D01F 6/48 — полимеров галогензамещенных углеводородов
Способ получения синтетических волокон и пленок
Номер патента: 102930
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Каретина, Михайлов, Покровская, Разумеева, Уханова
МПК: D01F 6/48, D01F 6/54
Метки: волокон, пленок, синтетических
...Тираж 400. Цена 25 коп. Типография иад-ва Мсковская правда, Потаповский пср., 3 Зак, 2598. ченьд и ИО сухому спОсооу 11)орчовандддд с ио ледующей термовытяжкой.Полученное волокно, содержащее, напр 1)дер, 15% весовых ацетплцеллюлозы, хаиктерддзт ется следующими свойствами:прочность на разрыв в сухом состоянии - 15,0 - 16,0 км;удлинение в сухом состоянии - 15 - 25%;гигроскопичность частично омыленно- ГО ВОЛ 01 на ири Относддте:ьной Влажностии 65% нс ниже 3%, в то время как гддроскопичность волокна хлорип с)5- ставляст 0,2 %,температура раз)ддддчения - не ниже 130:накрашиваемость - теми же крастолями, что и ацстатное волокно;усадка волокна - почти не усаживается дц)и водных обработках при температуре до 90.По внешнему виду волокно мягкое,...
191042
Номер патента: 191042
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Абрамова, Михайлоз, Покровска, Тимошина, Уханова
МПК: D01F 2/28, D01F 6/48
Метки: 191042
...нити на жесткую или мягкую паковку(бобинд, кулич, жгут). Волокно, полученноетаким споОбом, имеет разрывную длину 14 в ЗО16 кл при удлинении 20 - 30",в зависимостиот заданного те:)пературного и концентрационного режима прядильных ванн. Г 1 р и м е р 2. 15,";)-ный дцегоновый раствор нитроцел полозы (т)1111) колло)ссилин)1) сииртовлажностью до 25";, и вязкостью 40 - 70 сек (НЦ) и 25"-ный ацетоновой раствор хлорированного 1)ол)св)тнилхлоридд В 5)зкостью 24 - 40 сек, дважды профильтрованные через хлопчятобумажнй фильтр и осбезвозду)пенные, подают дозирующыми насосиками в смеситель непрерывного действия для смещения и количествах, соответствующих составу смеси ХПВХ (НЦ) 30" по весу.Полученный раствор смеси концентрацией 22 - 24";, и...
Способ получения поливинилхлоридных волокон
Номер патента: 246775
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вайман, Репина, Фихман
МПК: D01F 6/48
Метки: волокон, поливинилхлоридных
...на таких жных ваннах как и для обычного придного волокна. П р и м е р 1. Смесь поливинилхлорида с сополимером этилентерефталата с калиевой солью сульфоизофталевой кислоты в соотношении 95: 5 растворяют в диметилформами де при нагревании и формуют в воднодиметилформамидную ванну, содержащую 85% диметилформам ида, вытягивают на 600 - 700 п, отмывают от растворителя и сушат.Облучение проводят на приборе ПРКв те чение 0,5 час.Физико-механические свойстваволокна приведены в табл. 1 всвойствами поливинилхлоридносформованного в аналогичных у15246775 Таблица 2 Процент сохранения свойств после облученияВолокно 11,6 13,0 Из поливинилхлорида Из смеси поливинилхлоридас сополимером этилеитерефталата в соотношении 97:3 21,2 27,0 200 - 300 тыс.600 -...
В. д э. а. пакшвер, в. я. стрельцес и ю. и. матвее1вс сошзиа2 i 6ibateilit8qgt; amp; -tl tixssieckas jstbili
Номер патента: 253996
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Виноградов, Межиров, Поль
МПК: D01F 6/48
Метки: 6ibateilit8qgt, jstbili, tixssieckas, матвее1вс, пакшвер, сошзиа2, стрельцес
...при комнатной теФизико-механическиенити:разрывная прочностьние 45%. азр. кл, удлине тет и тенпя Способ получения акрилонитрила поср вора полимера в ф дильное корыто, с ванну, отличаюцийс тельного повышения локна, в фильерную ную ванну, темпера больше температур прядильном корыте волокон недством фоильернуюодержащиел тем, по;скоростикамеру подтура котоы осадител а основе полирмования расткамеру н пряосадптельнло с целью значиформования воают осадптельрой на 1 - 80 С ьной ванны в Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила формованием раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну. 5С целью значительного повышения скорости формования волокна, а именно на 30 - 50%,...
Способ получения изделий
Номер патента: 308113
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бычков, Гальперин, Конкин
МПК: D01F 6/48
...160 С авляет 9,3. кг/ли-, уд- упругости 1. Способ получения изделий путем форм вания раствора (расплава) смеси сополпмер тетрафторэтилена и винилиденфторнда с и ливинилиденфторидом с последующим выт гиванием, отличающийся тем, что, с цель увеличения прочности, вытягивание проводя при температурах, превышающих температу ру плавления сополимера, но ниже темпера туры плавления поливинилиденфторида.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чт вытягивание проводят при 160 5 С,Известно получение изделий путем формования раствора (расплава) смеси сополимера винилиденфторида и тетрафторэтилена с поливинилиденфторидом с последующим вытягиванием при температурах, не превышаю;цих 5 температур плавления смешиваемых полимеров.С целью значительного...
Способ получения синтетического волокна
Номер патента: 430202
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Красильникова, Межиров, Фихман
МПК: D01F 6/48
Метки: волокна, синтетического
...отмывают от ДМФ при непрерывном перемешивании в дистиллированной воде (модуль 1: 1000) в течение заданного времени, а затем измеряют количество ДМФ, осПример 2. Волокно из сме ПВХ и 10 вес. % сополимера ММ 25 отношение 98: 2) получают по Результаты по отмывке волок в табл. 2, где также представле отмывке волокна из чистого ПВ ПВХ с полиметилметакрилатом 30 лученных в тех же условиях.430202 Таблица 2 Содержание ДМФ на волокне при промывке через, мин, Волокно 5 10 ПВХ-волокноПВХ: ПММА (90; 10)ПВХ; сополимер ММАс МА (90: 10) 47,9 16,0 10,0 9,9 1,1 0,5 18,0 2,6 1,5 Таблица 3 физико-механические свойстваСодержание ДМФ на волокне, ,г в зависимости от пути промывки, м218 240 84 2 8 20 26 116 122 148 180 212 23,0 40 0,4 8,8 2,5 1,6...