скорости отмывки волокна от растворителя предложено в качестве полиакрилата использовать сополимер метилметакрилата с метилакрилатом в количестве 3 - 12 вес, %. П р и м е р 1. В колбу емкостью 1000 смз наливают 675 см диметилформамида (ДМФ) и загружают 155,2 г поливинилхлорида (ПВХ) и 4,8 г сополимера метилметакрилата (ММА) с метилакрилатом (МА) (соотношение 98: 2), Производят растворение при 100 С и получают 20%-ный прядильный раствор. Из этого раствора формуют волокно через фильеру со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, состоящую из 85%-ного водного раствора ДМФ, увеличивают длину при вытягивании на воздухе в 5 раз, после чего отбирают пробы волокна на промывку.Волокно отмывают от ДМФ при непрерывном перемешивании в дистиллированной воде (модуль 1: 1000) в течение заданного времени, а затем измеряют количество ДМФ, осПример 2. Волокно из сме ПВХ и 10 вес. % сополимера ММ 25 отношение 98: 2) получают по Результаты по отмывке волок в табл. 2, где также представле отмывке волокна из чистого ПВ ПВХ с полиметилметакрилатом 30 лученных в тех же условиях.430202 Таблица 2 Содержание ДМФ на волокне при промывке через, мин, Волокно 5 10 ПВХ-волокноПВХ: ПММА (90; 10)ПВХ; сополимер ММАс МА (90: 10) 47,9 16,0 10,0 9,9 1,1 0,5 18,0 2,6 1,5 Таблица 3 физико-механические свойстваСодержание ДМФ на волокне, ,г в зависимости от пути промывки, м218 240 84 2 8 20 26 116 122 148 180 212 23,0 40 0,4 8,8 2,5 1,6 24 ПВХ-волокно 0,9 138 56 92 22 4,4 40 ПВХ: сополимер ММА с МА (88:12) 22,8 7,5 1,5 Предмет изобретения Составитель Р. БычковРедактор Т. Никольская Техред Л. Богданова Корректор В. Брыксииа Заказ 285(7 Изд.175 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 3, На оборудовании производительностью по волокну 500 кг/сутки готовят прядильный раствор 25%-ной концентрации из смеси ПВХ и сополимера ММА с МА Способ получения синтетического волокна путем формования по мокрому способу из растворов в диметилформамиде смеси поливинилхлорида с полиакрилатами, последующей вытяжки свежесформованного волокна и 4содержание МА в сополимере 2%) при соотношении 88: 12,Раствор фильтруют, обезвоздушивают иформуют волокно через фильеру с 40000 от верстий диаметром 0,07 мм в осадительнуюванну, состоящую из 83%-ного водного раствора ДМФ, вытягивают волокно в водно-диметилформамидной среде и промывают отрастворителя длительное время на промыв ных машинах. Затем волокно дополнительновытягивают и сушат.В процессе промывки отбирают пробы волокна и анализируют в них содержание ДМФпо методу Парнаса.15 Результаты по отмывке волокна из ПВХ с добавкой сополимера ММА с МА (соотношение 88: 12) и волокна из чистого ПВХ представлены в табл. 3,20 отмывки от растворителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения скорости отмывки волокна от растворителя, в качестве полиакрилата в смеси используют сополимер метилметакрилата с метилакрилатом в коли честве 3 - 12 вес. %.
СмотретьЗаявка
1806123, 30.06.1972
Л. С. Красильникова, М. С. Межиров, В. Д. Фихман
МПК / Метки
МПК: D01F 6/48
Метки: волокна, синтетического
Опубликовано: 30.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-430202-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического волокна</a>
Способ получения смеси полистирола с бутадиенстирольным блок-сополимером
Номер патента: 658145
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Бакеев, Балашова, Глуховской, Долгоплоск, Жарикова, Поляков, Полякова, Цыбин
МПК: C08J 3/08
Метки: блок-сополимером, бутадиенстирольным, полистирола, смеси
...теже показатели, Характеристика полученной дисперсии аналогична.В. Для сравнения по способу, описанному в примере 1 А, диспергированнюподвергают 5,0 г полистирола (мол.в.21000) в присутствии 25 мл эмульсииДСТ. Полученная дисперсия обладает малой стабильностью, большинствочастиц имеет размер 20-30 мк и неправильную форму. Диспергирование полистирола, имеющего мол.в. выше50000 с помощью приведенных сополимеров, вообще не происходит .Пример 2.А. 5,0 г полистирола, полученногопод действием этиллития, выделенногоэтанолом и имеющего М 177000,145 20 оДиспергирование при 98 С (кипящий гептан) приводит к аналогичным результ атам.В. В 20 мл гептана эмульгируют 0,5 г звездообразного блаксополимеразвезда имеет четыре луча, каждый луч...
Способ очистки паровоздушных смесей от органических растворителей
Номер патента: 1421381
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Балбаленков, Иванова, Перлин, Рыбкина, Себалло, Фридман
МПК: B01D 53/04
Метки: органических, паровоздушных, растворителей, смесей
...20,1 г, плотность упаковки волокна 0,10 г/см, и активированный зерненый уголь марки УМС - 6 в количестве41 г, плотность упаковки 0,7 г/см, .соотношение объемов слоев 1:1. В адсорбер со стороны зерненого угля подают паровоздушную смесь (ПВС), содержащую пары ацетона и толуола с концентрацией 2,0 и 4,4 мг/л соответственно. Линейная скорость ПВС в адсорбере 0,31 м/с, Проско.ковые концентрации органических веществ за слоем адсорбента фиксируют хроматографическим методом с помощью хроматографа типа ЛХИ - 8 ПД 18. Насыщение адсорбента проводят до появления за слоем концентрации, равной значению 0,5 предель 1 в допустимой концентрации ацетона. Время формула изобретения Плотность угаковки, г/см Соотношение объемов слоев...
Термостойкая композиция
Номер патента: 473727
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Берлин, Григоровская, Масенкис, Сельская, Скачкова, Хорошилова
МПК: C08F 17/00
Метки: композиция, термостойкая
...в качестве наполнцтелей -асбест, стекло- и углеволокно.П р и и е р 1, Волокнисгьш хрцзотцловыйасбест пропитывают 25%-ным раствором смеси 85 вес. ч. сополимера нафталина с бензозо,чом и 15 вес. ч. л-диэтцнилбензо.ча в хлоро473727 Предел прочности прпсжатии после термообработки, кг/см 2 Температура Время тертермообрабо мообработпн, С кп, ч испытания прп 275 С испытанияпри 20 С Предмет и зо бр ете н и я 300 330 350 Исходный 1900 в 20 1600 в 18 1000 - ,1400 1700 в 18 56 100 150 1700 в 18 1650 в 19 Составитель В. Полякова Техрвд 3. ТараненкоКорректор Л. Котова Редактор Л, .Емельянова Заказ Ла 5052 Изд. Лое 1334 Тираж 496 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская...
Способ получения катионитовой мембраны
Номер патента: 1728259
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Брык, Гребенюк, Мельник, Чеботарева
Метки: катионитовой, мембраны
...с водой и не растворяют щелочь. В связи с этим проникновение щелочи в глубь пленки осложняется присутствием в порах пленки не- полярного растворителя, вытеснение которого происходит при одновременном сильном локальном разогреве пленки в результате экзотермической реакции гидроксида щелочного металла с свободной ХСК, а также с сульфохлоридными группами, связанными с матрицей химической связью, Это приводит к значительному разогреву отдельных участков и выделению газообразных продуктов (НС и НО), что вызывает, в свою очередь, образование дефектов в структуре мембраны (пузырьков, микротрещин и т, д.), ухудшающих физико-химические показатели мембраны.Предлагаемая последовательность отмывки сульфохлорированиой пленки от остатка ХСК и...
Способ очистки парогазовой смеси от паров растворителей
Номер патента: 1815555
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Егоров, Подвезенный
МПК: F25J 3/08
Метки: паров, парогазовой, растворителей, смеси
...намерзанию кристаллизующегося растворителя п 9) Я 2 и о 1 8 1 5555 А 1(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРОГАЗОВОЙСМЕСИ ОТ ПАРОВ РАСТВОРИТЕЛЕЙ(57) Использование: системы очистки парогазовых потоков с выделением из них пароврастворителя. Сущность изобретения; проводят переохлаждение парогазовой смесиинертной к ней криогенной жидкостью дотемпературы ниже температуоы. плавлениярастворителя не менее чем на 18 посредством контакта со скоростным потоком этойжидкости. После этого отделяют кристаллырастворителя. 1 ил,на элементах конструкции аппарата, происходит быстрое эахолаживание поступающего парогаэового потока и кристаллизация растворителя. Суспензия, состоящая из кристаллов растворителя, очищенного газа, криогенной жидкости и ее паров с...
Предыдущий патент: Устройство для увлажнения волокнистогоматериала
Следующий патент: Способ модификации волокна
Случайный патент: Установка для вибрационной обработки деталей